工业抽汽机组煤耗率异常升高分析及优化

某公司共有2*300MW汽轮机组,正常运行中2台机组均对外供工业抽汽。2019年2月份2号机供电煤耗率大幅度上升,比1号机偏高45 g/kWh,机组经济性降低。通过现场进行诊断、排查,查找了供电煤耗率计算方法错误并进行了修正,分析了2号机设备异常影响供电煤耗率的原因,制定了针对性的运行调整、检修治理和优化改造方案,实施后取得了良好的效果,保证机组经济运行。     

采用吸收式热泵技术供热空冷机组煤耗率升高分析及优化

某电厂2×135 MW直接空冷机组进行了吸收式热泵余热回收机组供热改造,热网二级站进行了吸收式热泵换热机组改造。运行初期机组供热节能效果良好。但运行6年后,供热季机组供电煤耗率大幅度升高,机组经济性降低。通过现场进行诊断、排查,分析查找了供电煤耗率升高原因,制定了针对性的运行调整、检修治理和优化改造方案,实施后取得了良好的效果,从而保证机组经济运行。     

1000MW超超临界机组滑压运行优化应用

本文通过上汽百万机组调门全开、优化滑压、参考滑压、日常滑压,各负荷工况下供电煤耗比较,论述了超超临界1000MW机组滑压运行应用与分析;简单介绍了滑压运行优化的组合方案,为国内类似机组滑压运行提供参考方案和借鉴经验。     

600MW等级亚临界机组跨代升级改造技术应用研究

目前亚临界机组仍然是我国燃煤火电机组的主力机型,通过机组跨代升级改造,将亚临界机组改造为超超临界二次再热机组,是降低机组供电煤耗的有效手段,可降低机组供电煤耗约40~45g/k Wh。以某600MW等级亚临界机组为例,阐述了跨代升级改造的思路及原则,并给出了改造系统流程及改造范围等,通过改造可将机组出力提高到830MW,降低机组供电煤耗约40 g/k Wh,节能潜力巨大。通过经济性分析,对于折旧完成的机组,进行改造具有较高的可行性,另外有条件实施该项改造的机组应积极争取国家及地方的政策支持,以提高机组改造经济性。     

600MW超临界火电机组运行现状及性能优化

介绍了国内外超临界发电技术的发展历史和现状.从可靠性、供电煤耗、厂用电率、排放指标等方面分析了国内现役600MW超临界机组的运行现状;提出了600MW超临界机组性能优化的主要工作思路、目标和优化策略,并对典型案例进行了分析.     

125MW热电联产湿冷机组带吸收式热泵试验研究

针对带吸收式热泵回收利用循环水余热供热的125MW热电联产湿冷机组进行性能试验,并分析其运行经济性.试验结果表明当全厂发电功率为204.46MW,采暖供热量为221.83MW,其中热泵回收的余热量为49.73MW,全厂试验供电煤耗率为276.0g/kWh.若回收的循环水余热量用于新增市政供热,则与单纯抽汽供热工况相比,供电煤耗率下降33.8g/kWh;若回收循环水余热量排挤原抽汽供热即供热面积一定时,与单纯抽汽供热工况相比,供电煤耗率下降7.3g/kWh.     

浅谈200 MW三缸三排汽机组光轴改造技术

国家《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》要求,平均供电煤耗高于310 g/kW燃煤机组将陆续关停,现役较大功率机组必须进行节能降耗和环保升级改造。汽轮机低压转子采用转子和光轴互换,供热期使用光轴转子,减少机组冷源损失,非供热期使用低压转子,增加了劳动强度,提高了电厂的运行指标和经济效益。     

1000MW燃煤机组技术创新及设计优化分析

为了提高百万机组整体运行水平,实现节能减排目的,对句容发电厂2×1000MW超临界燃煤机组实施机组参数、结构、锅炉烟风系统和机组辅助设备技术创新及设计优化,热耗由7318kJ/kWh下降为7284k J/kWh,厂用电率由4.58％下降为4.282％,供电煤耗由284.9 g/kWh下降为279.88g/kWh,取得良好效果,并为同类机组设计优化提供借鉴和参考.     

锅炉启动的经济分析

锅炉启动需要大量的能耗,其中主要包括燃气、燃煤、电能和除盐水,这些能耗最终会导致机组的供电煤耗和耗水量的增加,影响机组的经济性。减少锅炉启动能耗是一项需长期坚持的重要节能工作,能够有效减少燃气、水、煤、电的消耗,从而降低煤耗,这对发电厂运营有着很大的现实意义。     

300MW机组发电煤耗影响因素分析

300MW机组型式是亚临界中间一次再热自然循环汽包炉,通风方式为平衡通风,由于目前电煤价格高位运行,且供应趋紧,发电企业必须充分挖掘内部潜力来节能降耗。本文首先阐述了300MW机组的性能要求,其次,分析了300MW机组发电煤耗影响因素,同时,就如何降低300MW机组发电煤耗进行了深入的探讨,具有一定的参考价值。     

