大采高综采面煤壁片帮特征与成因

对大采高综采技术进行综合分析,讨论大采高综采面煤壁片帮形式,分析大采高综采面煤壁片帮的成因,提出大采高综采中预防煤壁片帮的主要措施。     

大采高综采工作面煤壁片帮分析及预防措施研究

基于大采高综采工作面煤壁片帮机理及煤壁片帮危害,分析了煤壁片帮形成原因,并结合工作经验总结出了一系列行之有效的煤壁片帮预防对策,包括规范支架工操作、强化液压系统管理、及时支护顶板和提前加固地质构造点处的煤壁等,以供同行参考。     

大采高综采面瓦斯治理研究

综采工作面瓦斯严重影响煤矿安全生产,制约了煤炭产量的提高。研究通过分析井下3301综采工作面的瓦斯及地质情况,提出了针对4.5m大采高工作面的瓦斯全方位治理措施,有效管理了瓦斯,保证了矿井的高效生产。     

掘进巷道煤壁片帮机理及控制技术

针对七一煤矿9105运输顺槽掘进期间位于巷道720～740m巷帮出现片帮现象,导致巷道空顶面积大、巷帮支护失效等技术难题,提出"注浆+桁架锚杆"联合支护技术.通过实际应用效果来看,采取联合支护技术后,控制了煤柱片帮现象,缩小了顶板空顶距,取得了显著应用成效.     

大采高综放工作面煤壁稳定性研究

利用理论分析和数值模拟软件,分析了采高和支护强度对煤壁片帮的影响。在此基础上初步给出合理的采高和支护强度;计算得到支架护帮板长度,并通过数值模拟进行验证;简化片帮模型,得到支架护帮力的大小。该研究结果可对于解决大采高综放工作面煤壁片帮问题提供理论指导。     

大采高综采面回采巷道超前支护优化

以1901工作面为研究对象,监测巷道围岩变形量之后得到运输巷和回风巷分别超前工作面2～30 m、5～45 m范围内巷道矿压显现剧烈,利用FLAC3D模拟得到运输巷和回风巷顶板塑性区的最大深度分别为3.75m、4.25m。巷道端头采用单体柱π形梁进行超前支护,并设计了其支护参数,通过监测巷道顶板下沉量,对超前支护效果进行了效果检验,监测结果表明,超前支护有效提高了巷道稳定性。     

大采高综采面矿压显现规律分析探讨

通过对某煤矿大采高综采工作面支架工作阻力的监测分析,进行了工作面矿压显现规律分析,并结合实测结果和数值模拟技术,分析了回采巷道变形、上下顺槽支承应力分布规律。结果表明,综采工作面回采会造成上覆岩层破坏规律、煤巷变形规律及工作面承压分布规律等的较大变化,进而影响支架选型、顶底板及巷道维护;该煤矿大采高综采工作面矿压显现不剧烈,工作面支架设置合理。对综采工作面矿压显现规律的分析探讨,可为煤矿安全高效生产提供基础保证。     

大采高综采工作面机道顶板稳定性分析及控制

以大采高综采工作面直接顶Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型,建立直接顶变形破坏结构模型,从拉断区和压剪变形破坏区两个方面分析得出,在Ⅰ型直接顶中,直接顶厚度增大,老顶回转对直接顶的拉断破坏区域变小,拉断区和端面压剪破坏区不易勾通。在III型直接顶中,直接顶关键层断裂线在煤壁线前方时,拉断破坏范围大,端面顶板受直接顶关键层旋转时变形压力大,拉断区和端面压剪破坏区容易贯通,容易发生严重冒顶,减小直接顶关键层断裂步距l,同时,缩小端面距能有效控制其贯通。     

大采高综采工作面液压支架选型研究及应用

介绍了煤矿矿井及煤层概况,根据煤层赋存条件,从液压支架选型的原则出发,确定了东周窑矿煤矿2013综采工作面选用ZF13000/25/38型低位放顶煤液压支架,并对其材质进行了分析,对工作面顶板压力及支架的支护强度进行了计算。数据表明,2013工作面选用ZF13000/25/38型低位放顶煤液压支架是合理的,有很强的合理性和稳定性。     

大采高综采工作面液压支架选型研究及应用

基于山西煤炭运销集团马家岩煤矿工作面的地质条件,根据支架选型原则,通过系统分析比较法进行工作面的液压支架选型,采用经验公式及矿压理论进行液压支架主要参数计算,通过计算出的参数以及支架的结构要求确定支架型号,为井下大采高综采作业提供理论及实践依据。     

