炮采新工艺在极薄煤层回采工作面的应用

在回采工作面刮板输送机前侧安装犁形铲煤板,后侧安装挡煤板,工作面爆破落煤时,挡煤板将爆破抛掷出的煤炭挡在刮板输送机内,阻止煤炭被抛掷到刮板输送机后侧。刮板输送机运行时,用液压千斤顶推移工作面刮板输送机,犁形铲煤板与刮板输送机同步向煤壁移动,将输送机前方爆破落下的煤炭挤进刮板输送机内,运出回采工作面。     

综采工作面采煤机与刮板输送机协同调速技术应用

为解决戊8-22310综采工作面刮板输送机功率过大、能耗高及与采煤机功率不匹配的问题，降低设备能耗及回采成本，对基于S6-400PLC、变频器及KXJ0.2-1120集控箱的采煤机及刮板输送机协同调速系统进行研究，系统对刮板输送机负载率进行分析，通过变频器发出指令调节刮板输送机运输速度。现场应用后，工作面每季度有效生产时间增加25%，单班产量提升700 t，节省电费25万元。     

智能综采工作面刮板输送机直线度监测方法研究

综采工作面刮板输送机的直线度误差受刮板输送机的轨迹检测误差和液压支架的推移误差的影响,给刮板输送机的状态监测带来了新的挑战。综采工作面刮板输送机直线度实时监测与控制及其获取精确、可靠的位置状态信息对煤矿智能化开采至关重要。为实现综采工作面刮板输送机自动化、智能化、无人化调直并有效地监测刮板输送机的状态,提出了一种基于卡尔曼滤波的刮板输送机位置状态估计方法,结合综采工作面采煤工艺,利用刮板输送机检测轨迹建立刮板输送机调直方法模型,针对传统方法无法实时反映刮板输送机运动状态的难题,以数字孪生技术作为物理世界与数字世界的桥梁,实时精准地反映刮板输送机的位置状态信息,研究综采工作面“三机”的工作特点,利用卡尔曼滤波算法实现对综采工作面刮板输送机直线度的有效监测,并通过改变检测误差与推移误差的正态分布来检验该方法的准确性。试验结果表明,所提出的监测方法能够有效地减小检测误差和推移误差对综采工作面刮板输送机直线度的影响,且在检测误差与推移误差较大时依旧能发挥出色的效果,监测精准率均能提高30%以上,能使综采工作面刮板输送机的直线度误差稳定在一定的范围内,提高刮板输送机直线度的监测精度。     

框架式刮板输送机的研制和应用

框架式刮板输送机的研制和应用副局长王成学，李志斌机电处刮板输送机是综采工作面的主要配套设备之一。但是，多年的生产实践证明，刮板输送机事故影响生产的时间为工作面其它设备之首，占整个工作面事故时间的２５％～５０％。因此，我们在分析现有的刮板输送机的基础上...     

工作面刮板输送机发展概况

简要叙述了工作面刮板输送机发展历程，近期刮板输送机结构型式和性能特点，并指出了今后刮板输送机的发展方向。     

工作面刮板输送机稳定性分析

 摘 要：大倾角采煤工作面刮板输送机伪斜或倾斜布置。从采煤机不割煤时的静力状态分析刮板输送机最易下滑方向,确定其不下滑条件式;从采煤机正常割煤时的动态角度分析煤机割煤方向及惯性力作用对刮板输送机不下滑条件的影响,确定其不下滑条件式,并提出防滑相关措施;采煤机进刀或工作面布置局部不平整刮板输送机有弯曲时,刮板链与刮板壳相互摩擦,导致刮板链中拉力变化,给出求解拉力值的力学新型模型及解算方法。对工作面刮板输送机条件适用性及选型,刮板链拉力计算及链强度校核有参考作用。     

基于“双机”耦合下前部刮板输送机“上窜下滑”研究

以11501工作面为工程背景,针对前部刮板输送机上窜下滑规律进行研究,提出了“双机”耦合相对直线度概念,将前部刮板输送机溜槽与液压支架推移杆两者间夹角作为判断工作面两设备直线度的指标;提出了绘制标高变化梯度图,根据此图预测工作面变化长度,提前采取措施控制前部刮板输送机上窜或下滑使其与巷道相随;分析出正、负伪斜工作面下前部刮板输送机上窜下滑时夹角数据特征,根据夹角数据特征对前部刮板输送机进行调控,保障工作面正常生产。研究成果为煤矿企业应对倾斜煤层工作面前部刮板输送机上窜下滑提供新思路、新方法。     

三机配套的S弯检查方法

三机配套是指煤矿综采工作面的液压支架、刮板输送机以及采煤机之间的尺寸及功能配套,是综采工作面布置工作的重要组成部分。结果直接影响工作面的使用效果及效率。在三机配套过程中铲间距是个非常重要的参数,铲间距过大影响滚筒装煤效果,铲间距过小则会使摇臂下降过程中与刮板输送机铲板干涉。介绍一种S弯检查方法,模拟采煤机及刮板输送机实际运行情况,在保证滚筒边与刮板输送机铲板之间安全距离的前提下,尽量减小铲间距,保证滚筒装煤效果,提高综采工作面生产效率。     

刮板输送机调直方法与试验研究

刮板输送机自动调直是自动化工作面保持直线度的重要前提,为了实现刮板输送机自动调直,结合综采工作面采煤工艺利用刮板输送机检测轨迹,建立了刮板输送机调直方法,实现了在综采工作面不停机情况下的刮板输送机连续调直。通过数值仿真和试验验证,发现所提出的刮板输送机调直方法可有效地减小刮板输送机的初始粗大直线度误差,并使刮板输送机的直线度误差稳定在一定范围内。刮板输送机直线度误差稳定范围由刮板输送机轨迹检测误差与液压支架的推移误差的偏差(δm,δl)决定。当检测误差与执行误差服从正态分布时,由于检测误差和推移误差在刮板输送机推溜点可以部分相互补偿,而使刮板输送机的直线度误差稳定在6(σm+σl)范围内。刮板输送机的稳态直线度误差只与本次调直过程有关,而与之前的调直过程无关,有效地避免了误差累积。     

