基于PLC的矿井提升机自动控制装置的设计与实现

针对矿井提升机自动控制装置存在的安全性差、自动化水平低、运行效率不高的问题,设计基于PLC控制器为核心的矿井提升机自动控制装置。重点阐述了该装置的整体结构设计、硬件设计以及功能设计并完成试验室试验和工业性试验。试验结果表明,设计并实现的矿井提升机自动控制装置在提高设备运行效率的同时提升了设备运行的安全性和自动化水平,可满足矿井提升机运行要求。     

矿井提升设备电控系统设计要点分析

电控系统作为矿井提升设备的大脑中枢神经,其设计的好坏直接影响着提升机设备的工作效率、精度性能以及安全运行。为提高矿井提升设备电气控制系统运行的安全性和可靠性,减少和避免因控制系统原因引起的安全事故,从电气控制系统的控制方案设计开始,详细阐述了控制系统中的超速开关保护装置、双重防溜钩装置、新型限位保护装置、PLC和变频器双冗余装置等各部分的设计方案,给出了一整套高安全性、高可靠性的控制系统方案,总结并提出了矿井提升设备电控系统的设计要点及注意事项,为提升行业电控系统设计人员提供参考。     

煤矿主通风机故障排查系统的设计

为及时、准确、高效地排查矿井主通风机故障情况,介绍了矿井主通风机主要的故障机理,设计了一套矿井主通风机故障排查系统,分析了该系统的排查流程、主要用到的硬件设备以及硬件设备的选型设计,创建了矿井主通风机故障排查系统硬件平台,并进行了试验验证。通过在潞安化工集团某矿主通风机故障排查中的应用,发现该系统运行稳定可靠,排查结果准确,能满足矿井主通风机日常故障的排查需要,具有一定的推广应用价值。     

浅谈矿井排水机械设备的优化设计

结合实际就矿井排水设备的设计要素进行分析,对设备的排水管径、水泵工况点效率、工况点流量、允许吸水高度、工况点扬程及管路效率等因素与总体费用之间的关系进行确定,进而得出全年排水电耗及允许吸水高度与流量的相关性,并在矿井排水设备的设计中对允许的最大流量进行探讨,对设备的最大排水管径进行计算,最终在理论上达到了费用最低的设计目标,从而确定了矿井排水设备的选型优化设计方法。     

基于DSP+ARM的矿井电容电流自动检测装置的研究

针对目前矿井下使用的两种电容电流检测方法普遍存在检测速度慢、设备使用寿命短以及检测精度差等问题,提出了一种新的检测方法,并设计了相应的控制系统硬件电路以及软件流程。经过后期工业试验证明了其功能的稳定性和实用性。为矿井同类型设备的设计提供了经验。     

基于PLC的矿井提升机调速系统的设计研究

在矿井生产过程中,矿井提升机是必要的设备之一。提升机的自动化控制和数字控制技术的应用,提升了其调速性能和可靠性。基于此,研究基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)的矿井提升机调速系统,并结合设计过程中的设备特点,提出控制算法设计方式,分析系统运行后产生的效果。     

矿井地面供电自动化系统分析

矿井地面供电系统作为矿井动力的关键所在,因此其运行质量的高低对整个矿井综合效益的获得至关重要。以此为出发点,针对矿井地面供电系统的自动化建设开展探究,在针对矿井地面供电自动化系统进行概述的基础上,对系统的特性从结构和设备配置两方面做出分析,并对系统功能实现所必须的软件系统进行设计分析,希望能够为矿井地面供电系统自动化的更好发展提供一定的借鉴与参考。     

基于ARM嵌入式系统的电子皮带秤研究设计

针对目前矿井下使用的皮带秤精度差、速度慢以及兼容性不好等问题,设计了一套基于ARM嵌入式系统的皮带秤,介绍了整个系统具体的结构以及关键软件和硬件组成设计。通过试验验证了其功能的可靠性和稳定性,为矿井下同类型设备的设计研发提供了思路。     

矿井排水设备噪声分析与控制

为有效降低矿井排水设备噪声,基于某煤矿矿井噪声现状,得出中央排水设备是煤矿井下的主要噪声源之一,分析了该设备的主要结构及噪声来源,并结合实际工作经验,提出了一系列具体的噪声控制措施,有效控制了矿井排水设备的噪声,为矿井创造了一良好工作环境,更好的保障了矿井安全生产。     

多水平矿井泵房排水设备控制方案优化

针对煤矿排水系统水泵扬程受限,无法满足深层排水任务的问题,设计多水平矿井泵房排水设备控制方案。重点介绍了以CPU315-2DP为核心的多水平排水设备控制方案硬件、软件设计思路并完成实际应用效果分析。结果表明,优化后的排水设备控制方案能够满足矿井深层排水任务,实现了排水设备高效、稳定、安全运行且经济效益明显。     

煤矿排水设备智能控制系统分析

针对基于当前矿井排水系统现存的主要问题而设计的一套矿井排水设备智能控制系统、具体介绍了该系统的结构,具体工作原理,提出了避峰就谷的控制策略,并阐述了水仓水位传感器的测量原理。实际应用结果表明,应用该矿井排水设备智能控制系统可使矿井排水成本从1.78元/m3降至1.12元/m3。     

