WK-4电铲主动轮轴改进分析

针对鞍钢集团齐大山铁矿WK-4电铲年消耗主动轮轴数量多、备件费用高的问题,对电铲主动轮轴损坏形式进行了分析。通过计算矩形花键和渐开线花键的挤压强度,说明将主动轮轴花键联接部位由原有的矩形花键改造为渐开线花键的必要性和可行性。改造后,WK-4电铲主动轮轴的平均使用寿命延长了6~9个月,备件费用减少了11.4万元/年,保证了生产的顺利进行。     

渐开线硬齿面齿轮在中板轧机3400mm主减速机上的应用

本文就我国目前轧机主传动的低速重载齿轮承载能力不足，齿轮寿命偏低的现状，根据安阳钢铁公司中板厂３４００ｍｍ主减速机改造实例，介绍了他们改造中齿轮轴采用渗碳硬齿面渐开线齿（材质选用２０ＣｒＮｉ２ＭｏＡ）相配的大齿轮采用中硬齿面，并且在制造上用精滚代替了磨齿和珩齿，改造后主传动设备故障时间大大短缩，取得了可观的经济效益。     

一种特殊滚刀刀架的研制

简述了为了在滚齿机上解决特殊工件的轮齿加工，自行研究设计制作的一种特殊滚刀刀架，介绍了这种特殊滚刀刀架的安装，其特点和应用效果。实践证明，它能够胜任和完成对单曲拐轴渐开线花键这一特殊件的加工任务，拓展了滚齿机的使用范围。     

宝钢2050热轧飞剪曲轴动平衡仿真研究及其离线检修

运用计算机仿真的方法对宝钢2050热轧飞剪曲轴修复加工过程进行了动平衡研究,解决了该曲轴在修复加工时的动平衡问题,可以显著提高修复时车削加工速度,从而提高加工部位的表面质量,并成功指导了飞剪曲轴的修复工作。     

采用模数滚刀加工径节齿轮

近年由于引进大量国外机械设备,机修系统经常遇见一些径节制渐开线齿轮或花键的备件订货。但我国齿轮行业是采用模数制标准,机修厂一般都不备有径节制齿轮刀具,因此对于径节制齿轮或花键的加工都深感头痛。本文介绍的一种使用标准模数齿轮滚刀或插齿刀近似加工径节制齿轮或花键的简便方法——近似基节法,是制作事故备件或精度不高备件的实用的加工方法。     

通用机床加工大型单拐曲轴的工艺分析

简述了轧机设备中大型单拐曲轴的作用和结构,通过对曲轴设计精度和加工难度的分析,确定曲轴加工工艺,制造出符合设计的曲轴产品。     

非标准渐开线在键孔测量计算

我厂在加工轧机备件中,遇到不少零件带有变位系数ζ为0.5的渐开线花键孔。如LG-30、LG-55、IG-80等冷轧管机中,许多传动件均使用这种花键。在内花键的加工中,测量值的计算是很麻烦的。因为此种测开线花键的齿形压力角较大,已不可能采用一般资料上介绍的计算方法,而且图纸上仅给出弧齿槽宽s及其尺寸偏差δ_(sk)的数值,无法直接测量。为了测量方便,通常采用一般内齿插削加工中常用的测量M值的办法,以检验内齿花键齿槽制造公差的最大及最小极限尺寸。 1.量棒直径的选择及M值计算     

矩形大花键主轴与花键套加工工艺

通过对矩形大花键主轴及内矩形花键套特点的分析,运用样板加工方法解决了矩形大花键轴及内矩形花键套的加工精度难题.     

宝钢2050mm热轧飞剪曲轴再制造研究与实践

宝钢2 050 mm热轧飞剪设备用于横向剪切运动着的热轧带钢,该设备于1989年从德国SMS引进,双曲轴经过常年使用,接触活动部位磨损严重,曲轴与保护钢套发生相对转动、飞剪牌坊与轴承座间隙达3 mm、飞剪传动侧牌坊发生松动等,严重影响2 050 mm带钢轧机正常生产。对下线后飞剪曲轴进行检测和再制造方案的分析与制订,并通过计算机仿真对宝钢2 050 mm热轧飞剪曲轴再制造车削加工过程进行了动平衡研究,解决了该曲轴在修复加工时的动平衡问题,可以显著提高修复时车削加工速度,从而提高加工部位的表面质量,顺利完成飞剪曲轴离线检修再制造任务。     

DIN5480渐开线花键跨棒距与公法线长度的公差计算

本文简介了DIN5480渐开线花键跨棒距与公法线长度及其公差的数据查找与计算方法,并应用理论公式对其结果进行了验算.     

