Y241封隔器在深层气井中的应用

针对以往深层气井压裂使用K344封隔器解封不彻底、密封效果不好的问题，采用Y241—114封隔器进行压裂，该工具坐封简单、密封效果好，自带水力锚和卡瓦减小了蠕动效应，增加了封隔器的密封性，在现场应用中取得了很好的效果。     

液压封隔器丢手管柱结构改进与应用

采用液压封隔器卡水、分层的工艺管柱由于其先进性必将会越来越广泛地得到应用,但是从现场应用的情况来看,该工艺管柱的施工成功率较之常规工艺管柱要低。针对液压封隔器丢手工艺管柱的中途坐封,或难以丢手等问题进行了分析,提出了改进措施,优化设计了该工艺管柱,对封隔器的坐封机构以及坐封启动压差进行了改进,设计cKF常开阀以及DY可倒扣液压丢手等工具。现场应用改进后的工具和工艺情况表明,作业施工成功率100％,降低了作业成本和难度,提高了作业施工的成功率。目前油田的绝大部分油区都已进入高含水开采阶段,主力油层大多被非主力油层接替,深井、斜井、定向井及水平井等特殊井的数量越来越多,分层也越来越细,井况日趋恶化,使老油区原油稳产难度增大。油井实施机械分层卡堵水采油技术,封掉高含水层以控制油井含水的上升,达到有效提液的目的。     

井下作业中的封隔器找漏工艺研究

在井下作业过程中,对漏点的寻找是一个技术难点,经过多年的工作实践,发现一种行之有效的方法——封隔器找漏。利用封隔器找漏,可以有效的寻找到漏点,便于开展后期的封堵。尽管封隔器找漏占用井位的时间较长、投入成本高,但找漏效果显著,目前在井下作业施工中,已经形成整套的封隔器找漏工艺。主要结合井下作业的施工实际情况,对井下作业中的封隔器找漏工艺做简单探讨。     

液压分层采油丢手工具的设计

采用液压封隔器进行分层采油的工艺管柱由于其先进性受到了越来越广泛的应用。液压分层采油丢手工具是为配合液压分层采油而研制的。文章中介绍了YXD-112型号丢手工具的结构设计、工作原理、特点及相关的设计计算,YXD-112型号丢手工具具有结构简单、操作方便,液压和倒扣均可丢手的特点。现场应用YXD-112型号丢手工具的情况表明,丢手成功率100％,实现了油井浅修,提高了作业施工的成功率。     

探讨液压分层采油丢手工具结构设计与应用

采用液压封隔器进行分层采油的工艺管柱由于其先进性受到了越来越广泛的应用。液压分层采油丢手工具是为配合液压分层采油而研制的。文章中介绍了YXD-112型号丢手工具的结构设计、工作原理、特点及相关的设计计算,YXD-112型号丢手工具具有结构简单、操作方便,液压和倒扣均可丢手的特点。现场应用YXD-112型号丢手工具的情况表明,丢手成功率100％,实现了油井浅修,提高了作业施工的成功率。     

利津油田分注井测调一体化技术的应用

目前油田分层注水主要采用空心配水和偏心配水，其中用得最多的是偏心配水。偏心配水管柱是由油管、水力式封隔器、偏心配水器、撞击筒和洗井凡尔组成的。为了保持偏心分层注水管柱的有效性，近年来我们推广应用了磁定位测井、在线验封等测试工艺技术，利用磁定位资料检查井下封隔器和配水器的位置，应用在线验封技术对井下封隔器密封性进行监测，应用超声波流量计测试分层流量，不断提高油田注水效果和测试层段合格率。     

应用液压分层采油丢手工具提高作业成功率

采用液压封隔器进行分层采油的工艺管柱由于其先进性受到了越来越广泛的应用。液压分层采油丢手工具是为配合液压分层采油而研制的。文章中介绍TYXD-112型号丢手工具的结构设计、工作原理、特点及相关的设计计算，YXD—112型号丢手工具具有结构简单、操作方便，液压和倒扣均可丢手的特点。现场应用YXD-112型号丢手工具的情况表明，丢手成功率100％，实现了油井浅修，提高了作业施工的成功率。     

大型铝合金件化学镀镍生产应用

我公司某产品要求化学镀镍,镀层厚度为35～45 μm,材质为高强度铝合金,该件总长为1 600 mm,筒式结构其外径为φ380 mm,内径为φ344～354阶梯通孔,其中φ344 mm,长700 mm要求化学镀镍.由于电镀厂房生产作业面积有限,需处理工件少,根据工艺要求设计了半浸式镀槽.工艺流程如下:     

海上永久封隔器套铣方式优选

在海上大修作业中,为了适应海上修井机能力的需要,如何处理井下永久封隔器面临极大的挑战。若采用磨铣方式．彻底将可钻式永久性封隔器磨铣除去,该方法难度大,周期长,费用高;因此,往往采取套铣方式,仅将可钻式永久性封隔器卡瓦及密封套铣掉,再打捞回收。或下推至人工井底,直至不妨碍下一步作业。本文从作业井实际情况出发．针对永久式封隔器采用了两种不同动力驱动方式（地面转盘驱动和井下马达驱动）进行套铣处理,现场得到不同结果。通过套铣作业对比分析,提出了套铣方式优选的依据,最后得出若干值得现场借鉴的结论和建议。     

