基于智能配料的烧结配料精度改善措施研究

鉴于烧结配料系统存在的诸多问题,着重介绍了如何通过对烧结配料系统的自动化控制改造,来提高烧结配料的精度。     

烧结燃料上料系统的PLC控制

介绍了由ＰＬＣ组成的烧结燃料上料自动控制系统。该系统做到了根据燃料配料圆盘的工作情况及配料仓的料位,自动、准确地选择卸料点,以保证烧结配料中燃料的需要。     

烧结配料系统的研究与应用

烧结配料生产是钢铁冶金、建筑材料生产等行业中一个非常重要的环节。烧结配料过程的准确与否决定了烧结矿的化学成分是否稳定,进而直接影响高炉炼铁的经济技术指标。本文是围绕山东泰山钢铁总公司烧结厂烧结配料过程自动控制系统的技术改造进行的。通过烧结自动配料系统应用结果表明,该系统在线运行可靠,性能稳定,功能齐全,操作方便。它大大地减轻了配料工人的劳动强度,提高了烧结配料的准确性和稳定性,提高了烧结矿的产量和质量,减少了故障率。     

PCS型工业散料配料系统在烧结配料中的应用

介绍了PCS型工业散料系统原理及组成,PCS型工业散料系统具有可靠性高、稳定性好、操作方便等优点。宝钢集团上海梅山钢铁股份有限公司3号烧结机建成顺产后,其烧结配料系统全部采用PCS型工业散料配料,PCS型工业散料配料系统保证了梅钢烧结矿的品质。     

钢铁厂用自动配料系统

本文以宝钢和武钢烧结作业中所使用的自动配料系统为例,介绍了一种代表当今世界先进水平的自动配料系统的构成,详述了其圆盘给料机、皮带称量机以及控制系统,可供国内同行和用户参考。     

烧结燃料上科系统的PLC控制

介绍了由ＰＬＣ组成的烧结燃料上料自动控制系统。该系统做到了根据燃料圆盘的工作情况及配料仓的料位，自动，准确地选择卸料点，以保证烧结配中燃料的需要。     

烧结配料自动控制系统

介绍了张店钢铁厂新区烧结自动配料计算机控制系统,主要包括电气控制设计原理、系统的软件配置与组态以及控制功能的实现.     

复合控制器在烧结动态配料控制中的研究

烧结动态配料系统模型的复杂性及客观环境中的干扰因素,使传统单一模式的控制难以达到预定的要求。在对传统烧结配料系统的控制方式进行分析研究的基础上,首次结合模糊smith控制和时滞优化控制,提出了一种针对烧结动态配料系统的复合控制方法,采用模糊推理完成2组控制器的平稳过渡。然后,用MATLAB/simulink进行建模仿真。仿真结果验证了所提出控制策略的有效性,且控制系统具有良好的动、稳态性能。     

浅谈球团配料水分测量监控系统

由于钢厂中烧结机和球团生产线的过长、配料多等特点,球团矿和烧结矿品质的优劣取决于对生产各个环节良好地控制,而生产原料中混合配料的水分含量控制环节尤为重要。阐述了球团混合料水分测量控制系统各组件的现场安装,介绍了电磁流量计、红外线水分测量仪的基本结构、测量原理、系统组成以及现场的安装要点和系统调试,很好地解决和保证了烧结矿混合配料的水分含量控制的要求,为钢厂烧结球团混合配料水分含量的控制提供了解决方案。     

自动配料控制新技术在烧结工艺的应用及推广

配料是烧结生产工艺的重要环节,配料配比合理准确决定烧结矿质量,因此配料系统对控制精度的要求很高。一直以来烧结自动配料控制采用现场PC机,由上位PC机设定各种相关参数,并与PLC实现系统的自动控制。随着仪表控制器实际上相当于单片机控制器技术的成熟,仪表控制也得到进一步应用,仪表控制器操作简单直观、配料准确、经济适用,值得推广。     

基于进化策略的烧结配料优化

基于烧结矿物理化学性能及〉台金性能，建立烧结矿配料优化模型，利用进化策略方法对烧结配料优化模型进行求解。针对某具体的生产实例进行分析，计算结果与蒙特卡洛方法及遗传算法比较有改进，验证了进化策略的有效性。     

以透气性为中心的铅锌矿烧结混合料水分智能集成控制

针对铅锌冶炼过程中的烧结混合料制粒加水工艺，分析了烧结混合料制粒含水的作用及其对烧结过程透气性的影响，提出了以透气性为中心的烧结混合料水分智能控制系统。系统以综合透气性指数神经网络模型和透气性判断模型为核心，结合智能优化搜索算法，控制混合料制粒加水，改善透气性，从而提高烧结生产的质量与产量。     

配矿烧结中试平台双工位烧结杯系统的研发

宝钢研究院为了适应宝钢烧结试验的需要,于2013年新增配矿烧结中试平台双工位烧结杯系统一套,采用双工位烧结大大提高了烧结杯试验的次数和效率。点火系统实时监测,对传统混料进行技术突破和新技术研发,烧结自动化水平提高,检测手段更加先进,这些使烧结试验能更好地指导现实生产。     

ECT技术在高炉物料分布监测中的应用研究

介绍了用于实现高炉块状区物料分布可视化监测的ECT系统，包括系统的硬件检测电路构成、传感器设汁及软件设计。在此系统的基础上做了矿石、焦碳热态下介电性能测试实验，结果表明它们在高温下介电性能仍有差异并给出丁高炉物料高温下的成像结果。     

微波烧结金属陶瓷材料的工艺研究

采用微波烧结新技术研究了纳米金属陶瓷材料的烧结工艺与性能。结果表明 ,微波烧结Al2 O3 TiCN Mo Ni纳米金属陶瓷在 14 0 0℃的温度下保温 10分钟时 ,可达到 99%的相对密度 ;烧结温度降低 ,烧结时间大幅度缩短 ,且烧结前后晶粒尺寸变化很小。与设计的助热保温结构相结合 ,成功地对金属陶瓷进行了烧结 ,建立的加热系统加热效率高、结构简单 ,操作方便     

选择激光烧结粉末的参数分析

选择激光烧结粉末生成三维零件，是90年代发展起来的崭新的制造技术。本文从激光系统、扫描系统和粉末系统三个方面对粉末的烧结参数进行了分析，为这些参数的优化提供了理论依据。     

涟钢360m~2烧结余热发电电力自动化控制系统

介绍了烧结余热发电的工艺流程和电力自动化控制系统,包括系统配置和保护配置等,实践表明,该控制系统具有高稳定性、高可靠性等特点,并取得了显著的经济效益和社会效益。     

放电等离子烧结工艺对不导电材料整体电阻的影响

基于Si3N4纳米陶瓷放电等离子烧结(SPS)试验数据,研究了不导电材料烧结过程中烧结系统整体电阻的变化规律。结果表明:烧结温度与烧结粉体高度是影响烧结系统整体电阻的两大因素,在烧结的升温阶段,电阻随着温度的升高和粉体高度的减小逐渐减小,当粉体烧结致密后,如果烧结温度继续升高,则电阻逐渐增大。根据烧结试验结果,得到了总电阻随烧结温度与粉体初始高度的变化曲线,并用SiC陶瓷材料的SPS试验数据对所拟合公式进行了验证,证明了该公式对不导电材料在SPS烧结过程中烧结系统整体电阻变化规律的适用性。