低品位钾盐助剂焙烧与水浸及结晶制备钾盐

采用助剂焙烧?水洗浸出?钾盐结晶分离工艺从低品位钾长石中提取钾盐,分析了分解机理与浸出动力学. 结果表明,加入复合助剂分解效果较好,在钾长石:氯化钙:碳酸钠?1:0.5:0.1(?)、800℃焙烧4 h及液固比1 mL/g、80℃水洗2 h的条件下,钾提取率可达91.88%. 使用CaCl2?NaCO3复合助剂能降低矿石分解温度,水洗浸出阶段主要受内扩散控制.     

添加NaCl-CaCO3混合助剂焙烧难溶性钾矿提取氯化钾的实验研究

为综合利用我国难溶性钾矿提取氯化钾,采用石盐和石灰石作为焙烧难溶性钾矿的混合助剂,研究了钠钾摩尔比、石灰石加入量、焙烧温度与时间、钾钠挥发等因素对钾提取率的影响.钠钾摩尔比为4,石灰石加入量为12.5wt%的配料在900 ℃焙烧90 min的条件下,混合助剂实现了钾提取率84.6%.通过X射线衍射仪(XRD)对焙烧产物水浸后的滤渣进行了矿物组成分析,探讨了NaCl和CaCO3作为混合助剂分解钾长石的机理.石盐和石灰石组成的混合助剂与难溶性钾矿的质量比为0.73,与其它体系相比,助剂用量大大降低.     

绢云母的焙烧提钾实验研究

以CaCl2、CaSO4、CaCO3、NaCl和NaOH为助熔剂对四川地区的绢云母矿进行了焙烧提钾试验,结果表明:助剂CaCl2、NaCl及NaOH用量与绢云母矿质量比为0.3∶1时,钾的浸出率分别高达45.46％、54.51％和66.70％;以CaCl2为助剂,进一步研究焙烧温度、添加剂用量、焙烧时间以及矿粉粒度等条件对提钾效果的影响,并通过正交实验确定了最佳提钾条件:绢云母矿粉与助剂质量比为1∶1.2,焙烧温度为900℃,焙烧时间为40 min.在最佳条件下焙烧后,熟料经过水浸,钾的浸出率为81.86％.通过对焙烧前后样品及水浸后的不溶物的XRD分析,初步确定了焙烧过程中的主要物相变化及反应机理.     

粉煤灰酸浸提铝及其动力学

对KF为助剂焙烧活化粉煤灰酸浸提铝过程进行了研究,考察了粉煤灰焙烧活化和盐酸浸出条件对粉煤灰中铝浸出率的影响及其浸出过程动力学. 结果表明,焙烧活化优化条件为：时间1 h、温度800℃、粉煤灰与KF质量比为20:4. 浸出温度90℃、浸出时间2 h、盐酸浓度4 mol/L、液固比4 mL/g的条件下,铝提取率达到92.46%. 粉煤灰烧结产物加热酸浸过程符合收缩未反应核模型,反应级数为0.3718,反应活化能为43.49 kJ/mol,过程速率为化学反应速率控制.     

贵州省钾长石提钾工艺初步研究

在高温条件下,利用熔融浸渍法,对贵州万山地区钾长石进行提钾工艺研究,全面探讨助熔剂的阴离子及阳离子对钾提取率的影响,最终选定NaCl为最佳助熔剂。正交实验数据表明,钾长石提钾的较佳工艺条件为:焙烧温度900℃、焙烧时间120 min、m(钾长石)∶m(NaCl)=1.5,钾的提取率为87.97%。     

中温分解钾长石的热力学分析与实验

综合介绍了利用助剂分解钾长石的研究现状。通过热力学计算预测以碳酸钠、碳酸钾为助剂分解钾长石的分解反应温度在800～890℃之间。分解反应机理的分析表明：随着焙烧温度的升高。钾长石由单一的焙烧分解状态进入分解和烧结同时进行的状态,实验表明：钾长石矿的分解率达98％以上。以碳酸钠、碳酸钾为助剂在820～850℃即可使钾长石分解。     

利用钾长石矿泥制钾钙肥

试验研究了钾长石在以硫酸钙、碳酸钙等为添加剂的体系中生产可溶性钾的工艺条件.采用单因素实验法对物料粒度、配比、焙烧温度、时间、助剂种类及用量进行研究.结果表明,在钾长石矿泥、硫酸钙、碳酸钙物质的量比为1∶1∶18、焙烧时间为3h、焙烧温度为1050℃时,制出的钾钙肥可溶性钾含量为4.89％.在焙烧时间2h、焙烧温度为1000℃时,添加助剂硫酸钠3.0％,制出的钾钙肥可溶性钾含量为5.76％.     

硫酸/硫酸铵混合助剂焙烧粉煤灰提取Al_2O_3

以H_2SO_4和(NH4)2SO_4作为混合助剂对粉煤灰进行焙烧处理,考察了混合助剂添加量、焙烧温度对Al2O_3提取率的影响。利用扫描电子显微镜和X射线衍射对焙烧熟料和水浸残渣的微观形貌和物相组成进行表征。结果表明:混合助剂可以将粉煤灰中的Al2O_3转变为NH4Al(SO_4)2。当混合助剂中H_2SO_4和(NH4)2SO_4的摩尔比为1.5,混合助剂中的SO_42-与粉煤灰中的Al2O_3的摩尔比为4;以速率为7℃/min升温至400℃焙烧2 h,80℃浸取1 h,液固比为20 m L/g时,Al2O_3提取率可以达到84.7%。     

铜电炉冶炼贫化渣焙烧富集Fe3O4

以云南某铜冶炼厂电炉贫化渣为原料,在有氧气氛下加入CaO高温焙烧铜渣,分析了焙烧时间、焙烧温度、铜渣粒度、气相气氛对磁化焙烧效果的影响,利用SEM和XRD等对焙烧样品的微观形貌、物相变化进行分析,并通过热重分析考察了添加CaO及研磨粒度对铜渣焙烧过程的影响. 结果表明,加入CaO能有效促进Fe2SiO4分解,磨矿越细越有利于反应进行,随焙烧温度提高、焙烧时间延长,a-Fe2O3增多,而Fe3O4先增加、温度超过850℃后减少;过高温度及过长焙烧时间不利于Fe3O4富集,且过低的氧势不利于富集Fe3O4的气固反应进行,Fe3O4富集的优化条件为空气气氛下850℃焙烧2 h.     