刮板输送机中部槽的改进

刮板输送机中部槽的改进（５６１６０９）盘江矿务局机电公司罗志刚陈志杰盘江矿务局机械化工作面配套用的ＳＧＢ ６３０系列刮板输送机在使用中，一个工作面生产下来（约６０万ｔ过煤量），其中部槽损坏严重，几乎达到报废状态，必须进行大修或更换中部槽。１问题提出（...     

刮板输送机耐磨性改进效果分析

针对煤矸石等高硬度物料运输刮板输送机，通过采取提升材料性能、改进结构等多项举措以解决刮板输送机磨损快、寿命低的问题，并将改进后的设备应用于某解放层煤矸石开采运输工作面开展工业性试验。结果表明，改进后的刮板输送机使用寿命明显提升，设备主体寿命可达到250万t过矿量，关键易损件过矿量相对较低，但可局部更换且更换便捷。     

基于采煤机运动轨迹的刮板输送机布置形态检测研究

为了准确检测采煤工作面中刮板输送机的布置形状,提出了基于采煤机运动轨迹的刮板输送机布置形态检测方法。根据工作面中采煤机与刮板输送机之间的几何空间位置关系,建立以采煤机运行轨迹反演刮板输送机形状数学模型,并搭建刮板输送机布置形态检测试验平台进行试验验证。在刮板输送机轨道模型分别直线、水平曲线、垂直曲线布置形状下,通过刮板输送机形状反演模型获得刮板输送机布置形态;在该试验条件下,通过试验表明：刮板输送机轨道模型的检测形态与实际布置形态的测量误差为±18 mm,满足工作面刮板输送机弯曲检测精度要求。该刮板输送机形态检测模型可实现在线监测,取代人工测量的方法,为实现工作面自动化弯曲检测和校直提供理论基础。     

伪斜面刮板输送机防滑三维立体分析

针对担水沟煤业有限公司4101伪斜工作面刮板输送机普遍存在的下滑问题,通过惯性力解析解的推导、刮板输送机下滑趋势的判断和伪斜工作面三维立体模型的建立,求解出了伪斜工作面刮板输送机不下滑条件不等式。运用数学分析方法对刮板输送机不下滑条件不等式进行了深入的探讨,提出了伪斜工作面刮板输送机防滑的技术措施。     

大高差采煤工作面刮板输送机“上窜下滑”控制技术研究

为了解决采煤工作面刮板输送机"上窜下滑"的问题,从采煤工作面倾角、支架与刮板输送机位置关系、采斜、推移刮板输送机方向、采煤机截割方向、刮板输送机张力、采煤工作面面长变化及底板平直等因素中分析了影响刮板输送机"上窜下滑"的主导因素,详细阐述了刮板输送机"上窜下滑"控制技术。实际应用表明,该控制技术采取相应最优措施,最终能够实现刮板输送机"上窜下滑"的精准控制。     

综采工作面刮板输送机上窜下滑控制实践

刮板输送机上窜下滑管理是综采工作面生产管理的难点和重点,分析了综采工作面刮板输送机上窜下滑的原因和危害,给出了综采工作面刮板输送机上窜下滑的判断方法,最后提出了刮板输送机上窜下滑的控制和调整方法:调整工作面伪斜;工作面液压支架架向调整;改变割煤工艺;做好工程质量控制。     

五阳煤矿工作面设计施工

五阳煤矿工作面设计施工五阳煤矿王忠庆，沈永祥１增加工作面长度之分析我矿原工作面长度在１００～１６０ｍ之间，主要是考虑工作面刮板输送机运输问题。这在以前的分层开采和工作面刮板输送机有效长度较小的技术条件下是适用的，但随着综采放顶煤新技术和大功率输送机的...     

矿用1m刮板输送机过渡槽改造设计

过渡槽是联接刮板输送机中部槽和机头部分的主要部件,工作环境恶劣,存在故障率高且维修难度大等缺点。阐述了一种适合长壁大采高工作面的1 m刮板输送机过渡槽,结构稳定,耐磨性好,清理和维护方便,可提高刮板输送机使用寿命,保障煤炭连续平稳运输。     

刮板输送机防“噎死”措施

<正>刮板运输机是煤矿完成工作面运煤工序的主要设备。目前炮采工作面大多使用SGB系列开底式溜槽刮板运输机,综采工作面多采用重型封底式溜槽刮板运输机。刮板运输机运行中常出现因负荷过大致使电动机损坏或开关跳闸,导致刮板输送机停运的     

刮板输送机机尾自动控制系统的应用

为提高采煤工作面刮板输送系统的有效开机率,主要对22602采煤工作面刮板输送机机尾自动控制技术进行优化,刮板输送机机尾自动控制系统具备链条自动张紧功能,有效提升了采煤工作面刮板输送系统的开机率,降低在处理刮板输送机断链事故中设备次生的安全隐患。     

大倾角综采工作面控制刮板输送机下滑技术研究

 本文以赵各庄矿业公司3372大倾角综采工作面现有地质条件为背景，通过对大倾角状态下工作面刮板输送机的受力状态进行分析，得出控制工作面刮板输送机下滑的一些新的具体措施，为实现3372大倾角综采工作面安全高效地回采，提供了科学依据。