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为了提高首钢京唐炼钢的生产节奏,缩短连铸生产周期。研究在现有铸机参数的基础上,通过对结晶器冷却水、二冷配水、浸入式水口结构、保护渣成分等参数进行优化,3号铸机的最高拉速达到2.5 m/min,超过2.3 m/min的设计值。工业生产实践表明,转炉出钢温度降低,铸坯表层的夹杂物数量减少,提高了铸坯质量,体现了新一代钢铁工艺流程的优势。 相似文献
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中国是世界上最大的集装箱生产国,集装箱产量占全球总产量的90%以上。提高集装箱板强度、减少钢材耗用量以降低成本是集装箱生产厂商为增强竞争力对钢厂提出的要求。太钢在原有耐候钢SBU的基础上,针对用户的需求,开展了高强度集装箱板的研发工作,在2008年10月成功试生产出超宽高强度集装箱板,受到集装箱生产厂的欢迎。 相似文献
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《铸造技术》2017,(10):2351-2355
采用Gleeble-3500热模拟机研究了集装箱板的高温热塑性,对连铸过程中的锥度、热流密度、窄宽面热流比、保护渣以及轧制工艺进行优化。结果表明:集装箱板钢液浇注过程中矫直温度设在900℃以上,拉速控制在4.0~4.3 m/min,二冷阶段采用弱冷模式。当锥度控制在1.45~1.63%/m,宽面热流在1 800~2 200 k W/m2,窄宽面热流比为70%~85%,保护渣碱度为1.13时,热流最稳定且板材冷齿发生率最低;采用前段层冷控制模式,F4轧制力控制在1 100~1 300 t,F5轧制力控制在900~1 000 t;RDT温度控制在1 070~1 120℃,粗轧前除鳞压力调整为32 MPa,精轧前除鳞压力调整为34 MPa。工艺优化后的集装箱板平均屈服强度为438 MPa、平均抗拉强度为519 MPa,平均伸长率为35.9%。 相似文献
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采用薄板坯连铸机(FTSC)生产SPA—H钢,通过化学成分控制、温度制度调整、结晶器保护渣选择和连铸二冷水调试等,解决了FTSC铸坯纵裂问题,表面质量和内部质量合格,FTSC铸坯板材性能优于常规铸坯轧材,FTSC已能批量生产SPA—H钢。 相似文献
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液面控制是现代连铸机生产高品质、无缺陷连铸坯的关键质量控制点,同时也是保证连铸生产稳定的重要因素之一。目前连铸结晶器液位检测的形式有放射性同位素法、涡流法、浮子法,等等。稳定结晶器液位有调节塞棒或滑板、调节拉速以及滑板或塞棒与拉速同时调节等多种方式。宝钢4号连铸机采用了先进的液面测量和控制反馈系统,该系统集成了德国西门子S7300PLC和捷克VUHZ液面检测系统,实现自动开浇、正常浇注、浸入式水口快换、浇注中断、终浇控制等功能。 相似文献
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包钢钢联股份有限公司6号连铸机是一台既能生产方坯、圆坯,又能生产扁坯的多功能连铸机,具有对市场需求适应性高,产品质量好,产量高、易于维护等优点。介绍了铸机的主要工艺和设备特点,以及满足方、圆、扁坯产品生产的质量保证的先进技术。铸机先进的新技术主要有:全板簧电动缸非正弦振动技术、气水雾化和高压全水两种冷却技术、结晶器液面自动检测和控制系统、结晶器电搅和末端电搅拌技术、多机架连续矫直技术、快速更换中间包技术等。 相似文献
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对新疆八一钢铁股份有限公司(简称八钢)第一炼钢厂2号连铸机产量的影响因素(二次冷却、事故等方面)进行了分析,提出了有针对性的工艺改进措施,取得了明显的效果。 相似文献
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介绍了唐山国丰钢铁有限公司连铸连轧生产线的工艺流程、产品大纲、主要工艺设备和工艺特点以及实际生产情况。该生产线主要以薄规格的冷轧基板为主导产品,实物质量好,投产仅1年就收回了一半的投资。 相似文献