复杂产品装配物料精细化管控系统

针对复杂产品总装过程中物流高度离散、物料信息动态跟踪困难、可追溯性差等问题,提出一种基于无线射频识别和流程的复杂产品装配物料精细化管控方法,阐述了基于日作业计划的物料配送策略、基于无线射频识别和状态协调的总装物流精细化过程控制、基于无线射频识别的物料动态信息实时采集等关键实现技术。该方法通过引入无线射频识别技术,实现了基于无线射频识别的物料智能标识,并以物料多层次关联模型为基础,通过"装配计划—装配任务—日作业计划"三级管控机制实现了装配物料的精细化管控,为后续质量问题追溯提供了全面、准确、实时的相关数据支撑。设计开发了复杂产品装配物料精细化管控系统,并在航天某企业得到工程应用,效果良好。     

集成化定制需求下多地总装作业过程敏捷协同管控系统

为解决非标产线集成商转型发展所带来的装配作业管控难点,分析了多客户地总装作业过程存在的问题与系统质量属性需求,提出一种跨企业协同多用户、敏捷响应装配现场情况的管控机制,设计开发了多地总装作业管控系统.该系统以基于云计算的三阶管控机制为核心,采用基于领域驱动设计分层方法的微服务架构和SpringCloud技术框架,实现作业过程信息化和精细化计划控制,满足集成商对系统的低成本、可维护性需求.     

汽车总装拧紧工艺管理研究

通过IATF-16949质量管理体系,以质量管理七大原则和质量管理五大工具为指导,结合质量体系管理的基本思维(过程方法、风险思维、PDCA法),在汽车生产制造过程中,分析了当前总装车间过程质量管理模式,建立了总装车间制造过程精确管控系统,对将整车关键质量状态、高风险作业进行精确管控,确保整车质量稳定输出,满足客户要求。     

基于数字孪生的卫星总装过程管控系统

为解决卫星总装过程实时管控和分析预测的难题,提出一种基于数字孪生的卫星总装过程管控系统,建立了系统体系结构,研究了面向总装过程管控的产品与车间孪生建模、数据物联采集与虚实精准映射、数字孪生驱动的总装过程实时管控与分析预测、孪生数据多维度组织管理等关键技术。该系统以孪生模型和实时数据为驱动,基于产品关键特征和车间关键要素,将模型与数据进行有效融合,实现了总装过程的实时管控,并为生产决策提供支持。通过在卫星总装车间部署运行的应用效果,验证了该系统的有效性和可行性。     

基于RFID的汽车总装物料配送过程的Petri网建模与仿真

分析准时化生产环境下汽车制造企业总装现场物料配送过程.将射频识别技术融入准时化生产管理模式,研究了基于射频识别技术且与装配流程协同运作的总装现场物料配送过程.用赋时着色Petri网对该过程建立模型并进行仿真分析,所获得的结果可为描述与分析基于射频识别技术的汽车总装现场物流配送过程提供一定的参考和依据.     

航天产品总装质量链管理技术研究

以某航天产品总装企业质量管理为研究对象,探讨质量链管理思想和方法在航天产品总装质量管理中的应用,构建了航天产品总装质量链管理体系,梳理了总装质量管理业务流程,归纳了总装质量信息类型,并建立了质量链信息模型,最后在分析了该企业质量管理信息化需求基础上,设计了质量链管理信息系统的架构和功能模型,并定义了系统用户角色。     

离散型车间生产过程中的物料实时跟踪与管理

针对离散型车间生产过程中物料信息可追溯性和实时性差的问题,基于精益生产管理理念和数据实时采集技术,分析了车间生产过程物料转移过程,提出了基于RFID的数据采集方案,构建了系统的网络支撑体系结构,实现了一个面向生产过程的物料实时跟踪与管理系统。该系统由物料信息管理、物料状态跟踪、物料供应和消耗情况、在制品信息统计和产成品质量追踪五大模块组成,完成了对生产过程中物料信息的实时采集和跟踪管理,为车间管理人员提供了全面、实时的物料信息,从而保证相关人员及时、有效的组织和调整物料路径,最终达到物料的通畅,实现对车间生产过程中物料信息的有效管理。     

采购物资的质量控制与管理

企业在采购物资的时候,会产生质量问题,这些质量问题来源于三者:供应商本身的原因、我方自身的原因、其他外部的原因,为了降低与去除企业物资采购时的问题给企业造成的不好的影响,物资采购企业需要完善企业采购管控系统,创建科学的供应商管控系统,健全内部质量管控系统,强化采购物资的过程管理。     

航天产品总装质量链管理技术研究

以某航天产品总装企业质量管理为研究对象,探讨质量链管理思想和方法在航天产品总装质量管理中的应用,构建了航天产品总装质量链管理体系,梳理了总装质量管理业务流程,归纳了总装质量信息类型,并建立了质量链信息模型,最后在分析了该企业质量管理信息化需求基础上,设计了质量链管理信息系统的架构和功能模型,并定义了系统用户角色.     

