卷烟制丝生产的柔性制造初探

通过对烟草制丝线的需求和发展方向进行分析,提出了卷烟制丝线的柔性制造技术和加工模式,并对传统制丝线、半柔性制丝(分组加工技术)和柔性制丝生产系统进行了对比分析。着重探讨了柔性制丝生产系统3个子系统(加工系统,物流系统,控制与管理系统)及实现的功能,并提出卷烟制丝的柔性化加工将成为今后卷烟制丝生产的重要方式之一。     

柔性制丝线批次管理模式的研究与应用

为使卷烟企业可根据产品的特性灵活选择和安排处理工序,实现各个制丝处理工序的“单元化”和“模块化”,拓宽对于新产品的适应性,提出了基于ISA-SP95的柔性制丝线批次管理模式,并结合柔性制丝工艺的特征建立批次管理模型.通过MES系统与制丝集控系统的应用集成实现批次调度功能;基于批次控制软件实现制丝生产批次的精确化、智能化控制.柔性制丝批次管理模式应用于龙岩卷烟厂“精品线”技改项目,实现了生产管理与过程控制的整体集成和融合应用,满足了柔性制丝线分组加工、精确控制的工艺要求,较好地解决了原系统中生产资源调整困难和新产品研发适应性差等问题.     

COMAS制丝线上位机系统的改造与完善

ＣＯＭＡＳ制丝线上位机系统的改造与完善蒋云飞潘红宇我国８０年代末引进了多条意大利科马斯公司的制丝设备生产线，为我国烟草行业制丝技术达到国际水平起到了积极作用。由于计算机技术日新月异的发展，原科马斯制丝线上位系统（Ｚ８０ＣＰＵ）已不能适应现代计算机管控...     

基于ISA88的批次控制技术在制丝生产线中的应用

传统的制丝生产线控制系统在处理复杂工艺过程中,由于工艺调整困难、控制模块通用性差,难于适应制丝分组加工工艺复杂多变的要求。为此,基于符合ISA88标准的批次控制技术设计了制丝线控制系统。该系统由设备控制层、集中监控层和生产管理层组成,在模型构建上分为过程模型、物理模型、程序控制模型和配方模型4个层次,通过BATCH控制软件程序设计、标准化的程序接口和系统集成技术实现了制丝线管控系统的柔性化、精细化管理和控制要求。应用效果表明,该系统符合制丝线分组加工所需要的分段化、模块化、个性化和通用化要求,缩短了系统研发周期,加快了新产品的研发速度,提高了生产效率。     

COMAS制丝线烘丝水分控制程序的研究和实践

ＣＯＭＡＳ制丝线烘丝水分控制程序的研究和实践黄松杰（广州卷烟一厂）烘丝是制丝生产流程中的一个重要工序。要使烘后烟丝的水分达到规定的质量指标，并使所有产出烟丝的水分均匀一致，是控制程序设计的一个难点。ＣＯＭＡＳ制丝生产线上的烘丝机采用了热传导和热对流两...     

制丝线过程控制和上位监控系统的改造

ＣＯＭＡＳ制丝线采用可编程序控制器对生产设备进行顺序控制 ,采用麦康过程控制器Ｐ - 10 0和上位监控系统ＴＳＡ对生产工艺实行过程控制和监视 ,使各种工艺参数得到了有效控制。我厂制丝线引进了主机和全部电控系统 ,过程控制使用 7台麦康Ｐ - 10 0对润叶、加料、烘丝、梗丝膨化、梗丝掺兑、成品烟丝加香等关键工序进行了工艺过程控制 ,并采用 1台ＴＳＡ上位机对 7台麦康进行管理。但仍存在不足之处 :人机接口简单 ,可视性差 ,操作不方便 ;麦康Ｐ - 10 0价格昂贵 ,控制软件灵活性差 ;不具备开放性网络功能 ;上位机ＴＳＡ系统只能与麦康Ｐ …     

制丝线的集散型微机测控系统

以ＳＴＤ工控机和２８６个人机为基础组成的集散型微机测控系统，将计算机技术、控制技术、通讯技术和图形显示技术结合在一起，可对大规模工业生产过程进行分步式在线检测与控制，数据集中处理和显示，并集中管理生产过程。该系统已于１９９１年１２月在合肥卷烟ｆ５０００ｋ／ｈ进口制丝线上应用，并在促进工艺管理、提高制丝质量、降低生产消耗及改善原进口设备综合自动化水平等方面收到了良好的效果。     

卷烟厂异味处理系统控制方式的优化改进

为解决北京卷烟厂制丝生产线两套独立的异味处理系统在实际生产过程中排潮量与处理能力不匹配而引起的能源浪费问题,对车间异味处理系统的控制方式进行了优化改进。将独立运行的两套异味处理系统合二为一,通过调节异味处理系统风机频率和主、备系统切换方式,使异味处理系统处理能力与制丝线排潮量始终保持一致。应用效果表明,改进后异味处理系统可根据制丝线各生产工序的开启、排潮量进行合理的调节和控制,电耗由15000 kW.h/月左右下降到8000 kW.h/月左右,有效降低了制丝生产中的能源消耗。     

复杂工艺柔性数字化制丝线的构建

为解决制丝生产采用分组加工技术后工艺路径复杂、加工柔性化等导致的生产管理和控制难度大等问题,采用建模、排程、物流等技术对制丝线进行了3步数字化建设:基于平台对制丝线进行标准化建模,在模型上建立高级排程系统实施生产计划排程,以物流技术为基础实现虚拟到现实的同步匹配,从而构建了具有等级烟叶分类预处理和模块烟叶分组加工能力的柔性数字化制丝线。应用效果表明,数字化建设应用于常德卷烟厂"芙蓉王"6000 kg/h制丝专线,每天处理片烟超过10万kg,每次排程时间均在10min以内,生产组织管理有效,物料和路径在线管理同步匹配,数据传递及时准确,有效保障了制丝生产的可靠与高效运行。     

