加强技术管理 改进生产工艺 本溪水泥厂煤耗大幅度降低

本溪水泥厂在增产节约运动中,认真贯彻上级的指示,发动群众采取措施,坚持不懈地加强技术管理,努力节约用煤,使煤耗大幅度降低。今年上半年,每吨熟料烧成煤耗计划为350公斤,实际降到312.22公斤;煤、生料、矿渣的烘干用煤计划为每吨51.5公斤,实际降到44.8公斤,共节约煤炭8,021吨。本溪水泥厂在增产节约运动中,大幅度降低煤耗的主要作法是:(一)扎扎实实地加强煤炭管理这个厂除不断教育职     

拉萨水泥厂的扩建工程

西藏自治区183万人口,水泥总产量6万吨,人均30公斤多一点,低于全国人均100公斤的三分之一。全区现有水泥厂两个,一个是拉萨水泥厂,年产4万吨。一个是昌都水泥厂,年产2万吨。这两个厂的设计产量     

本溪、抚顺、小屯水泥厂依靠群众办电节电措施多效果大

今年电力工业增长的速度很快,但是还不能完全满足工农业全面大跃进的需要,特别是东北地区又因天旱丰满水位大大下降,电力供应更为紧张.该地区水泥工业截至11月20日就有5个厂因缺电、停电减产水泥79,200多吨.本溪水泥厂每日生产用电约需29万度,实际上只能分配25.9万度,与需要相差3万多度,影响着计划的顺利完成.本溪、抚顺、小屯3个水泥厂为了克服缺电的困难,增加生产,在当地党委的领导支持下,厂的党委书记亲自挂帅,成立办电节电办公室,发动全厂职工,大搞土法办电节电的电力抗旱运动,取得了很大效果.在办电方面,已经建成的各种发电设备的容量为296瓩,即将建成和着手设计的容量约为12,500瓩.在节电方面,将在各项方案实施后,每小时可以节约电力2000度.他们的主要措施和经验是:大搞群众运动,开源节流同时并举.     

河北省整顿小型水泥厂的成绩、经验及改进意见

河北省在1958年大跃进中,根据中央提出的两条腿走路的方针,建设了一大批小土、小洋水泥厂。今年根据资源条件和需要情况,按五定、三化、一检的要求,对这些小型水泥厂进行了一系列整顿、巩固和提高的工作。最后合并为37个厂(10万吨厂2个,5万吨厂2个,3.2万吨厂10个,2万吨厂4个,万吨厂19个),年生产能力为89万吨。目前基本建成的有18个厂,年生产能力为49.8万吨。其余19个厂正进行设备安装,年底可投入生产。经过整顿、巩固和提高,解决了不少问题,取得了很大成绩,主要有以下几点:     

拉萨水泥厂扩建工程的经济效益

正在建设中的拉萨水泥厂扩建工程,国家投资9000余万元,机械设备、建筑三材从内地运进,预计1986年年底建成投产。对于这样一个厂,投产后的效益如何,是大家所关心的问题。根据目前进藏内地水泥售价和这个厂建成后的成本预测比较,社会经济效是十分显著的。工厂建成后,年产425号普通硅酸盐水泥11万吨。目前西藏的水泥售价是485元/吨,而这个厂的预测成本为320元/吨,每吨水泥节约165元,每年节约1815万元,相当于在内地建一个100万吨的水泥厂;减少运输22000车次,节     

降低煤耗料耗的措施和清除飞砂的办法

我厂1962年平均实物煤耗为296.71公斤/吨熟料,比1961年降低了1.94%,今年第一季度又降低到273.64公斤/吨熟料。料耗1962年为1.633公斤/公斤熟料,今年4月降低到1.5498公斤/公斤熟料。我们在降低煤耗和料耗方面,虽然取得了一些成绩,但还是比先进厂的煤耗高(如江南水泥厂煤耗1963年一季度为245.96公斤/吨熟料)。在增产节约运动中,我们又对熟料热耗进行了分析,以便找出进一步降低熟料煤耗的途径。根据我们试验分析,燃料燃烧所产生的热     