660MW超临界直流“W”火焰锅炉的燃烧调整

国电南宁发电有限责任公司1、2号锅炉使用的是东方锅炉厂(简称东锅)生产的DG1950/25.4-Ⅱ8"W"火焰锅炉。本文详细介绍了我厂660 MW"W"型火焰锅炉的运行情况及通过对制粉及燃烧系统优化调整,提高锅炉效率,降低机组煤耗,寻求现有煤质下锅炉最佳运行工况,保证锅炉安全经济稳定运行。     

浅谈锅炉飞灰含碳量成因及降低措施

锅炉飞灰含碳量是影响锅炉运行效率的重要因素,对机组总体性能也有着很大的影响。本文就锅炉飞灰含碳量的成因进行分析,并提出改善措施,有利于指导运行人员及时进行锅炉燃烧和制粉系统的调整,提高锅炉燃烧效率及控制水平,降低发电煤耗,提高竞价上网能力。     

新疆某电厂#1机组排烟余热回收系统的设计与运行

论述了新疆某厂一期锅炉增设烟气余热回收系统（LLHS）降低排烟温度的技术路线及节能效果,提出热系统参数的优化原则及纯凝-供热联合系统切换运行模式。增设LLHS后排烟温度降低不小于25℃。机组年均供电煤耗降低2.56g/kWh（含供热期）,每台锅炉年节省标煤2270t,年节水量4.37万t,减少烟囱内净烟气含水率24%,为脱硫系统正常运行提供了保证。     

140MW凝汽机组“双背压双转子互换”供热改造技术分析

为满足超高压140MW凝汽机组冬季高背压供热和全年经济运行的要求,采用“双背压双转子互换”方式对低压缸通流部分进行改造.在采暖期使用动静叶片级数相对较少的低压转子,使凝汽器高背压运行,在非采暖期使用原设计配备的低压转子,使凝汽器低背压运行,利用液压拉伸螺栓实现了新、旧转子的完全互换.改造后,高背压供热工况下机组具有较好的热效率、发电煤耗等经济指标,机组全年加权平均发电煤耗优于超超临界1000MW机组.     

300MW汽轮机通流部分改造及节能效果

介绍新乡豫新发电有限责任公司（以下简称豫新发电公司）7号机组经济性差的原因及汽轮机通流部分节能改造新技术,改造后机组出力提高,热耗率和供电煤耗大幅度降低,经济效益和社会效益显著,为完成节能减排目标起着十分重要的作用。     

孤立电网稳定运行研究

为了解决我国部分区域电网供电的安全性问题,采用了孤立电网运行的方式。在实践中,利用 DEH 产生的频率差值来控制频率和修正电路回路,并分析了机组孤立电网运行过程中频率和电压值的稳定程度,在此基础上提出控制孤网运行系统的调整和完善方案。在分析机组孤立电网运行流程曲线的时候,发现系统中的汽轮机运转速度被过于频繁地调节,这个问题可以通过调整一次调频区域来解决。这样的措施能够保证机组孤立电网实现顺利的运转。     

KLAR乏汽回收装置在600MW亚临界机组中的应用分析

本文分析了KLAR乏汽回收装置特点,并结合邹县发电厂600MW亚临界机组除氧器外排乏汽的实际应用情况,验证了采用KLAR乏汽回收装置对外排乏汽回收利用,不仅减少蒸汽及热量损耗,还使机组供电煤耗下降0.469 g/(kW·h)(20t左右凝结水)。     

两种余热利用系统性能对比分析

现阶段,我国对大型燃煤电站机组实际节能降耗的要求不断提升,逐步提高电厂燃煤效率、降低对周围环境的排放污染已成为我国今后发展煤电的重点。本文以能级理论为基础,结合某百万千瓦电站的实际运行数据,对两种锅炉排烟余热利用系统的热力性能及经济性能进行对比分析。结果表明:优化余热利用系统在总投资为3032.81万元的情况下,即可实现降低供电煤耗2.91g/k Wh,年收益达1090.96万元的节能减排目标,系统性能明显优于常规余热利用系统(常规余热利用系统投资约为1450.6万元,供电煤耗降低1.55g/k Wh,年节煤收益581.4万元)。     

汪家寨洗煤厂优化锅炉回料循环系统效率降低煤耗

分析了锅炉系统在运行中煤耗高的原因，并优化了回料系统：从结构上进行了一些改动，从运行方式和操作技术上进行了调整。使煤耗降低到了一个合理的水平。     

超超临界机组热耗率高原因分析与解决方案

某发电公司4*660MW超超临界纯凝机组普遍存在热耗率高的现象,热耗率高是导致机组供电煤耗高的主要原因。从影响热耗率的各指标进行分析,对各指标对热耗率的影响进行定量分析,并根据各指标的偏差情况分别提出相应的解决方案。