浅析精益六西格玛在航空维修计划管理中的应用

简要介绍了精益六西格玛理论,在分析航空维修计划管理现状的基础上,将精益的思想、方法和工具,结合到六西格玛DMAIC的流程改进中,提出了几点关于应用精益六西格玛加强维修计划管理的决策和建议。     

精益六西格玛在降低招标采购流标率中的应用

主要研究采用精益六西格玛DMAIC的方法有效降低非价格因素流标率.结果表明,精益六西格玛DMAIC的方法适用于管理流程的改善,非价格因素流标率得到有效控制,并取得良好收益.     

精益六西格玛在机械修理装配质量控制中的应用

精益六西格玛是精益思想与六西格玛管理方法的有机结合,其本质是消除浪费和降低变异。通过对WD-400挖掘机大修厂滑动轴承的装配修理工序进行分析,阐述了精益六西格玛DMAICⅡ模型在装配质量控制中应用的整个实施过程,利用Minitab软件对质量数据进行分析,找出了影响装配质量的关键因素——装配方法、装前检验和清洁润滑,并针对每一个关键因素探索了控制措施。结果表明,在机械修理装配质量控制中应用精益六西格玛是可行的。     

精益质量管理模式探讨

精益质量管理模式是围绕生产作业系统质量、效率、成本综合改善目标,吸收借鉴精益生产、六西格玛、ISO9000体系的优秀成果,并结合我国企业的实际情况而形成的。精益质量管理由五大子系统组成,分别为员工职业化、生产系统化、工序标准化、度量精细化、改进持续化,这五方面是企业推行精益质量管理的五大法宝。这五大法宝各自又由相关要素组成,从而使精益质量管理形成体系。此文将进一步通过模型直观展示精益质量管理的最新研究成果,即精益质量管理的五大法宝模型,并通过模型比较阐述精益质量管理与精益生产管理、六西格玛管理等理论方法的关…     

精益六西格玛在制药企业设备维护中的应用

通过对精益六西格玛在解决某制药企业流水线设备停机问题的分析,阐述了精益六西格玛在提升设备综合效率方面的应用实例,对精益六西格玛的推进方法和工具应用进行了论述,并对实施精益六西格玛的实际意义进行了总结。     

精益六西格玛项目管理模式研究及系统开发

实施精益六西格玛项目比单纯实施精益改进项目或六西格玛项目更复杂,目前还缺乏一套有效的管理方法.为此,在明确精益六西格玛项目管理的内涵基础上,通过对精益六西格玛项目实施流程(DMAICⅡ)的分析,建立了精益六西格玛项目管理的一般模式,并开发了该管理模式下的原型系统,为现代企业实施精益六西格玛项目提供了一套新的解决方案,有...     

精益质量管理——精益生产与六西格玛的结合

精益质量管理是对作业系统质量、效率、成本综合改善的方法,是在精益生产与六西格玛关于作业系统相关理论方法基础上,吸收其他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形成的管理模式。精益质量管理“精益”的研究重点是作业系统,重点是效率改善,其核心工具是JIT指令;“质量”的研究重点是作业工序,重点是质量改善,其核心工具是Cpk指标。对制造企业而言,管理革新可先以精益质量管理为切入点,精益质量管理方法能平滑实现作业系统质量、效率和成本的综合改善,能克服原有生产项目与质量项目相互孤立以及项目切换困难的弊端。在针对作业系统和作…     

精益六西格玛在供应商管理中的应用

商业环境的激烈变化对处在供应链最中间的制造商在成本、质量方面提出了严格的要求，旨在消除浪费、降低成本、持续改进的精益六西格玛思想为制造企业保持竞争优势提供了战略性的指导工具。精益六西格玛有助于制造商和供应商提升自身的竞争力，最终达到双赢的目标。[第一段]     

微电子封装中的喷射点胶过程建模和控制

针对喷射点胶阀存在点胶一致性差的问题,提出了一种基于体积估计模型的批次PI控制策略。通过对胶体流变特性进行分析,基于胶体剪切应力和剪切速率关系建立了喷射点胶的流量模型,依此推导出体积估计模型。基于建立的模型,运用批次PI算法来实现喷射点胶阀的一致性控制。仿真和实验结果验证了体积估计模型的可靠性,并表明该控制方法能有效地改善喷射点胶的一致性。     

基于精益六西格玛的ERP质量管理系统研究与设计

从精益生产与六西格玛的共同点出发,分析其整合的可行性,就其整合后带来的极大效益设计出基于精益六西格玛的ERP质量管理系统,帮助企业减少成本,提高效率,加强质量。     

精益六西格玛在英格索兰工厂的应用

一、精益六西格玛在英格索兰的推行 精益六西格玛结合了促使公司成功的两种关键工具一精益生产和六西格玛。     

基于精益六西格玛方法的CA公司缸盖泄漏检测质量控制研究

精益六西格玛方法是精益思想与六西格玛管理方法的有机结合,其本质是消除浪费和减少变异,提高质量和效率。基于精益六西格玛方法、DMAIC-Ⅱ模型和DMAIC-Ⅱ模型改进的5个阶段,利用因果图、方差分析等分析手段,准确地找出封堵板位置、封堵板密封圈厚度和泄漏检测机管路是影响缸盖泄漏检测第一次通过率(First Time Through, FTT)的3个关键因素。采用精益六西格玛方法对这3个关键因素进行了优化和改善,该方法的运用不仅将缸盖泄漏检测FTT从90.5%提高到了96.5%,而且节省了20万元/年的人工返修费用,提高了生产效率,降低了生产成本,增强了企业的核心竞争力。     