对我厂制丝车间振槽的改造

蚌埠卷烟厂制丝车间拥有两条制丝线,其中振动输送机(振槽)有200多条,在使用中经常遇到缓冲套、偏心轴、轴承、弹板损坏的情况,严重影响了制丝流水线的生产。我们在《烟草科技》杂志1991年第3期《浅谈 LEGG 制丝线振     

COMAS制丝线的使用与改进

ＣＯＭＡＳ制丝线的使用与改进黄履东，刘志平（广东南雄卷烟厂）南雄卷烟厂ＣＯＭＡＳ制丝线的生产能力为１５００ｋｇ／ｈ．全线制丝设备自动比程度高，工艺流程布置合理．能分别对不同加工程序的烟叶和不同特性的烟叶进行不同的工艺处理。全线设有烤烟线、东方烟线、白...     

浅谈LEGG制丝线振动输送机传动装置的改造

我厂引进的英国莱格公司的制丝生产线,自试车投产以来即遇到了国产消化配套设备——振动输送机传动装置质量不过关的问题,严重影响了制丝线一条龙流水生产。为此,我们对原设计作了大胆改进,彻底改造了振动输送机的传动装置。     

过程控制系统一种疑难故障的分析

过程控制系统一种疑难故障的分析罗富德我厂的仿ＣＯＭＡＳ制丝线对物料的温度、水分等工艺参数均由Ｓ－３２型智能控制器控制，其控制框图如图１所示。使用中遇到梗丝膨胀装置上控制温度与水分的调节系统失灵的情况。现象为在Ｓ－３２控制器输出４～２０ｍＡ信号时，根据...     

SPC的3σ原理在叶丝干燥出口含水率监测中的应用

为了使SPC控制图更适应于制丝生产线的质量指标监测,分析了传统的休哈特控制图在制丝线实际应用中假报警率高的原因,根据SPC的3σ原理计算平均值控制图的上下控制界限,建立了3σ平均值控制图,并以叶丝干燥工序出口含水率监测为试验对象,研究了控制图的应用。结果显示,3σ平均值控制图与传统休哈特平均值控制图相比,假报警率由70%以上降低到5%以下,3σ平均值控制图更适用于烟草制丝线的质量统计过程控制,提高了SPC应用的有效性。     

制丝线生产设备节能运行模式的优化设计

为解决卷烟制丝线因辅联设备空转等料、设备预热时间长、风力送丝负压供大于求等原因,造成企业能源消耗高等问题,对制丝线生产设备节能运行模式进行了优化设计:1主机设备细化控制单元,利用有料信号触发下游控制单元辅联设备的启动;2优化PID参数和排冷凝水控制方式,缩短设备预热时间,避免辅联设备出现空转现象;3采用变频自动控制技术,保证开启卷接机组台数与负压风机频率相匹配。结果表明:改进后制丝生产线节能模式运行稳定,整条生产线可在无料状态下全线启动,辅联设备实现了有料启动、无料停止功能;节约电能42.36万k W·h/年,蒸汽1 311.8 t/年,全年节省费用64万余元,有效减少了制丝线能源消耗,降低了生产设备运行成本。     

20万箱/年卷烟厂制丝生产线的设计与施工

建始雪茄烟厂在技改工程中,采用了国内新工艺、新设备,自行设计安装了制丝生产线.投产3年来,对烟厂的生产发展起了推动作用,取得了可喜的经济和社会效益.本文侧重介绍该厂新建的烤烟线、白肋烟丝、梗丝线的工艺特点及设备选型.     

关于PC~PLC构成的分布式微机控制系统的通信之探讨

关于ＰＣ～ＰＬＣ构成的分布式微机控制系统的通信之探讨万曼玲，李林红（贵阳卷烟厂）近年来，随着烟草工业的发展，ＰＣ及ＰＬＣ技术越来越广泛地用于各种进口及国产的制丝、卷制和包装设备，因此，对ＰＬＣ功能的进一步开发和应用也更为必要。本文对由一台ＩＢＭＰＣ作...     

对制丝工艺设备改造和发展思路的研究探讨

我国烟草行业正处在一个大的变革时期,把烟原料正在迅速向片烟原料过渡。因此卷烟厂制丝线工艺设备必须适应这一新的原料形式。本文分析了我国制丝工艺和设备现状、卷烟制丝生产面临的新形势、技术进步对制丝工艺的影响和要求;对我国制丝工艺、设备改造和发展思路提出了建议。      

COMAS制丝线打叶前工艺技术分析与改造

对原ＣＯＭＡＳ制丝线打叶前工艺进行了改造，去掉了配叶、切尖、解把工序。采用翻箱喂料定量装置，并对相关工艺设备进行了改造，提高了制丝质量和设备有效作业率，降低了单箱耗丝量，减轻了工人劳动强度，实现了全配方打叶。     

3000kg/h制丝线电控系统改造

１改造原因徐州卷烟厂３０００ｋｇ／ｈ制丝线系“七五”期间国内引进消化吸收的第一条仿ＣＯＭＡＳ制丝线，由于经验不足以及当时制造技术落后，造成制丝线一开始就存在许多先天不足。虽在几年的使用中多次进行过改进和完善，但效果都不太理想。尤其电控系统存在以下问题...