砂轮修整

砂轮表面几何形状和表面粗糙度是决定砂轮磨削性能的重要因素。在磨削过程中,由于磨削力和磨削温度等的作用,砂轮工作表面上的磨粒会逐渐地磨钝;同时,由于磨粒不均匀磨损和脱落,使砂轮工作表面失去正确的几何形状;磨削过程中产生的细小切屑还会粘附到工作磨粒的切削刃上或堵塞到砂轮工作表面的空隙中。所有这些     

成型砂轮修整装置

为了适应制造成型工具、量具及刀具的需要,我们设计了一种专用的“成型砂轮修整装置”。使一般不带“液压仿型砂轮修整装置”的普通外圆磨床能进行成型磨削。多年的实践表明,采用此装置修整砂轮效果很好。     

成形砂轮修整装置

在全苏起重牵引电气设备科学研究工艺设计院(弗拉基米尔市)推广应用成形砂轮型面修整装置(见插图)。这种装置能有效地代替一般的修整装置,并可保证这一工序的高精度。修整是通过金刚石滚轮或借助于靠模的金刚石车刀实现的。装置固定在磨床的砂轮架2上,装置包括:支架6,支承板21和13,沿支架移动的滑鞍     

成功修整砂轮的秘诀

圣戈班磨料磨具公司（Saint—GobainAbrasives）能最大提高砂轮磨削性能的关键因素是好的整形和修锐（通称修整）工具和熟练的修整技巧。     

砂轮修整器安装高度误差对成型砂轮修整精度的影响

本文分析了回转曲面砂轮修整时，砂轮修整器安装高度误差对修整后砂轮截面形状精度的影响，分析结果表明：在两轴插补修整时，修整后砂轮半径的误差与砂轮修整器安装高度误差的平方成正比，与两者中心距的水平投影成反比，在实用范围内，此误差很小；在三轴联动修整时，修整后砂轮半径的最大误差等于两轴插补修整时误差的1．3倍左右；而砂轮截面形状误差更小。     

砂轮修整技术的发展

磨削属于精密加工方法之一,由于具有磨粒硬度高、切削速度高、加工精度高、加工能力强等优点,可以获得高的加工精度和低的表面粗糙度,特别适合于加工高硬度、高强度的材料.磨削过程中砂轮表面的几何形状和表面磨粒切削刃分布、裸露情况是决定砂轮磨削性能、精度和工件表面质量的重要因素和前提条件,只有通过对砂轮的修整才能使砂轮具有精确的...     

修整砂轮新方法的理论与实践——用单颗粒金刚石修整器修整刚玉砂轮

本文提出一种新的砂轮修整方法,即考虑到金刚石修整器的磨损,采用修整器的有效宽度b_d与修整进给量f_d之比u_d为常数,在修整切深一定时,就能保证修整表面形貌大体一致。     

金刚石砂轮的修整新方法

陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀及抗压特性,是制做机械零件(尤其是汽轮机部件)的理想材料。陶瓷零件,在成型烧结过程中由于有收缩问题,还需用金刚石砂轮精密加工至成品尺     

金刚石片状修整器修整砂轮的试验研究

本文通过较系统的试验研究,得出如下结论:正确使用金刚石片状修整器,磨削成本比单颗金刚石修整低。修整时采用坚装,适于粗修和半精修。     

陶瓷CBN砂轮修整方法及修整工艺研究

本文论述了陶瓷CBN砂轮修整的重要性,对修整的整形和修锐两个步骤进行了评述.使用电镀金刚石滚轮对用于数控磨削凸轮轴的高速陶瓷CBN砂轮进行了修整工艺的实验研究,得出了滚轮与砂轮的速差是影响修整效果的重要因素,顺修的修整效果优于逆修方式.顺修时速差不能过小,否则容易造成磨削振纹.必须使用逆修的场合,速差不能过大,建议对砂轮采取降速修整.根据实验结果,得出了速差的合适范围--顺向修整速差不能小于11 m/s,逆向修整速差不能大于95 m/s;滚轮相对砂轮纵向走刀速度推荐使用600 mm/min.在此参数范围内修整出的砂轮,用于磨削冷激铸铁凸轮轴凸轮,表面粗糙度为0.63μm,凸轮桃尖部无振纹、麦穗纹及单斜纹,质量达到了工件的技术要求.     

超硬磨料砂轮修整与激光修整新进展

本文介绍了超硬磨料砂轮修整的现状和特点，指出超硬磨料砂轮修整的关键和亟待解决的问题。重点介绍一种很有前途的修整技术－－激光修整，分析了其国内外近年来的研究情况。作者用声光调QYAG激光对树脂结合剂CBN砂轮进行了修锐试验，得出了声光调QYAG激光适宜修锐树脂结合剂砂轮的结论。对今后的超硬磨料砂轮激光修整的发展方向作了展望；建立材料热去除模型和气体动力学模型，完善激光修整机理的研究；实现激光整形和修锐过程同时进行；深入研究激光精密修整技术；开发成形砂轮激光修整技术；开发自适应控制修整系统，实现激光在线修数；提高修整效率。     

钎焊金刚石砂轮修整实验研究

单层钎焊金刚石砂轮的圆度轮廓精度由于受磨料粒径和钎焊结合剂层高度不均匀等因素的影响而使其难以在工程陶瓷等硬脆材料精密磨削中应用.然而单层钎焊金刚石砂轮的修整是直接对金刚石磨粒进行微量的磨损,修整难度大、效率低,因此,探讨快捷且精密的整形方法就成了解决其应用问题的关键技术之一.在本文研究中,分别采用铁基金刚石烧结磨块、钎焊细粒度金刚石板和氧化铝磨块三种整形工具对钎焊金刚石砂轮进行了磨削法整形实验研究,实验结果表明利用氧化铝磨块进行磨削修整效率极低;钎焊金刚石板磨削修整虽然效率高,但是对砂轮表面金刚石磨粒造成大量破碎磨损;铁基金刚石烧结磨块在整形过程中可稳定地以磨平方式磨损砂轮表面金刚石磨粒,经精密整形后的砂轮圆度轮廓精度较高,用其磨削工程陶瓷时工件表面的犁沟和裂纹明显减少.     

砂轮修整工具的新角度

烧结型多晶金刚石,于1973年首次商业性大批生产,作为加工各种高耐磨工件材料(例如玻璃增强塑料、某些陶瓷制品以及高Si—Al铸造合金)的切削工具,很快被证明是有价值的。其最新用途是镶在修整工具上作为刃尖来机械加工刚玉砂轮(图1,略)。