双压力计压差法验封试井在朝阳沟油田的应用

封隔器的密封性是影响分层注水的关键因素,验封工作是必要的。通过实施有效的分层注水,可提高水驱控制性及水驱动程度,以提高最终采收率。     

探究封隔器和桥塞作业时的受力情况

石油的开发已经进入中后期,油气田开发遇到的问题也越来越多,油田不断向高温、高压的恶劣环境发展,这就导致了封隔器和桥塞作业时的受力情况变得复杂。本文以石油开采过程中,封隔器和桥塞作业时的受力情况为背景,分析受力原因,阐明受力状况,希望对今后石油的勘探和开采提供有力的参考。     

水平井水力喷砂分段压裂技术

水力喷砂射孔分段压裂技术是将射孔、分层压裂融为一体的新型增产措施,无需下封隔器,一趟管柱即可完成多层段射孔压裂,提高了措施的有效性和安全性。     

深层水平气井大规模压裂施工地面流程的改进与应用

根据深层水平气井油藏特点，裸眼分层压裂是利用管外封隔器将裸眼段分成几段，连续逐层进行压裂改造，提高单井产量。分层压裂是利用管外封隔器将裸眼分隔，对水平井段封隔效果较好。本文通过X深平Z井在探索深层水平气井裸眼管外封隔器滑套式7段压裂工艺中，压裂施工时开展与裸眼分段压裂相配套的地面流程及现场施工工艺试验中存在的问题。对原有流程进行了改进，采用了井口专用投球装置，应用了液控高压井口平板闸门，改进了油嘴，更换了材质增强了地面管线的强度，引用Y型三通减缓冲蚀，优化了流程，并进行了成功应用。有效解决了压裂地面流程对深层水平气井大规模压裂的适应性问题。     

低渗透油藏酸化工艺改进与应用

本文针对中高含水井酸化后含水大幅上升、低液低含水井酸洗后液量偏低、筛管完井水平井酸洗泥饼存在起动压力高的问题、对于一些笼统酸化效果差，但封隔器机械分层难度大的井，分层酸化难度大等问题。我们进行了酸化工艺的改进，取得了良好的效果。     

定向注水井分层注水及配套测试技术研究

新疆油田公司乌尔禾油田乌33井区注水井为大斜度定向井,井斜度在26～40°,造斜点在520～978m间。常规直井上使用的机械压缩式封隔器,在斜井中旋转扭矩很难传递到封隔器上,造成坐封困难和难以坐封。将配水器导向体部分加以改进,增大了配水器可操作空间。改进后的斜井分注工艺满足了定向注水井分层注水要求。     

封隔器胶筒打捞筒的改进与应用

随着油水井作业次数不断增加，油管自封胶皮老化或更换不及时破碎后落井，在油水井井底环境中长时间高温浸泡而不会被降解，处于悬浮游动状态，致使作业施工遇阻无法正常实施。为了确保油水井作业过程中冲砂、通井、下带封管柱等工序能够顺利实施，通过改进封隔器胶皮捞筒清理井筒内胶皮碎物，对于减少作业工作量，降低作业费用，有着重要意义。     

RTTS封隔器中心管外螺纹接头断裂分析

采用宏观检验、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、断口分析和有限元计算等手段对一φ60．4mm封隔器中心管外螺纹接头断裂的原因进行了分析。结果表明：封隔器中心管外螺纹接头断裂失效模式为外螺纹接头第一完整扣根部过载拉伸断裂,是在高压射孔作业时（以及射孔枪爆炸后形成低压的瞬间）中心管外螺纹根部应力值已达到或接近材料的屈服强度,进而出现的塑性屈服破坏。     

振动注水工艺技术探讨

目前油田注水采用的常规注水模式:注水生产+逐渐堵塞+解堵作业。这种模式把注水生产和解堵作业人为的分成两个部分,制约了注水工艺技术的发展。振动注水工艺是一种新型注水模式,把注水和防堵相结合,用油管将水力脉冲振动解堵器下到井内的注水层段,水力脉冲振动解堵器的上、下封隔器将井筒封隔,在两封隔器之间产生液压振动波,此振动波穿过套管的射孔孔道以强烈的交变压力作用于油层,在油层内产生周期性的张压应力,在水力振荡作用下,可以有效地解除并防止井壁附近地层和更远地层堵塞,实现增注的目的。     

同心双管分层注聚技术研究与应用

本文针对油田注聚过程中地层的不均匀性,提出了研制同心双管分层注聚技术,该技术就是在井筒内同心下人大通径和小直径两套管柱,配合井口装置、井下封隔器和配注器,实现聚合物的两层分注,不易堵塞,分流道计量,而且提高聚合物的粘度保留率,经现场试验,注聚分层合格率达100％,粘度保留率90％,取得了良好的效果。     

高职数学作业规范化管理改革与实施

高等数学是高职院校的重要基础课程,而作业在教学中起着重要的作用。本文通过加强作业规范化管理、提倡前置作业、布置分层次作业、改革作业的批改方式等提出了对高职高等数学作业方式的改革与实施。