井下作业中抽油机井口密封装置的研究

在油田井下作业中,影响抽油机井口密封装置的因素主要有两个:一是盘根盒扶正装置不合理,二是盘根盒压盖更换过程中损伤光杆严重。盘根盒是一种抽油机井口光杆密封装置,在油井的正常生产过程中,起到了密封油管和光杆环形空间的作用。随着油田的发展,抽油井光杆偏磨现象日益增多,以至于造成了光杆的受伤腐蚀,加快了盘根的磨损,从而导致了油井跑油等不良现象的发生,给生产带来了很大损失。针对这个问题,本文通过分析并确认影响抽油机井口密封装置的密封效果的主要因素,设计出了具有扶正、减少损伤功能的新型盘根盒铜质扶正块及其压盖,介绍了新型节能光杆密封器的应用,实际证明这两种装置的应用确实提高了生产效率,大大节省了生产成本。     

孤岛油田砂岩稠油热采井出砂机理及配套工艺

本文针对孤岛油田稠油油藏特点，主要分析井下作业防砂技术工艺措施，合理控制稠油油井出砂，降低稠油井出砂的危害，增强稠油井注汽采油效果和生产周期。在防砂工艺上，我们通过认真论证，采取最有效的防砂工艺，在本文中将进一步的详细阐述。     

实施三位一体管理法确保稠油生产高效运行

在稠油热采开发过程中,为克服稠油生产带来的重重困难,结合开发和生产特点,形成了富有自身稠油特色的管理办法,即“注汽、作业、采油”三位一体管理法,旨在达到以下目的：一是保证注汽质量,延长油井的生产周期,使周期效益最大化。二是提高作业质量,保证作业井一次成功率,延长油井免修期,降低因油井停产造成的产量损失。三是在保证注汽质量和作业质量的前提下,加强油井的采油管理工作,积极培养高效长寿油井,努力提高采油时率。注汽和作业这两项前期工作是为最终的高效采油打好基础,通过整合这三项具体的工作,使油藏开发和现场管理的各项工作紧密结合在一起,实现油井产能和效益的最大化。     

砂岩油藏稠油井出砂机理与防砂对策

随着油田开采后期,稠油井的开发和利用占据了主导地位。本文重点分析砂岩油藏稠油井生产特点,分析井下作业防砂技术工艺措施,合理控制稠油油井出砂,降低稠油井出砂危害,采取多种机械和化学防砂工艺,进行先期地层防砂处理,增强稠油井注汽采油效果和生产周期,从而达到预期目的。     

抽油机井口漏油原因分析及治理措施

抽油机井口原油是通过光杆和盘根密封的井口而进入地面集油管线的，在抽油井的生产过程中，光杆持续、往复的上下运动使之与油管之间产生的磨擦使得光杆划伤，或者因腐蚀出麻坑划伤光杆，加快盘根磨损，最终导致井口盘根和光杆密封不严而漏油，给正常生产带来极大不便，造成环境污染。笔者在分析抽油机井口漏油原因的基础上，根据多年实践工作经验，针对此种情况提出了一系列有效措施，取得较好的效果。     

探讨孤东油田稠油井出砂机理与防砂工艺

孤东油田是典型的疏松砂岩油藏,油层埋藏浅,压实程度差,胶结疏松,易出泥砂。本文针对孤东油田稠油油藏特点,分析井下作业防砂技术工艺措施,合理控制稠油油井出砂,降低稠油井出砂的危害,增强稠油井注汽采油效果和生产周期。     

探讨抽油机井口漏油原因及治理措施

井口原油是通过光杆和盘根密封的井口而进入油管线的,在抽油井的生产过程中,光杆持续的上下运动使之与油管之间产生的磨擦使得光杆划伤,进而导致腐蚀甚至加快盘根磨损,最终导致井口盘根和光杆密封不严而漏油,给石油生产带来极大不便。笔者在分析抽油机井口漏油原因的基础上,根据多年实践工作经验,针对此种情况提出了一系列有效措施。     

抽油机井口漏油原因诊断及防治对策

井口原油是通过光杆和盘根密封的井口丽进入油管线的,在抽油井的生产过程中,光杆持续的上下运动使之与油管之间产生的磨擦使得光杆划伤,进而导致腐蚀甚至加快盘根磨损,最终导致井口盘根和光杆密封不严而漏油,给石油生产带来极大不便。笔者在分析抽油机井口漏油原因的基础上,根据多年实践工作经验,针对此种情况提出了一系列有效措施。     

抽油机井口漏油因素分析及防治措施

井口原油是通过光杆和盘根密封的井口而进入油管线的,在抽油井的生产过程中,光杆持续的上下运动使之与油管之间产生的磨擦使得光杆划伤,进而导致腐蚀甚至加快盘根磨损,最终导致井口盘根和光杆密封不严而漏油,给生产带来极大不便。笔者在分析抽油机井口漏油原因的基础上,根据多年实践工作经验,针对此种情况提出了一系列有效措施。     

油井井口漏油影响因素与治理措施

井口原油是通过光杆和盘根密封的井口而进入油管线的,在抽油井的生产过程中,光杆持续的上下运动使之与油管之间产生的磨擦使得光杆划伤,进而导致腐蚀甚至加快盘根磨损,最终导致井口盘根和光杆密封不严而漏油,给石油生产带来极大不便。笔者在分析抽油机井口漏油原因的基础上,根据多年实践工作经验,针对此种情况提出了一系列有效措施。     