招远县水泥厂立窑降低煅烧煤耗的工艺途径

山东省招远县水泥厂是一个设计能力为年产4.4万吨的立窑水泥厂。近几年,该厂开展了以工艺改革为主要内容的节能技术改造工作。以节能求速度,以节能求效益,取得较好的成绩。1983年完成水泥产量5.6万吨,实现利润79万元,吨熟料耗标准煤为104.9公斤,成为节能先进企业。     

1990年散装水泥工作取得可喜进展

1990年全国散装水泥供应计划为1650万吨,其中国家重点水泥厂657万吨,地方水泥厂993万吨。实际供应了2126.60万吨(其中国家重点水泥厂供应713.22万吨,地方水泥厂供应1413.38万吨),比1989年实际增加169.23万吨(其中地方水泥增加168.54万吨,重点厂水泥增加0.69万吨),增长8.65%,占同期水泥总     

总结经验 巩固成绩 扩大节约煤炭战果

一九六一年,我们建筑材料和非金属矿企业认真地贯彻执行了中央关于煤炭节约工作的指示,各单位都充分发动群众,从管理、技术、代用等方面入手,全面地开展了煤炭节约运动,并取得了一些成绩。这些成绩主要表现在:第一、许多产品的单位耗煤量比一九六○年有所降低。一九六一年全国大、中型水泥企业,每吨熟料平均消耗标准煤炭二百七十一公斤,比一九六○年的二百七十八公斤降低了七公斤,降低率为百分之二点五,全年节约煤炭一万九千二百八十吨。北京市建材局所属的六十个企业,各种产品的单位煤耗都比一九六○     

对辽宁六大水泥厂的改造意见

辽宁省大连、本溪、抚顺、小屯、工源、锦西六大水泥厂,分别建于1907～1939年,多投产于1909～1942年。解放后,六个厂花了17800万元进行改造。1983年生产了八种水泥340万吨。固定资产原值34978万元,净值14909万元,上缴利税134107万元,上缴利税是固定资产原值的3.83倍,为国家经济建设和改善人民生活做出了重大的贡献。但是,近几年产量徘徊不前,效率降低,并有继续下降的趋势,1979年产量为353万吨,1983年下降为340万吨,1984年预计为334万吨。这六个厂普遍存在的主要问题是:     

联办熟料基地和粉磨站

福建省永安县企业局,利用当地有丰富的石灰石、无烟煤、铁矿粉和粘土的资源优势,以及电力充裕、交通便利、销售畅通、地方政府重视、各行各业积极支持等有利条件,发展机立窑熟料生产。过去没有一点办水泥企业的基础,他们通过县、社联办,五年来聚集2317万元资金。从小到大,从土到洋,建熟料厂、水泥厂10个(8.8万吨熟料厂3个,4.4万吨熟料厂3个,2万吨以下水泥厂4个),铁路专用线2处,逐步建成年产43.8万吨生产能力的熟料基地。计划每年生产     

以大带小 以小补大 共同发展

年产80万吨的福建水泥厂深化企业改革,在谋求自身发展的同时,承包了燕江水泥厂(年产6万吨的乡镇企业)和永安市水泥厂(年产13.5万吨的市属企业),闯出了集团承包小企业的新路子,收到明显的经济效益和社会效益。这两个厂都因设备小,工艺简陋,管理、技术落后,故产量     

靠改革增强活力

枣庄水泥厂是山东省1958年首批兴建的地方小型水泥厂,原设计能力为年产水泥2万吨。20多年来,虽几经改造扩建,初步形成8.8万吨的生产规模,但由于管理不善、生产落后,技术经济效益一直很差。长期生产325号水泥还常出废品,吨熟料耗煤达170公斤;吨水泥耗电达132度;吨水泥成本高达60元以上。产品卖不出,经济效益差,到1982     

干法廻转窑热经济分析

为了降低干法回转窑的煤耗,今年三、四月间我们对本溪水泥厂2号窑、锦西水泥厂1号窑和哈尔滨水泥厂1号窑进行了热经济分析。本溪和锦西厂两台窑都带有余热锅炉,哈尔滨厂1号窖则是中空窑。三台窑的主要技术     