不同机械加工设备对奥氏体不锈钢变形层厚度的影响

应用剪板机、立式铣床、卧式铣床、双端面铣床、金相砂轮切割机5种机械加工设备对7种不同厚度规格的奥氏体不锈钢进行铣削,并对加工后的试样分别做了金相、硬度试验研究、分析。结果表明金相砂轮切割机对不锈钢组织性能影响最小,剪板机切割的试样组织发生了转变,切削时加工硬化最为严重。     

铸轧“一机双板”工艺在生产中的应用

通过实践探索，从工艺理论和操作技能两方面详细叙述了铸轧“一机双板”工艺在生产中存在的几个问题，并提出了相应的解决方案。     

φ400机组穿孔机用滚动接轴的改造设计

滚动接轴通过法兰间采用端面齿联接,花键副伸缩由液压机构完成,花键两端增设定心机构,且叉头为整体结构的改造设计后,具有联接简单,精度高,安全可靠的性能,能满足连续生产所需要的最低寿命.实践证明,此滚动接轴运转平稳,无冲击,振动小,寿命长,具有较高的使用价值.     

MKW112—1400八辊轧机主传动减速箱的改造设计与研制

针对轧机主减速箱存在的问题，重点从材质、热处理工艺、加工精度等方面做了相应的改进，采用了渐开线、硬齿面、高精度齿轮，消除了重大隐患，满足了生产要求，在引进设备国产化方面积累了经验，具有一定的推广价值。     

一个广义三次样条光滑半监督支持向量机

研究半监督支持向量机分类优化模型的非光滑问题.建立了光滑半监督支持向量机模型,采用广义三弯矩法导出零点二阶光滑的广义三次样条函数,并以此逼近半监督支持向量机优化中的非光滑部分.构造出基于上述样条函数的具有一阶光滑的半监督支持向量机,从而可以用优化中的光滑算法来求解该模型.分析了广义三次样条函数逼近对称铰链损失函数的逼近精度,证明了新模型的收敛性.数值实验显示新模型有较好的分类效果.      

模锻变形对曲轴用非调质钢1538MV显微组织的影响

影响曲轴锻后组织的主要因素有变形量、终锻温度、金属流动及锻后冷却. 本文采用数值模拟的方法研究了曲轴用非调质钢1538MV的锻造过程,并对轧材原料和曲轴成品的显微组织进行了分析,探讨了模锻变形对曲轴显微组织的影响. 研究结果表明,曲轴较高的锻造温度和较小的变形量使得曲轴的锻后组织较轧材有所粗化. 曲轴变形过程中的温度和应变分布不均导致了曲轴组织的不均匀. 曲轴的铁素体含量和珠光体片层间距都低于轧材,且部分位置出现了贝氏体组织,这说明曲轴锻后的相变区冷速过快,应当进一步优化曲轴锻后冷却制度. 另外,曲轴锻造过程中的偏析区金属流动对曲轴的锻后组织产生了明显的影响,也是造成贝氏体组织产生的原因,应严格控制轧材的质量. 研究结果为轧材质量的提升和曲轴锻造工艺及锻后冷却制度的优化指明了方向.      

红外摄像定尺切割系统在板坯连铸中的应用

板坯切割精度一直是我们要提高的重要指标之一。日钢5#板坯机采用红外摄像定尺切割系统,该系统以摄像机作为传感器,采用图像处理技术,通过组建OPC Server实现与工业网络的数据通讯,由PLC控制火焰切割机完成定尺的切割[1]。此系统极大地提高了板坯的切割精度、降低了成本、减少了劳动强度、满足了工艺要求。     

基于机器视觉技术的提升机箕斗机械闭锁装置智能分析系统及应用

针对蚕庄金矿采用底卸式双侧挂钩机械闭锁出现的箕斗出曲轨后不能准确复位、卡箕斗和导向轮松动移位甚至脱落等故障,设计研发了一种基于机器视觉技术的提升机箕斗机械闭锁装置智能分析系统.详细介绍了该系统的工作原理、系统组成和主要功能等.现场应用表明:该系统具有处理智能化、速度快、精度高、稳定性好的优点,实现了同类设备非接触式实时...     

基于5mm以上分层板金属功能零件LOM技术

分析了金属分层板大幅度提高的可行性,提出了用数控机床完成金属层板切割、采用焊接和金属板材组装相结合的连接方式成型的方法有效提高成型零件的强度和加工效率,最终获得具有较高精度和强度的金属功能零件。