大采高综采开采技术的应用研究

通过对大采高综采开采技术的可行性分析,阐述了煤层赋存条件、煤层顶底板条件、煤层瓦斯这三方面对开采技术的影响,得出了对采煤方法的合理选择是矿井建设和生产中的一个基本重大技术问题的结论。     

大倾角煤层综采面围岩控制及支护

以某煤矿工作面为例,主要从顶底板的稳定性控制措施和支架的构造参数设置两方面进行了阐述,对大倾角工作面的关键技术进行了探究,以找出大倾角工作面支架围岩之间相互作用的关系,保障在开采过程中能够对煤层进行维护,同时为大倾角煤层综采面开采提供了理论与实践依据。     

大采高综采工作面回撤通道支护优化研究

为了提高大采高综采工作面生产效率并为综采设备快速回撤提供良好条件,针对某矿3506大采高综采工作面推进速度快、采动动压显著等问题,提出采用分步掘进方式掘进回撤巷道,并通过临时支护、永久支护相配合提高回撤巷道支护效率以及围岩控制效果。研究结果表明,采用单体支柱+工字钢组成临时支护、锚网索(梯)构成永久支护可降低回撤巷道围岩支护对巷道掘进影响,不仅可提高回撤巷道掘进效率而且可有效控制回撤通道围岩控制效果。     

大采高综采工作面自动化的研究与分析

为适应大采高工艺的推广和综采自动化的试验,阳煤一矿在8310工作面进行了积极尝试,采取多种措施,基本实现了综采自动化生产,并对存在问题进行了总结,为综采自动化高效生产提供了借鉴,对大采高综采的推广积累了经验。     

大采高综采工作面液压支架的选型研究

以梨园河矿1341(3)工作面为研究对象,对液压支架进行了初步选型设计,在初次选型过程中所采用的方法是系统分析比较法。同时,简单介绍了液压支架的选型设计的原则,以及对液压支架的结构要求,并基于矿山压力理论就液压支架选型设计中所涉及到的主要参数进行了计算。最后通过计算和分析确定了大采高综采工作面液压支架的型号为ZY10800/30/65D型。     

大采高综采工作面液压支架稳定性分析

结合阳煤一矿首个大采高综采工作面液压支架的应用,对液压支架在复杂条件下的纵向稳定控制技术以及大坡度段支架稳定性控制措施进行了分析,并且提出了相应的具体措施及注意事项。实践表明,通过采取多种措施,实现了综采设备的正常运行,为大采高综采设备推广积累了经验。     

候村煤矿大采高综采设备适应性分析

以侯村煤矿六采区采煤方法为工程背景,在3号煤层布置大采高综采试验工作面,为合理选择三机配套设备,通过对相邻矿井一次采全高采煤设备的适应性研究,来分析煤矿由分层开采改为一次采全高的可行性。通过理论分析、工程类比、现场监测和数据分析,得出最佳的回采设备参数。通过对采煤机、液压支架与刮板机等主要设备进行理论计算与匹配检验,并结合相邻平山矿井的实际生产情况综合分析,确定最终的回采设备,为开采全矿3号煤层服务。     

大采高综采自动化系统的实践应用

针对阳煤集团一矿在S8310工作面进行的SL-1000艾柯夫采煤机自动化截割实验,详细探讨天玛电液控制、自动配液、集控系统,智能型泵站,唐柏4G网络系统通讯、检测、数据传输,维达检测系统,华宁集控系统,库马克变频器启动刮板运输机,交叉侧斜式大功率刮板机以及无轨自移设备列车的应用情况。阳煤集团一矿S8310工作面经安装、调试后进入自动化生产阶段,日产实现2万t,月产达到46.75万t,达到了同行业领先水平。     

大采高综采工作面大块煤破碎关键技术与装备

以兖矿集团金鸡滩煤矿108工作面作为研究对象,分析其发生堵煤的原因是原煤块度较大且在转载机与刮板输送机上的运动轨迹为L形,确定破碎装置的最佳安装位置为靠近侧卸机机头架的过渡槽上,设计电机、减速器、截齿一体式结构的破碎装置并对装置进行了可靠性分析。该装置现场应用效果良好,具有向中厚煤层推广的条件。     

大采高综采工作面液压支架倾倒原因分析及改进

基于煤层厚度为7.0 m的大采高工作面的倒架问题,从工作面的配套设备、工作面的实际情况和矿井的地质条件出发,得出液压支架倾倒的原因主要是由于液压支架上部漏顶较严重以及工作面伪斜没有得到良好的控制造成的。同时,通过采取台阶割煤的方式对巷道进行扩建、对顶板进行注浆充填以及单体柱支撑等,可以有效防止液压支架的倾倒,减少倒架现象的发生。