液气锤液压系统的数学建模及仿真研究

针对沈阳某厂40 tm液气锤的液压系统进行了改进,改用大流量插装阀集成的液压系统,并对此系统打击完成后回程的工作过程进行了分析.根据液压系统工作原理建造液气锤液压系统打击后回程过程拓扑结构流程图,应用“灰箱”建模法对液气锤液压系统动态特性建立了数学模型.基于AMEsim仿真软件建立了系统模型,并得出了仿真结果,为系统改进提供了理论依据,也为今后设计锻造设备液压系统提供理论上的补充和指导.     

电动加载系统多余力特性分析

给出了一种电动加载系统的模型,通过把承载系统的角速度作为加载系统的干扰,研究了加载系统多余力的特性,主要分析了加速度和系统刚度对多余力的影响.通过仿真分析了多余力对系统幅频特性的影响,结果表明合理设计系统转动惯量和刚度可抑制多余力.     

基于虚拟现实的机械产品维修系统研究

为了提高机械产品的维修效率,文章提出了基于虚拟现实的维修系统,并给出了系统框架。为了实现CAD系统和虚拟维修系统的数据转换,建立了面向虚拟维修的产品层次信息表达模型;将人机交互技术应用到虚拟维修系统中,并设计了人机交互操作流程和产品维修性分析流程。最后,开发了原型系统,并通过刮板输送机验证了系统的有效性。     

基于Matlab／Simulink的液压常流式动力转向系统特性分析

通过分析液压常流式动力转向系统的组成和结构,详细地阐述了其工作原理.建立了动力转向系统的控制方框图和数学模型及动力转向系统的传递函数,对动力转向系统进行了稳定性分析,找到了影响系统稳定性的参数.根据某动力转向系统的实际参数,利用Matlab/Simulink模块,进行了分析与仿真,为设计动力转向系统提供了理论依据.     

基于特征映射的数据交换方法研究

分析了现有的异构CAD系统之间数据交换存在的问题。提出了基于特征映射的数据交换方法,建立中性建模命令集,其参数是异构CAD系统建模命令的并集,以该中性建模命令集为中介,实现异构CAD系统建模命令的映射,从而达到异构系统协同的目的,保证了异构CAD系统设计和加工模型的一致,缩短了产品的开发周期。最后给出了一个从Pro／E系统转换到UG系统的简单实例。验证了方法的可行性。     

基于节能的液压系统分析与设计

对液压系统的工作效率进行了深入的分析,指出液压系统有很大的节能潜力;对液压系统能量损失的原因进行了分析,提出了设计液压系统时可采用的节能措施,以提高液压系统的能源利用率,达到系统节能的目的;最后对未来液压节能技术的发展前景进行了展望.     

某型工程车闭式走行液压系统建模与仿真

将某型工程车闭式走行液压系统简化成泵控马达系统,求出了简化后系统的传递函数,运用MATLAB的SIMULINK工具箱建立了系统的仿真模型,对单轨作业车液压系统中的液压中击进行了仿真研究.仿真结果表明:车辆以不高于1 m/s2的加速度加速起动及系统突然卸载时系统中产生的液压冲击的压力峰值在系统承受范围之内,且衰减速度快,对系统造成的危害很小.     

基于模糊PID与组态技术的液位控制系统的研究

以模糊PID控制与工业组态技术为基础对单容水箱液位系统进行了研究,建立了液位系统的数学模型,创建了适合该系统的模糊PID控制规则,组建了系统的组态,并进行了仿真.较好地解决了液位系统由于存在滞后环节而无法达到控制要求的问题.     

基于虚拟仪器的泵控马达电液比例调速实验系统开发

针对现有泵控马达实验系统功能单一、不易二次开发等问题,开发了基于虚拟仪器的泵控马达电液比例调速实验系统。设计了泵控马达电液比例调速液压系统,匹配了系统参数,设计了基于虚拟仪器的测控系统,最后研制了该实验系统。该实验系统功能全面,界面友好,且易于二次开发,可开展泵控马达开环及闭环调速特性实验研究,有力地促进了电液比例控制技术的应用及人才培养。     

