圆形料场堆取料机中心柱设计的探讨

中心柱是圆形料场堆取料机的关键部件,用来支撑堆料机和取料机并可使堆料机和取料机同时或分别绕其旋转。本文主要对中心柱的结构、整体设计、承受的载荷以及制造要求等方面的内容进行了探讨。     

圆形料场桥式刮板混匀堆取料机的堆料机技术分析

室内圆料场顶堆侧取堆取料机是散料装卸领域的环保设备。本文从圆形料场桥式刮板混匀堆取料机的堆料机进行了分析,分别从堆料臂架的配重平衡对中心柱及回转支承的影响、堆料机俯仰油缸的选取、堆料机铰支座及堆料臂架上的拉杆等方面进行了分析阐述。并结合我公司目前的设计情况对这几个问题的进行了技术应用分析。     

圆形刮板式堆取料机的控制与检测

圆形堆取料机是一种用于散料混匀的工艺设备,在刮板式堆取料机中占有一定的比例。该机型主要具备以下几个特点:1.堆料机堆料方法为连续人字形,在回转和变幅的合成运动下完成堆料作业,所堆成的料堆可以保证取料机取料时能够做到全断面取料,以保证均化效果;2.取料机大车行走、堆料机回转采用变频调速电机驱动;3.环保。要实现上述功能,堆取料机的控制与检测是至关重要的。以下就该机型中φ80m圆料场设备的自动控制方式及检测     

条形堆场堆取料机自动堆料改造

条形料场堆取料机自动推料原材料堆放均匀,堆取物料的及工作所需的占地面积较少,并且自动推取料机可以连续进行堆料及取料工作,自动化操作不仅降低了人工成本,而且有效提高了工作效率。通过分析研究条形堆场堆取料机自动堆料改造能够有效提高推取料机行业的发展,降低水泥、煤炭行业的仓储转运成本,提高相关行业的收入,为我国基础设置的建设打下基础,为我国经济建设发展添砖加瓦。     

圆型料场堆取料机刮板输送系统的设计和计算

圆型料场堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备,广泛应用于水泥厂、储煤厂、电厂、港口等需要散料预均化行业。目前国内圆料场堆取料机有直径ф60米、ф80米、ф90米、ф95、ф100、ф110米等不同规格。刮板输送系统是圆型料场混匀堆取料机中取料机的四大部件之一,其性能好坏直接影响整机的性能,刮板的大小、链速的快慢以及刮板的间距等直接决定取料能力的大小。因此刮板输送系统的设计是很重要的。本文介绍了圆型料场堆取料机的刮板输送系统的设计和计算。     

浅述圆形料场堆取料机安装

本文介绍的圆形料场堆取料机的安装,主要是由于以下五个原因:第一个原因是圆形料场的堆取料机的体积较大;第二个原因是圆形料场堆取料机的设备零部件多;第三个原因是圆形料场堆取料机整机重量较大;第四个原因是圆形料场堆取料机现在安装的过程中对于吊装的工作有着非常高的要求。对于设备的吊装工作来讲,设备的悬臂的吊装是一个难点。本文针对圆形料场堆取料机的安装进行详细的分析和介绍,希望通过本文的介绍能够改善圆形料场堆取料机的现场安装方法,提升安装的质量。     

堆取料机空间防碰撞系统设计与实现

在国内外煤炭码头中,堆料机、取料机是散货堆场作业的核心设备,堆取料机空间防碰撞系统一直是个难题。设计一种堆取料机空间防碰撞控制系统,其原理是在堆取料机上的大臂和回转中心安装gps流动站,通过gps的位置信息和空间几何算法,得出两个堆取料机之间的最小距离从而可以判断出堆取料机发生碰撞的可能性,使得工作人员进行相应处理,解决行走编码器不准确、误差累积的问题。本系统可以实时计算出堆取料机大臂的相对位置和距离,可实现两台甚至多台堆取料机在同一个场垛中安全作业。     

混匀堆料机顺行和逆行速度的研究

在钢铁企业的原料车间中,为使二次料场原料得到最佳的混匀效果,堆料机一般采用“人”字形或“菱形”堆料工艺。其中如何控制堆料机的顺行和逆行的行走速度。使取料机的混匀效果达到最佳,成为一个课题。     

浅谈堆取料机设备现状及发展

在目前的工业生产过程中,堆料机以及取料机设备的合称我们称之为堆取料机。堆取料机设备由于其外形较为庞大,在一般的施工现场以及生产现场很难见到。但是在港口码头以及钢铁行业,水泥行业中非常普遍。这主要是由于上述行业在生产过程中大量的细小物料需要通过堆取料机的作业来实现铺开以及运输。正是由于有了这么多行业的应用,导致了我国的堆取料机生产以及设计都在不断地创新以及发展过程中。由于堆取料机设备的工作效率高,同时对于工作环境的要求非常低,能耗也低,这样就导致了堆取料机设备在我国以及世界范围内应用都非常的广泛。本文主要针对堆取料机设备的现状进行详细地阐述以及分析,希望通过本文的阐述以及分析能够有效地提升我国堆取料机设备的应用效率,同时也为堆取料机设备更好的发展贡献力量。     

