超临界W火焰锅炉性能研究与实践总结

本文对已投产的5台超临界W火焰锅炉的运行情况进行分析,并对水冷壁易出现的超温拉裂受损的现象进行了研究,针对水冷壁存在的问题,提出切实有效的解决措施,对超临界W火焰锅炉的安全经济运行具有重要意义.     

电站煤粉锅炉受热面超温失效浅析

随着我国电力工业建设的迅猛发展,各种类型的大容量火力发电机组不断涌现,目前300MW、600MW的亚临界机组已成为我国各大电网的主力机组,1000MW超超临界机组也不断涌现。机组效率不断提高,锅炉煤耗逐渐降低,这就要求锅炉初参数也不断提高,锅炉结构及运行更加趋于复杂,受热面热管失效问题也凸显出来,受热面热管失效中尤以热管超温失效所占的比例较高。笔者从事电站锅炉检修、管理多年,从锅炉的设计因素、安装检修因素、运行因素几个方面对其超温失效原因进行简单的分析。     

锅炉旋风分离器进口受热面管爆裂原因分析

通过宏观分析、化学成分分析、力学性能试验、金相检验、断口扫描电镜分析等方法对某锅炉旋风分离器进口受热面管爆裂原因进行了分析。结果表明:该锅炉受热面管爆裂是由长时间超温运行导致的蠕变开裂造成的。最后根据爆管原因提出了预防措施。     

660 MW超临界CFB锅炉受热面常见问题分析

本文针对660 MW超临界循环流化床（CFB）锅炉投运2年以来水冷壁和外置床发生的设计问题及运行过程中易出现的故障进行了全面原因分析,并提出了主要解决措施。通过对受热面出现的一系列问题原因进行分析,为后续更大容量循环流化床机组的设计提供借鉴,通过采取针对性措施,大大提高了锅炉运行的稳定性和可靠性。     

660MW超临界直流“W”火焰锅炉的燃烧调整

国电南宁发电有限责任公司1、2号锅炉使用的是东方锅炉厂(简称东锅)生产的DG1950/25.4-Ⅱ8"W"火焰锅炉。本文详细介绍了我厂660 MW"W"型火焰锅炉的运行情况及通过对制粉及燃烧系统优化调整,提高锅炉效率,降低机组煤耗,寻求现有煤质下锅炉最佳运行工况,保证锅炉安全经济稳定运行。     

一台AQC锅炉受热面管磨损原因分析及对策

锅炉受热面管是否完好对锅炉安全经济运行有着重要的影响。文章概述了AQC余热锅炉的基本情况,分析了AQC锅炉受热面管磨损产生的主要原因,提出了相应的解决对策,要有效地避免或减小锅炉受热面管的磨损,除了加强设计、制造、安装等环节的质量,及时检修也是保障其完好的一个重要环节。及时检修不但可以发现设备存在的各种问题,也可以及早的分析产生问题的原因,有针对性的解决这些问题,为锅炉的安全、经济运行提供坚实的保障。     

煤的颗粒粒径分布对循环流化床锅炉设计和运行的影响

通过对３台７５ｔ／ｈ循环流化床锅炉燃煤粒径分布及平均粒径的计算值的比较,说明了锅炉发生蒸发量达不到设计值,对流受热面磨损严重,燃烧室下部温度偏高,上部温度偏低,过热器蒸汽超温等问题的原因,提出了要解决上述问题应对循环床锅炉的造型和燃煤系统破碎及筛分设备的改造等措施。     

阜阳华润发电厂600MW超临界直流炉水冷壁超温原因及运行调整

阜阳华润发电厂#2锅炉在脱销投运后经常出现垂直水冷壁超温现象，严重时达到了500℃以上（440℃报警），通过长期的运行数据分析得出煤质的变化。燃烧器投运的方式不同、炉膛火焰中心的高低是垂直水冷壁超温的主要原因。为了防止水冷壁超温，提出了改变制粉系统投运方式、调整配风、合理控制煤水比等措施。阜阳华润电厂在采取温度控制措施后，在其他外围因素不变的情况下垂直水冷壁的超温次数大幅减少。     

鸭河口发电有限责任公司锅炉油火检系统技术改造

鸭河口电厂#1锅炉为"W"型火焰炉,油火检探头因所处位置环境温度较高,经常出现损坏现象,影响火焰的检测。火焰检测系统设备为全套进口设备,备品价格昂贵。经国产化改造,降低备品备件费用和维护成本。改造后提高火焰检测系统的运行可靠性,保证油枪的正常安全投运,也提高锅炉运行的安全性。     

浅谈600MW超临界直流锅炉爆管原因及预防措施

由于维护、调试、安装、制造、设计等原因，600MW超临界直流锅炉频繁出现四管（省煤器管、再热器管、过热器管、水冷壁管）爆管现象，多次被迫停炉消缺。本文以受热面爆管为例，从高温蠕变、氧化皮脱落、飞灰磨损等方面就600MW超临界直流锅炉爆管原因及预防措施进行了深入的探讨，具有一定的参考价值。     