用速烧工艺改造立波尔窑工业试验获得初步成功

朱雪芳同志用速烧工艺的原理,对黑龙江省小岭水泥厂的立波尔窑进行技术改造,取得了工业试验的初步成功。在有关方面的大力支持下,借小岭水泥厂大检修的时机,于今年3～6月完成了立波尔窑技术改造工程。点火运转后,取得了产量成倍增长、质量大大提高、热耗明显降低的效果。这个厂的立波尔窑φ2.4/2.2×22米,原窑外分解率8～12%;小时产量2～3.5吨,年产量2万多吨,熟料标号不过225～325号;热耗2800～3000千卡/公斤熟料,最低2200千卡/公斤熟料;窑经常结圈,每班都要打圈1～2小时,运转率只有60%左右。企业亏损,借钱发工资,职工无奖金。用速烧工艺进行技术改造后,随煤粉的掺     

高灰份煤烧优质水泥熟料

中空干法回转窑生产水泥熟料,一般要求灰份控制在25%以下,发热量大于5500千卡/公斤。而通化矿务局苇塘水泥厂,为节约费用、降低消耗,立足于就地取材,设法使用本矿灰份在33%、发热量不足5500千卡/公斤的原煤。这样就给烧制好熟科带来了一定困难。为此,厂主要领导采取了严格控制进厂原煤质量、科学使用、制定合理的配料方案、加强生产控制、提高磨头生料合格率、稳定入窑生料成份、加强烧成车间的管理操作、提高职工技术素质等一系列行之有效的措施,在实践中摸索出一条高灰分煤可以烧制优质水泥熟料的新路。1986年生产水泥1.8万吨,全部以425号出厂;生产水泥熟料1.2万吨,年熟料平均强度在620号以上,最高熟料28天抗压强度达到712公斤/平方厘米。     

北京市地方建筑材料工业公司提前完成全年节煤计划

北京市地方建筑材料工业公司所属13个砖瓦厂,截至今年7月底已经节约煤炭6,469吨,超额完成了今年煤炭节约计划。前七个月每万块红机砖的耗煤量为0.763吨,比计划降低13.5%,比去年实际降低21%;每万块青机砖的耗煤量为2.31吨,比计划降低8%,比去年实际降低11.2%。今年所以取得这样大的成绩,主要是由于各企业认真地做了以下工作:一、积极开展技术革新,大抓内燃烧砖,充分利用烟灰等工业废料。为了充分利用工业废料,节约好煤,从1961年开始,公司首先在太平庄砖厂双桥车间     

辽宁七大水泥厂为国家累计生产水泥9101万吨

辽宁省工源、本溪、抚顺、锦西、大连、小屯、鞍钢七个水泥厂,是二十至四十年代建设的老厂。解放后的三十多年获得较快发展,为国家建设作出了很大贡献。1949年,这七大水泥厂总产量为26.4万吨,1985年达到366.7万吨,增长13倍;产品品种由一种发展到十余种。1949年至1985年,累计生产各种水泥9101万吨,实现利润8.2亿元,缴纳税金6.8亿元。实现利税总额,相当于七大水泥厂总投资的5倍多。     

土耳其水泥工业近况

土耳其第一个水泥厂是在1911年建立的。年产水泥2万吨。至1950年全国有水泥厂5个,合计生产能力为37.5万吨/年。目前有39个水泥厂,其中21个厂是国营的。水泥工业职工共16250人。与其它国家相比,土耳其水泥     

辽宁省水泥工业余热发电成效显著

本刊讯辽宁省水泥工业利用干法中空回转窑尾窑余热发电,自1979年以来,每年以递增2000万度以上的幅度发展,取得了显著成效。去年,全省水泥工业余热发电量达2.2亿度,大连、本溪、工源、锦西和抚顺五个水泥厂用电自给率已达到75%以上。这些电量,等于每年为国家节省标准煤93940吨,为企业节约电费660万元。有效地提高了热能利用率,降低了水泥成本,促进了生产发展。辽宁省水泥工业利用中空回转窑窑尾余热发电,坚持把重点放在对大、中型水泥厂原有余热发电设备的挖潜、革新、改造上,收到了投资少、见效快的好成果。大连、锦西、工源、本溪四个水泥厂的余热发电,已有40多年的历史。原有的余热锅炉和发电机组,技术落后,设备老旧,耗汽量大,出力少,发电量低,大量的余热白白浪费。1979年以来,为了