圆料场刮板堆取料机走行端梁的结构分析

圆形料场刮板取料机是散料领域的环保设备,因门架式构造,它的走行端梁远离回转中心。如果在现场运行过程中行走机构发生问题,将严重影响设备的运行精度,甚至造成巨大的经济损失。本文介绍和分析了原料场刮板取料机端梁的一些常见结构及产生的问题,并根据现场出现的实际问题对结构加以改进。     

履带式斗轮取料机中覆带机构设计计算

履带式斗轮取料机在散料转运料场中,无需轨道,运转灵活,占地面积小,集斗轮取料系统及排料系统于一身,可实现连续、高效的高集成化动作与功能。本文介绍了履带式斗轮取料机中覆带机构的各参数设计计算与选取,包括履带系统的接地比压、各运行阻力、转弯附着情况验算、驱动功率及额定工作扭矩等,为应用于堆取料机中履带系统的参数设计计算提供了设计参考与重要理论依据。     

顶堆侧取堆取料机的技术应用分析

室内圆料场顶堆侧取堆取料机是散料装卸领域的环保设备。本文从顶堆侧取的主要结构形式进行了对比分析,分别从门架式与配重式结构、堆料臂架及堆料胶带机的结构、取料臂架的结构及供配电方式等当面进行了分析阐述。并结合我公司目前的设计情况对这几个问题的进行了技术应用分析。     

斗轮堆取料机智能控制系统研究

本文主要介绍了一种新型的斗轮堆取料机智能控制系统。该系统利用中央控制室的软件系统,通过对作业任务以及堆取料机上各类传感器返回的数据处理,形成相关控制指令,系统下发指令并对斗轮堆取料机进行控制,使其完成自动堆取料作业。涉及的研究内容包括:料场图像的处理与料堆模型的三维重建;斗轮堆取料机智能控制系统的结构设计;斗轮堆取料机智能控制系统的功能设计,如堆取料工艺流程、流量控制策略等。     

基于三维激光扫描的煤堆建模系统设计与实现

在国内外煤炭码头中,一般采用散料堆场的形式储存货物,通过堆料机将煤炭卸到堆场上,再通过取料机将煤炭取料装船。煤堆的三维建模对于实现全自动堆取料和煤堆的体积测量都起到关键的作用,由于煤炭在装卸过程中灰尘较大,且存在各种恶劣天气的影响,所以在堆取料机作业过程中实现实时煤堆建模存在很大的难度。设计一套智能化的煤堆建模系统,主要原理为通过三维激光扫描仪将煤堆的三维点云信息实时的采集到服务器上,经过滤波、规格化、数学拟合等算法处理,将点云信息转化为标准的三维煤堆模型,并自动计算煤堆的体积,为全自动堆取料作业提供数据基础。     

圆形料场堆取料机取料梁结构优化研究

在保证梁的结构强度与刚度的前提下，实现取料梁正截面的最优化设计，以达到整梁的钢材用量最少。本文以由90m圆形料场堆取料机为例，以的重量为设计目标函数．以强度和刚度为主要约束条件，建立了圆形料场堆取料机取料梁的截面优化设计模型。为了能获得更加准确的优化数据，混合采用ANSYS优化设计模块中零阶和一阶箅法，各取所长对梁截面进行了优化计算。优化后的静力学分析表明整梁的应力更趋于合理分布，整梁的重量下降达到20．23％。     

圆形混匀堆取料机的均化比与回转机构功率的计算

本文通过对圆型混匀堆取料机均化比和回转速度与功率的介绍与计算,对圆形均化料场工艺的设计,有一定的参考价值。     

斗轮堆取料机控制系统技术应用

斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备,目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料(矿石、煤、焦碳、砂石)存储料场的堆取作业中。为了保证生产工艺并且使斗轮机能够长期稳定的运行,我厂生产的臂式斗轮堆取料机控制系统不仅采用了以PLC控制系统为核心的设计思想,辅以HMI、现场总线等新产品新技术,还应用了变频器配以回馈单元及编码器定位。     

侧式悬臂堆料机的方案确定及整机设计

本文根据各料场特点,规划了侧式悬臂堆料机的合理方案和整机非标设计。     

圆形料场混匀堆取料机行走机构的设计与计算

本文介绍了圆形料场混匀堆取料机行走机构的结构、工作原理、设计方法、速度和功率的计算。     

浅谈堆取料机电气控制系统新技术

堆取料机是现代化大型工厂内贮运料场不可或缺的一种具备连续作业并且高效率的散料装卸机械设备。本文主要介绍一下近几年来新技术在堆取料机电气系统中的发展及应用。