锅炉金属管壁超温分析及运行控制

锅炉是发电厂的主要设备,锅炉的质最影响着发电的正常运行。本文以某发电厂为案例,锅炉运行实际情况及设备结构上从分析了炉金属管壁超温的原因,提出了防止锅炉金属管壁超温的一系列措施。并且指出控制锅炉金属管壁超温的关键是控制炉膛出口烟温、努力消除炉内热偏差。     

锅炉受热面失效分析及对策

本文对锅炉受热面运行失效的主要原因进行分析，明确受热面失效的形成过程、影响因素、表现形式和防止措旋，有利于提高锅炉受热面的检测和使用寿命的提高，供电厂锅炉工作者参考、借鉴。     

纳米陶瓷覆层在华电红雁池电厂#4锅炉的应用

为进一步提高锅炉运行的安全性、经济性,实现安全、节能,增强锅炉对煤种适应性,减少锅炉受热面结焦,防止锅炉管壁超温,降低锅炉排烟温度,同时在一定程度上降低锅炉出口氮氧化物的生成,华电红雁池电厂在#4锅炉小修中为锅炉受热面喷涂了赛思迪纳米陶瓷覆层材料,以减小锅炉受热面结焦和提高燃用新疆准东煤的适应性,通过一段时间的运行观察,喷涂纳米陶瓷后我厂#4炉运行较稳定,达到了喷涂所预期的目标。     

降低锅炉受热面壁温差

针对华润首阳山电厂锅炉左右两侧壁温出现较大偏差的现象进行分析，查找原因，制定对策，通过技术改造、增加监视手段、优化运行调整等手段降低壁温偏差，有效防止了管壁超温。     

海勃湾发电厂锅炉过热器超温的原因及对策

海勃湾发电厂锅炉过热器超温严重,影响了锅炉的正常运行,造成了很大的隐患,文章通过对过热器超温的原因进行分析并提出了相应的技术措施,可以对锅炉运行与检修提供借鉴,具有参考价值。     

超超临界机组锅炉末级过热器爆管原因分析

通过化学成分分析、金相检验、力学性能测试等手段对某电厂超超临界锅炉末级过热器T91钢管爆裂原因进行了分析。结果表明:爆管系超温运行所致,过热导致钢管材料显微组织老化、力学性能显著下降;并根据现场情况对爆裂管的超温原因进行了分析,认为异物堵塞造成超温的可能性较大。     

220t／h循环流化床锅炉炉内受热面磨损的探讨

循环流化床锅炉中金属部件及耐火非金属材料的磨损是造成其运行事故的主要原因之一。对颗粒粒径、物料硬度进行了分析,并通过对循环流化床锅炉受热面磨损机理、特点分别进行理论分析,针对220t／h CFB循环流化床不同部位进行了磨损分析,总结了其磨损分布特点,提出了相应的防磨措施。     

电站锅炉吹灰器吹灰方式及效果

在电站锅炉设计中,为有效地清除受热面积灰,保证受热面清洁,达到受热面良好的传热效果,在锅炉受热面吹灰布置时,通常会根据各自煤、灰的特性和锅炉的燃烧特性布置不同形式、不同种类的吹灰器。本文根据以下三种吹灰器技术参数和运行现状,对其进行了综合的技术经济性分析。     

电站锅炉高温对流受热面壁温计算及氧化膜影响分析

火电厂锅炉爆管事故是电厂事故中最常见的情形之一,爆管事故的发生对电厂的安全性经济性影响巨大。而此类问题的发生和锅炉管壁温度超温密不可分,因此若能全面准确可靠的监测受热面管壁温度将对电厂意义重大。但是电厂锅炉由于炉内壁温测点安装较困难,另外由于炉内温度高,即使安装了测点,测点通常寿命不长。通常安装在炉外大包内的壁温测点只能在一定程度上反应管道内部介质的温度,而对于最危险处的壁温却无法直接得到。本文针对此问题,对壁温计算模型进行了分析,利用Fluent数值模拟软件进行了燃烧模拟计算,使用Delphi语言对该计算模型编制了相应的程序,结合某电厂2028t/h锅炉实例进行计算,并假设氧化膜存在对结果的影响进行了再次计算和分析。能对电厂锅炉的安全运行提供正确的指导,也可为电厂锅炉管道的及时检修提出指导,具有重要的工程实用价值。     

火电站锅炉受热面常规检修方法分析

本文主要对火电站锅炉受热面的腐蚀情况进行了详细的分析探,进而对火电站锅炉受热面常规检修方法进行了探讨,以及提出了预防锅炉受热面问题的措施,希望能够对火电站的正常运行有所帮助。