基于单一数据源的广义DNC系统的实现

为了满足DNC系统和车间生产管理的信息需求,依据单一数据源思想,通过对车间信息的统一组织,建立了单一数据源信息模型,以此为基础构建了广义DNC系统。对DNC系统体系结构、单一数据源信息模型、广义DNC系统硬件体系结构等关键技术进行了研究。最后开发了原型系统,实现了以广义DNC系统为基础车间生产和信息管理,并为进一步构建网络化的车间生产管理系统打下了基础。通过实际应用验证了此系统的可行性。     

土耳其板坯连铸机自动化系统的设计特点

土耳其Tosiyali集团板坯连铸机由中国重型机械研究院技术总负责,铸机设备立足国内制造。板坯连铸机自动化控制系统采用了多项先进控制技术。系统的应用增强了连铸机的适应性,提高了铸机作业率。文章主要介绍了该连铸机自动化系统的技术特点,给出了系统的网络组成,可为同类设计提供参考。     

板坯连铸结晶器热态调宽系统关键技术的理论研究

以实例设计了结晶器热态调宽系统。应用创新方法 TRIZ理论对当前调宽系统存在的漏钢问题进行了分析求解;并重点对系统的关键生产参数进行建模定量研究,推导出调宽速度和铸机拉速的定量计算公式;为结晶器热态调宽系统的安全使用提供了理论依据。     

本钢薄板坯连铸摆剪主电机变频系统优化

主要对本钢薄板坯连铸摆剪变频系统的构成及工作原理进行了介绍,对生产过程中出现的问题,进行了详细的分析,针对这些问题提出了摆剪变频系统优化方案并进行了实施。     

大方坯连铸机滑动水口液压系统温度高解决方案

在大方坯连铸生产中,滑动水口起着至关重要的作用,然而滑动水口靠近中包和大包,温度高,工作环境恶劣,设备很容易出现故障。一旦滑动水口出现问题,那么后果极其严重,很有可能造成人员伤亡,所以滑动水口的安全系数必须要高。然而在实际应用中,滑动水口出现故障的频率比较高,很大一部分跟局部温度过高有关,所以滑动水口液压系统的散热就成了一大难题。本文就滑动水口液压系统的散热提出了几种解决方法,并分析了各种方法的优缺点及可行性。     

几种结晶器软夹紧系统的实现方式

连铸结晶器的夹紧力大小直接关系到钢坯质量和结晶器的使用寿命。叙述了结晶器软夹紧技术的发展,阐述了软夹紧技术的几种方式、计算方法,并讨论了SPCO、奥钢联、西马克、达涅利等几家连铸工程公司的软夹紧液压控制系统原理与特点。为结晶器软夹紧系统的设计提供了思路和依据。     

板坯连铸机动态轻压下自动控制系统

介绍了采用西门子PLC的控制系统在重庆钢铁集团2#板坯连铸机轻压下控制系统中的结构组成、配置、应用,分析了系统控制的特点,实际应用表明该系统具有较高的可靠性和稳定性。     

板坯垂直连铸机出坯系统的结构设计

板坯垂直连铸机在陈旧的机型上融入了当今冶金领域中最先进的冶金工艺技术。出坯系统丢弃了原有的出坯模式,配合现在的生产节奏,设计出全新的出坯方式。     

大板坯连铸接收跨吊车滑线变形问题的解决与分析

深入分析了JGH-240型铜质刚体滑触线随着温度变化而发生收缩和膨胀,并导致滑触线严重变形的原因,提出了科学有效的解决方案。同时,依据现场监测的第一手数据对改造前后该滑触线的变化情况进行了科学的技术分析,对以后炼钢厂新系统建设及设备改造有着积极的借鉴意义。     

连铸污水处理系统化学除油器常见的问题和解决的方法

化学除油器常用于连铸污水处理系统。对化学除油器常见的问题和解决的方法进行了初步的分析和探讨,供实际工程参考。     

浅谈新型水处理设备在连铸浊循环水处理中的应用

传统的连铸浊循环水处理工艺常采用二次沉淀池、化学除油器、中高速过滤器等大型水处理构筑物和设备,占地面积大,维护、检修工作量也大。对新型水处理设备的应用进行了介绍,并提出了新的连铸浊循环水处理工艺流程,该工艺节约占地、节约投资,具有较大的推广和应用价值,可作为工程设计和实际系统运行的借鉴和参考。