过程控制管理提升采油效益

在稠油热采开发过程中,克服了稠油粘度大带来的重重困难,形成了富有自身特色的管理办法,即“地质、工艺、注汽、作业、采油”五位一体过程精细管理法,达到了以下目的：一是优化措施方案运行,确保开发更合理,更科学;二是保证注汽质量,实现周期效益最大化;三是提高作业质量,保证作业井一次成功率,延长油井免修期,降低因油井停产造成的产量损失;四是在保证措施方案、注汽质量和作业质量的前提下,加强油井的采油管理工作,积极培养高效长寿油井,努力提高采油时率。使油藏开发管理过程中的各项工作紧密结合在一起,实现油井产能和效益的最大化。     

注汽用水管网工程在油田生产中的应用

针对稠油区块开发速度的加快，油井转周注汽工作量逐渐增大，造成运输注汽用水费用不断增加的实际情况，本文通过分析区块油井分布及注汽周期特点，建立应用注汽用水管网工程，可有效节约运费，值得推广。     

出砂井分层注汽配套技术研究

本文针对目前辽河油田稠油热采中遇到的防砂技术和分层注汽技术不能同井施工的问题,提出“出砂井分层注汽配套技术”来实现稠油热采井的分层段防砂技术和分层注汽技术的结合。通过该技术的实施扩大了分层注汽技术的应用范围,首次在稠油出砂井上实现了防砂技术与分层注汽技术的同时应用,发挥了稠油出砂井的纵向潜能,进一步提高了稠油油藏的吞吐效果和纵向动用程度。     

关于解决抽油井泵卡故障的新途径

针对目前油井生产过程中存在新的各类型泵卡问题,我区曾以吊车上提、伴汽、热洗、甚至转一轮注汽都无济于事,并导致油井检泵频繁,检泵无效的井则长期关井,大大影响了油井利用率。我区通过反复实践找到了以运用“蒸汽解卡法”为主的上提光杆解除泵卡的方法,实现了不修井,直接解除泵卡故障,减少了躺井,提高了油井开井率和生产时率,甚至解决了以往依靠修井检泵以至修井转注也无法解决的疑难问题。     

稠油热采配套油层保护及开发技术

本文探讨了稠油油藏的开发的油层保护工作需要避免钻井过程中储层伤害,避免各种作业入井液对储层的伤害,注蒸汽采油过程中的伤害,论述了降低注汽压力技术,振动解堵注汽降压工艺,地层防膨技术,针对矛盾对注汽压力高的井进行降压治理,加快稠油油藏的开发。     

“三度一配套”管理 使小盘根创造大效益

在抽油机井生产管理过程中，加盘根大多是使用抽油机的废皮带，用刀削切成合适的条状，加入盘根盒内。该办法主要存在“三个不利”：一是损坏光杆。切出的废旧皮带宽、窄、薄、厚不统一，需要砸进盘根盒中，经常造成碰伤光杆，影响光杆的使用及密封；同时皮带摩擦力大，对光杆的磨损程度大。二是存在安全隐患。在加盘根的过程中，员工需要站在井口上用手锤敲打，冬季井口结冰较滑，容易发生安全事故。三是油井高含水或见聚，盘根密封不好。当油井含水大于85％时，采出液处于水包油状态，失去了润滑作用，含水越高的井，密封效果越差。随着聚合物驱油技术的运用，见聚井增多，聚合物对光杆表面腐蚀作用增大，个别井3-5天就要加一次盘根，给员工的日常管理增加了难度。     

分布式光纤传感技术在油井中的应用

在稠油开采中,为了合理地注汽、注水采油,需要对注汽井或生产井进行井下温度测试,利用光纤进行油井分布式温度测试是近年发展起来的一项新技术,与其它井温测试方式相比有无可比拟的优势。光纤传感器具有数据传输速度快和测试温度高的能力,它属于无源传感器,不受电磁辐射的影响,运用此技术可连续测试生产油层的温度,这项技术能够用于油井的监测。对2010年欢采齐40井的具体实例分析,为甲方提供可靠的温度数据,通过近几年应用取得了较好的效果。     

优化注汽措施，提升稠油开发水平

随着油田开发难度的逐年增大,稠油注汽开发吨油生产成本逐年上升,开发质量效果呈一定下降趋势,提高油田稠油注汽开发质量成为一项重要的研究课题。为切实提高稠油开发水平,运用数模技术,通过优化注汽参数、改善注汽效果,优化注汽方式,有效抑制汽窜,优化合理井网井距、增加热受效储量,优化空心杆掺水工艺、提高油井产量等一系列的优化措施,使油田的稠油油藏的得到了高效开发。     

对油田井控技术的探索

油井、水井、气井井喷失控是施工过程中的一种工程事故。在井下作业施工过程中,由于预防措施不当,补救工作不及时,往往会造成严重井喷或无控制井喷。严重井喷或无控制井喷之后,轻者可导致油、气资源浪费,造成环境污染,地层压力下降,生产能力降低;重者可导致全井报废或对整个油田、气田的严重破坏,给国家财产和入民的生命安全带来重大损失。     

湿蒸汽发生器炉管爆管影响因素分析及预防对策

油田湿蒸汽发生器在运行中由于各种原因易造成炉管腐蚀及损耗，影响炉管的使用寿命，在注汽生产中可能出现爆管事故，影响锅炉的安全平稳运行。本文结合孤东油田多年来的注汽经验对影响注汽炉管爆管的因素进行了全面系统地分析，通过采取针对性的措施，加强炉管的维护与运行管理，提高炉管的安全运行系数，确保了锅炉的经济、安全运行，进一步提高稠油热采的注汽质量。