矿井主通风机设备选型及其应用效果分析

针对某高瓦斯矿井主通风机正常工作时送风量无法满足矿井实际使用需要的问题,对矿井主通风机进行重新设计选型。通过矿井主通风机设备选型过程研究,最终确定主通风机为对旋轴流通风机,具体型号为FBCDZ-8-N227。根据现场监测结果发现,煤矿井下各个区域的风速有了显著提升,送风量完全能够达到实际使用需要,并提升了矿井的安全系数。     

基于PLC的矿井提升机智能型电控系统的设计开发

提升机作为煤矿运输的主要设备,其控制系统的安全与可靠性直接关系矿井安全生产。马兰矿为提高矿井提升的自动化程度,基于PLC控制原理设计了一套智能型提升机电控系统,该系统以PLC控制器作为核心控制单元,研究并设计了提升机电控系统,并对系统的控制程序及各硬件功能及其连接方式进行了详细介绍。研究设计的提升系统对提供工效,保证矿井安全生产意义重大。     

管煤矿安全监管系统设计与应用实践

在分析矿井实际情况的基础上,设计研究了煤矿安全监管系统的整体方案.主要由人员定位系统》生产设备监管系统和矿井环境监测系统三大部分构成.通过对煤矿安全监管系统的设计及其实践应用,发现该系统可以对矿井中的人员》设备和环境参数进行实时监测并分析,从而掌握矿井的运行状态.如果检测发现井下存在安全隐患,系统会发出声光警报并采取对应的管控措施,系统取得了很好的实践应用效果,有效保证了矿井的安全生产,获得了很好的安全效益.     

基于OMRONPLC的矿井供电设备保护系统研究

从矿井供电系统连续性及安全性的角度出发,阐述了开发供电设备智能保护系统的重要意义。重点设计了矿用电机、电缆的保护系统硬件电路,编写了相应的软件流程图。系统选用OMRONPLC作为中央处理单元,主要实现矿井供电设备的漏电、过载、短路、过压、欠压等故障保护及自诊断功能。在正式投运前进行的地面测试试验结果表明：该保护器动作可靠、性能稳定,达到了预期设计目标,满足了矿井供电设备保护的功能。     

车寨矿井采煤设备选型分析与研究

机电设备选型的合理匹配关系到综采工作面的稳定性和效率,因此车寨矿井在综合考虑矿体附存情况和矿体产状的基础上进行合理的设备选型。以3号煤层的设备选型为例,通过分析综采工作面的生产能力、赋存状态、矿体形态等技术参数,以设备设计选型经验公式计算结果为依据,对3号煤层工作面的采煤机、液压支架、刮板输送机、装载机、破碎机、伸缩式皮带输送机6大设备的参数进行合理确定。应用效果表明,通过计算选取的设备先进程度较高、设备配套可靠、匹配性较好,设计选型较为合理。通过设备的合理选型,能够实现车寨矿井规模化、集约化生产,为下一步车寨矿井建设大型现代化煤矿奠定了基础。     

液压支架姿态监控系统设计分析

矿井液压支架是综采面关键机电装备,是矿井安全生产重要的支护设备。为解决当前液压支架姿态监测功能不足的问题,以掩护式液压支架为研究对象,设计了液压支架姿态监测系统。对液压支架姿态监测系统的总体设计结构及硬件、软件设计进行分析,实现了液压支架姿态的监测,为矿井智能工作面的建设作出一定的贡献。     

矿用通风机设备选型设计及应用

根据某矿井通风方式和开采条件,以保证井下人员安全生产、降低电力系统消耗和成本为基本目标,通过理论计算及分析,研究矿用通风机设备选型设计。理论计算确定了矿井总需风量和通风总阻力,并根据通风机的风量和静压,最终设计选用两台FBCDZ-6-No21B型风机。山西某矿更换该型号通风机后,完全可以满足该矿通风需求,为矿井日后的安全高效生产提供一定的保障。     

矿井供风系统的改进

山东金岭铁矿台口分矿年掘进3万余米深孔的凿岩机均为风动设备,另外还使用部分风动的装运设备以及矿井提升设备,平均用风量约为120m~3/s。风源由地表空压机房经矿井的管路输送到井下各用风作业地点。 由于矿井提升设备用风时间比井下凿岩设备用风时间长,为保证矿井的正常提升,空压机开车要按照矿井提升设备用风时间开车,造成能源的浪费。此外,由于井下作业地点分散,距离远,管路损耗大,存在跑冒漏风现象。由于电力紧张,空压机不能全部开动,造成风量不足,影响铁矿石正常提升。因此,有必要改进矿井供风系统,对提升设备单独供风。     

矿井下皮带机集控的创新设计及应用

围绕矿井下皮带机集控技术以及设备的发展现状,探究在矿井下皮带机集控技术的创新设计及应用,解决矿井皮带机集控已存在的弊端,并针对存在的问题提出皮带改造方案,以此提高机械化生产效益。