利用信息化手段加强航天器电测配合业务的管控

电测配合业务是航天器总装阶段的核心业务之一,占用了型号研制周期50％以上的时间。电测配合业务过程是一个多部门协同、多角色分工、多人员参与的复杂过程,电测配合业务完成的质量与效率将会对整个航天器总装过程产生很大的影响。传统的电测配合业务过程以纸质单据为依托进行业务处理,其在管理效率和质量上都存在一定的不足。本文面向航天器总装阶段电测配合管理业务流程的控制需求,结合信息化管理技术的优势,展开对AIT电测配合管理系统的研究与开发,以加强企业对电测配合管理业务的管控。利用信息化技术对电测配合管理业务流程进行信息化改造,实现对整个电测配合管理业务的标准化、规范化管理,AIT电测配合管理系统的全面推广与应用必将对航天器总装阶段的电测配合业务管理起到巨大的推动作用。     

RFID在电梯零部件物料管理跟踪中的应用研究

分析了离散型电梯零部件制造企业车间物流系统现状,针对某生产自动扶梯零部件企业在产品生产装配过程中出现的物料管理与跟踪问题,以无线射频技术RFID为手段,研究并提出了电梯零部件制造车间物料信息采集及立体化仓储物料管理方法,阐述了基于制造物联网的车间物料管理与跟踪技术,并与数字化工厂系统JDDFS平台集成,以实现离散型电梯零部件生产过程中物料的实时监控和在制品管理与跟踪的目的,对降低物流成本、提高产品质量、实现科学化的物料管理都有着极为重要的意义。     

总装生产进度数学模型的建模和分析

针对总装生产管理中可视化管理和数据化管理的需求,本文提出了一套可视化管理引导和数据化管理支撑的理论和实施方法,并阐述了在航天器总装生产过程中进度分析模型的应用效果。进度分析模型以总装生产过程关键KPI为基础,通过构造数学模型,对生产过程中相关数据进行可视化转换,建立具有监督、预测、预警等功能的进度分析模型。采用进度分析模型能够简化管理过程,明确管理目标,优化总装生产过程,对总装过程中的影响因素、影响程度和生产预测提供可视化管理和数据支撑。     

大型机械装备基于项目制造的生产计划模式

针对大型装备面向订单设计(ETO)生产过程的复杂性和不确定性,分析了装备制造企业生产过程计划与控制的特点与要求,提出面向项目制造的分级生产计划管理模型,实现项目计划与生产过程物料管理的集成.通过构建基于装配单元的复杂产品装配网络图,反映复杂产品的完整装配过程,满足装备产品多层次、多阶段生产过程的需求,结合倒排和顺排计划方式的产品总装的项目主计划,为合理预测和安排装配提前期、控制零/部件进装成套性提供计划指导.面向项目制造的生产计划模式实现大型机械装备产品设计、生产准备和产品制造等多个过程的协同管理.以产品项目为对象提高生产过程计划和控制的整体统筹性.     

用友：一体化方案助力能源管理风

用友向下游延伸，帮助企业在完全扁平化管理支撑的能源管控信息系统基础上，将能源管控系统与企业管理系统、生产过程管控系统和成本管控系统集成在一起，实现制造过程一体化的监控，以实现智能、绿色信息化的目的。     

SRM蓝图设计与系统实现

加强企业供应链的协同管理,对降低采购费用、提高采购效率,意义非常重大,而SRM系统无疑是实现企业供应链协同管理非常有力的工具。以某离散型制造业为背景,简要阐述其在SRM实施阶段蓝图设计的要点,并说明了其蓝图设计的系统实现技术及方法。     

SRM蓝图设计与系统实现

加强企业供应链的协同管理,对降低采购费用、提高采购效率,意义非常重大,而SRM系统无疑是实现企业供应链协同管理非常有力的工具.以某离散型制造业为背景,简要阐述其在SRM实施阶段蓝图设计的要点,并说明了其蓝图设计的系统实现技术及方法.     

pSpace在胜利油田油气集输生产中的应用

以pSpace作为胜利油田油气集输公司的实时数据库,向下集成全公司的生产数据,横向可关系统型数据库(oracle)进行双向数据交换,向上为各种生产管理应用系统提供平台支持,起到了两个层面之间的桥梁作用,使生产过程控制系统和管理信息系统相结合,可更好地将运行质量控制在最恰当的范围,最终实现生产企业管控一体化。     

航天产品总装质量追溯技术研究

针对航天产品对质量信息追溯的高要求,通过分析总装生产质量控制的特点,建立了总装过程中信息主体与信息流图,确定了在质量追溯中需要采集的产品质量信息,并通过IDEFlx方法描述了各信息实体之间的联系及继承关系,继而提出航天产品质量追溯系统总体架构方案.根据系统架构方案,设计并实现航天产品总装质量追溯系统.研究结果表明,该系统实现了航天产品总装质量的高效追溯.     

总装前完整性质量管控方法在岸边集装箱起重机制造中的应用

大梁总装工序是岸桥制作中的重要工序之一,如何做好大梁总装前的质量管控是重中之重。本文通过对总装前完整性质量管控过程中存在的问题、明确提升措施、总结管控经验和取得的成果等方面予以浅析,验证了总装前完整性质量管控模式是岸桥制作的有效质量管控方法之一。     

基于离散型智能制造模式的汽车零部件装配过程管控平台设计

为解决汽车零部件企业生产现场管理"黑箱子"的问题,设计了汽车零部件装配过程管控平台。该平台基于离散型智能制造模式,结合企业生产线精益管控的典型需求,通过对设备联网、生产线数字化建模、数据采集与存储、执行过程管控、系统集成等方面的设计,实现汽车零部件装配过程从业务和数据两个维度的数字化、智能化管控。结果表明,该平台能为离散制造行业向智能化发展提供基础支撑,有效促进制造业的能力提升和转型升级。