阳极炭渣催化脱碳制备冰晶石工艺研究

铝电解阳极炭渣属于危废,但也是价值较高的含氟资源,其冰晶石含量约为70%（质量分数）,有较大的回收利用价值。为实现阳极炭渣的资源化增值利用,探究了一步焙烧脱碳回收冰晶石的工艺,通过在阳极炭渣中添加反应助剂进行催化焙烧,考察了焙烧温度、保温时间、药剂配比对炭渣脱碳率的影响,得到实验最优条件：焙烧温度为760℃、保温时间为2.5 h、反应助剂添加量为5%（质量分数）,该条件下脱碳率达到97.75%。对添加5%反应助剂的炭渣进行差热分析,得到了添加反应助剂催化焙烧阳极炭渣的燃烧规律,随着温度的升高先后发生结晶水的分解、反应助剂的燃烧、炭渣中碳的燃烧及电解质的挥发。所得到的产品中未见明显的碳残留,主要成分为冰晶石且催化焙烧过程中未引入新杂质,回收的冰晶石中铁硅杂质含量低、品质高,可直接返回电解槽循环使用。     

氯化钙和氯化钠分解钾长石提钾的动力学实验

采用焙烧法对添加氯化钙和氯化钠混合助剂的钾长石体系进行动力学实验,结果表明,改变反应温度、助剂用量和钾长石粒度,分解反应过程符合Ginstling-Brundshtein动力学方程,根据Arrhenius经验公式,求得分解反应表观活化能为58.6 kJ/mol,比氯化钙体系降低68.34 kJ/mol,比氯化钠体系降低...     

Extraction of potassium from K-feldspar via the CaCl2 calcination route☆

The extraction of potassium from K-feldspar via a calcium chloride calcination route was studied with a focus on the effects of the calcination atmosphere, calcination temperature and time, mass ratio of CaCl2 to K-feldspar ore and particle size of the K-feldspar ore. The results demonstrated that a competing high-temperature hydrolysis reaction of calcium chloride with moisture in a damp atmosphere occurred concurrently with the conversion reaction of K-feldspar with CaCl2, thus reducing the amount of potassium extracted. The conversion reaction started at approximately 600 °C and accelerated with increasing temperature. When the temperature rose above 900 °C, the extraction of potassium gradually decreased due to the volatilization of the product, KCl. As much as approximately 41%of the potassium was volatilized in 40 min at 1100 °C. The mass ratio of CaCl2/K-feldspar ore significantly affected the extraction. At a mass ratio of 1.15 and 900 °C, the potassium extraction reached 91%in 40 min, while the extraction was reduced to only 22%at the theoretical mass ratio of 0.2. Optimal process conditions are as follows:ore particle size of 50–75μm, tablet forming pressure of 3 MPa, dry nitrogen atmosphere, mass ratio of CaCl2/ore 1.15:1, calcination temperature of 900 °C, and calcination time of 40 min. The XRD analysis revealed that a complex phase transition of the product SiO2 was also accompanied by the con-version reaction of K-feldspar/CaCl2. The SiO2 product formed at the initial stage was in the quartz phase at 900 °C and was gradually transformed into cristobalite after 30 min.     

复合添加剂对石煤提钒焙烧与浸出工艺研究

利用复合添加剂焙烧、低浓度酸浸出法对石煤矿进行提钒研究,考察了焙烧、浸出两个过程中各种工艺参数对浸出率的影响。实验结果表明,适宜的焙烧、浸出工艺条件为:复合添加剂中添加剂硫酸钠、氯化钠、碳酸钠的最佳质量比为7∶1∶11,焙烧温度为750℃,焙烧时间为2.5 h,浸出温度为50℃,浸出时间为5 h。最佳工艺条件下钒的浸出率可达81.9%,明显高于传统的钠法焙烧工艺。     

钾长石在熔盐和熔碱体系中钾的熔出研究

CaCl2-NaCl混熔盐体系和NaOH-NaCl混熔碱体系与钾长石反应均可以熔出钾离子,然后用水浸取得含钾溶液用于生产钾肥.当采用CaCl2-NaCl混熔盐体系为熔剂、以1#钾长石为原料,CaCl2/NaCl的质量比为1.00时,正交试验得出的钾(以K0计)的最佳熔出条件为:反应温度900℃,反应时间1.0h,混熔盐...     

负载型钴锰复合金属氧化物催化剂催化分解N_2O

以ZrO_2为载体,采用浸渍法制备负载型钴锰复合金属氧化物催化剂,研究催化剂活性组分负载量、Co与Mn物质的量比、焙烧条件及含H_2O气氛对N_2O转化率的影响。结果表明,催化剂最佳制备条件为:活性组分Co负载质量分数3%,Co与Mn物质的量比为1∶1,焙烧升温速率2℃·min-1,焙烧温度900℃。该条件制备的负载型钴锰复合金属氧化物催化剂在反应温度850℃时,N_2O转化率达98.7%。当反应气氛中H_2O体积分数小于20%条件下,850℃时N_2O转化率高于90%,表明催化剂具有较强的抗水性能。