精益六西格玛在服务领域的应用

一、前言 在制造业如火如荼地开展精益六西格玛的同时,服务业也开始了它的改造历程。众所周知,精益的目的是通过减少任何形式的浪费,来加快过程的速度,降低过程的成本。六西格玛注重消除质量缺陷，消除波动。经验表明，即使是制造类公司，产品成本中通常只有20％是来自直接制造劳动力，80％的成本来自产品设计、财务、销售、服务、人力资源等职能。所以精益六西格玛在非制造领域的应用是非常广阔的。现以英格索兰为例，介绍精益六西格玛在服务领域的应用。[第一段]     

新型“负压反馈”回吸顶针式点胶阀的设计

针对目前市场上应用较为广泛的回吸顶针式点胶阀易产生汽泡或真空包的问题,通过对市场上多种回吸针式点胶阀工作原理进行分析研究,比较各种回吸针式点胶阀各自工作优缺点,提出了"负压反馈"回吸针式点胶阀的新设计方案,改变上进胶为下进胶方式,增设集气室和负压室。实验初步验证,新型"负压反馈"回吸顶针式点胶阀,调节容易,控制出胶精度高,断胶迅速,不产生汽泡或真空包,具有推广应用价值。     

气动喷射阀点胶质量改善研究

胶点的一致性及是否有卫星滴是衡量喷射阀点胶质量的重要指标。为了有效地改善点胶质量,提出了一个数学模型。该模型能根据胶水特性预估其喷射所需的弹簧预压力临界值,通过调节弹簧预压力使喷射速度在临界喷射速度附近,从而达到去除卫星滴和改善胶滴一致性的目的。首先建立了气缸模型和点胶模型,以仿真手段获取点胶过程中撞针受到的胶液阻力和气体阻力;再依据能量守恒定律和喷射理论得出所需的驱动能量,从而计算出所需弹簧预压力;最后通过实验验证了模型的有效性和点胶质量改善方式的可行性,通过该实验获取了直径为0.45 mm,一致性误差小于5%的胶滴。     

精益六西格玛对焊接机箱工序合格率的提高

机箱开裂是影响焊接机箱质量和准时交付率的重要因素,机箱开裂可能受诸多因素影响。通过采用精益六西格玛方法,分析了某研究所焊接机箱开裂的影响因素;并通过对焊接机箱工艺进行改进,大大提高焊接机箱的真空钎焊工序合格率。     

基于表面张力的微量点胶影响因素与规律分析

针对精微装配制造对超微量胶滴及高精度点胶技术的要求,提出了一种基于胶液表面张力的接触式点胶方法。重点分析了影响点胶质量和胶斑大小的因素,并针对部分主要影响因素进行了实验研究。设计并搭建了微量点胶系统及点胶过程观察与胶斑显微图像观测系统。通过对实验结果的分析,得到了点胶速度、移液针尖端直径、点胶距离和胶液黏度这四种因素对胶斑大小及胶斑质量的影响规律;通过对大量点胶结果的统计分析,计算出了该微量点胶系统的点胶成功率约为92.7%;分析明确了点胶失败及导致异形胶斑形成的原因。     

精益生产在制造业中的应用初探

文章分析了当前中国制造业生产中存在的主要问题,对精益生产进行了详细的论述,明确了影响精益生产成功的八大因素,对如何合理利用精益化生产改善中国制造业现状,增强制造业的竞争力提出了几点建议。     

一种新型胶液喷射阀的研制与开发

针对现有胶液喷射阀动态特性和喷射胶液方面的新要求,提出了基于电磁吸力原理的喷射点胶阀。通过设计行程挡块系统,避免了喷针直接碰撞,减少了喷针及喷嘴直径尺寸,有利于实现微量胶液、大粘度胶液的喷射、提高使用寿命。设计和分析了驱动电路,实现了喷针的往复运动,提高喷射点胶效率。实验初步验证,电磁驱动喷射阀具有实用性,适用于工业化...     

双组分精密配比点胶阀设计与优化

我国点胶行业中,高性能点胶阀高度依赖进口。双组分点胶具有良好的黏附性和适应性,受到点胶应用市场的青睐。通过对比调研多种知名品牌点胶阀的性能特性,对双组分配比点胶阀进行详细的结构设计与优化,使其具有高精度、模块化、轻量化和高适应性等特性。点胶阀采用双伺服结构设计,具有灵活的比例调节功能、更广的胶水适用性和更智能的控制等。实验表明,20 g出胶A/B胶水的比例为2的A胶工序能力指数（Complex Process Capability index,CPK）为5.83,B胶的CPK为2.13,比例的CPK为1.90,总量的CPK为2.62,完全满足行业中CPK大于1.33的要求。双组分精密配比点胶阀通过自主设计使用双伺服控制出胶,满足行业需求,对推进国内双组分点胶技术具有重要的理论和实践意义。