南风井主通风机噪声分析及对策

我矿南风井主通风机房安装2台GAF型油流式风机(配套电机为TD500-6型电机，2003年6月投入运行)，运行过程中噪声很大，在机房内两个人大声说话都听不清楚，工作受到严重干扰，工人健康受到危害。     

主通风机高压变频调速改造

介绍了主通风机高压变频原理和特点,并对风机高压变频调速改造节能进行了分析,通过改造,不仅使风机工作在最佳工况状态,而且起动电流小,功率因数高,节能显著,实现了通风机在高效率条件下安全经济运行。     

主通风机降噪优化设计与研究

阐述了主通风机产生噪声的类别,并就噪声的不良影响对通风机进行了结构流道优化设计,利用Fluent 6.0计算流体软件对风机的三维流场进行了模拟分析,同时进行了风机噪声的预估,同时对模拟结果进行了分析,模拟结果有助于了解风机内流场的运动规律,为进一步优化风机结构,降低风机噪声提供了有益的参考价值。     

矿井主通风机技术改造

山东丰源煤电股份有限公司北徐楼煤矿位于滕北煤田西北部 ,井田面积约 2 5km2 。采用立井开拓 ,多水平上下山开采 ,主采 12 下 煤层和 16煤层 ,水平大巷沿 16煤层布置 ,水平标高为 - 30 0m。矿井采用中央并列抽出式通风 ,副井进风 ,主井回风。原设计生产能力为 0 .4 5Mt/a ,井下布置两个采煤工作面、四个掘进工作面、四个硐室。使用的主要通风机型号为BDK6 5B - 10 -N0 2 2 ,功率为 2× 5 5kW ,最大排风量为4 10 0m2 /min ,工作负压为 6 15～ 1812 5Pa ;电动机型号为YBFe315M - 10 ,额定功率为 5 5kW ,额定电压为 380V ,额定电流为 12…     

王庄煤矿南风井主要通风机停运论证分析

主要通风机是矿井主要的通风动力,特别是多风井、多风机联合运转是否合理,对于通风系统稳定性具有重要的实际意义。结合山西潞安环能公司王庄煤矿通风系统,利用矿井通风管理信息系统对南风井主要通风机停运进行论证分析,确保停运前后矿井通风系统的稳定性,实现通风系统优化改造的目的。     

变频控制系统在地面主通风机中的应用

改造后的崔家寨煤矿地面主通风机采用两台离心风机,其电控系统采用KY-ASCS-CS型矿井主扇变频控制系统。该系统采用变频控制系统实现主通风机的自动、节能运行,并能实现无人值守,达到减员增效目的。     

矿井主通风机变频技术应用

针对目前矿井风机风量调节的2种方法,依据管网阻力曲线和风机特性曲线进行了节能分析,给出了变频节能技术在矿井风机中的应用方案。该方案可以改善风机工作性能,实现节能目的。     

主通风机改造设计方案

为了使主通风机在最高效率点运行 ,该文详细介绍了主通风机的技术改造方案和选型 ,以及变频调速技术在主通风机上的应用。     

矿井主通风机变频改造节能效果分析及应用

变频调速技术是解决井工矿井全时期动态通风需求和提高系统效率的有效措施,通过对变频调速基本原理、风机特性进行分析,认为矿井主通风机变频改造可达到20%～50%的节能效果,实践效果突出。     

变频调速在矿井主通风机节能改造中的应用分析

对矿井主通风机的使用现状、交流电协机变频调速原理、变频器的性能特点、矿井主通风机调速节能等进行了分析论述。     

变频调速技术在矿井主通风机节能改造中的应用

以某煤矿主通风机的改造方案为例,在对风机能耗、节能及电动机变频调速理论分析的基础上,阐述了矿井主通风机变频调速控制改造的方案及关键控制环节,希望能对变频调速技术在矿井主通风机改造中的广泛应用起到推动作用。     

煤矿变频拖动主通风机性能在线测控系统

对变频风机的监测与控制进行分析,介绍了煤矿主通风机测控一体化的系统,为煤矿安全矿井主通风机提供必要的安全保护,同时成为煤矿信息平台的重要组成部分.     

矿井主通风机节能问题探讨

由于矿井主通风机功率大，且不间断运行，耗电多。如管理不好，浪费将十分惊人。从现场风机运行状况调查看：一是主通风机能力过剩，空载损耗多。二是矿井通风系统不稳定，漏风多，阻力大，造成主通风机电力浪费。因此，有必要对主通风系统进行有效的改造，以提高主扇的运行效率。1不改变风机整体结构时调整方法1．1闸门节流法在通风机吸风道中装设闸门，用适当关闭闸门的办法，增加网路阻力，以达到调节流量的目的。其实质是改变网路特性曲线。这种方法，设备简单、调整容易而均匀，但附加能量损失，所以不经济，但相比不调整而供风量过大…     

主通风机改造前后效益分析

该文以南山矿主通风机改造前后能耗对比的计算方法,总结出对于煤炭企业淘汰高耗能低效率的主通风机的必要性。     

深部开采通风主风机变频调速节能技术的应用

传统的通风系统主风机都是在工频（50HZ）和固定的转速、功率下运行，造成较大的能源浪费。本文根据深部开采的需要，研究阻力大小变化，通过调整主风机的电机频率，转速与通风网路匹配，同时也根据产量，调整井下作业时段，从而达到通风和节能的目的。     

何岗煤矿地面主通风机变频自动化改造

在原控制柜旁并联变频控制柜,采用变频器驱动风机,实现工频、变频双回路控制。形成"一用一备"、"一拖二"的方式驱动主通风机。具备工频、变频切换功能。     

变频器在风机节能改造中的应用

风机泵类负载的最大特点是轴功率与转速的立方成正比。传统风机运行时,无论需用风量大小,风机都以最高转速运行,系统所需风量的大小一般是通过风门调节器调节风门开度(或者风门挡板)来进行调节的,消耗电能多;变频调速技术通过改变电动机工作电源频率调节电机转速,消耗的电能随风量大小而变,具有显著的节能效果。     

王庄煤矿主斜井检修绞车变频电控改造

用变频调速技术和可编程序控制器(PLC)对煤矿提升机的电气控制系统进行技术改造,介绍了电控系统的组成、特点及基本功能,阐述了改造后的良好效果。系统实现了故障率低,自动化和集成化程度高,使提升机操作和维修简单方便,提高了设备运行的稳定性,具有准确、可靠、安全等特点。     

变频调速技术用于风机的节能改造

通过实例介绍了用高性能的变频调速技术对传统的闸门挡板控制风机进行改造,取得了显著的经济效益。     

固定频率下主通风机工频与变频运行时的对比实验研究

针对通风机节能的问题,利用自主研发的矿用通风机实验平台,测定了K45-4-№9/18.5k W型轴流主通风机在变频和工频频率均为50 Hz下的风机性能参数.利用软件分析实验数据并绘制风机性能曲线,结果表明:主通风机在变频100%和工频2种情况下运行的风机性能曲线变化大体一致;变频100%运行时的风量、风压曲线比工频运行时的风量、风压曲线波动大,说明变频100%运行时风压更容易受风量的影响;在大风量情况下,工频运行相对于变频100%运行节能,最大节电率达到3.756%;工频运行时的效率高于变频100%运行时的效率,且两者的最大效率值相差2.93%.