基于层次分析法的打叶复烤生产过程质量评估

提升打叶复烤均质化加工过程的稳定性与烟叶的均质性,是复烤行业的重点所在。根据打叶复烤工艺规范,优选了影响打叶复烤生产过程质量的3大类共14个指标,采用层次分析法结合专家经验,构建判断矩阵并进行一致性检验,得到了生产中各指标的权重值,用于评估实际生产质量,进而查找过程质量的薄弱环节,有针对性的调节对应环节的参数,提高生产的工艺质量。     

烟草碎片异物复合分拣技术研究与应用

烟草异物剔除是烟草生产过程中的重要内容。打叶复烤作为烟叶生产的第一道环节,对烟草异物的控制起到至关重要的作用。湖南烟叶复烤有限公司郴州复烤厂从打叶复烤企业出发,为减少烟草杂物,提高复烤片烟纯净度,就烟草碎片异物的识别与剔除给出了一种全新的思路和方法,该方法使打叶复烤过程中,在烟草碎片异物的挑选质量和剔除效率上都有明显的提升。     

实现打叶复烤设备科学管理的策略研究

从当前的烟草企业现状来看,打叶复烤设备在烟草生产过程中已经成为必不可少的一项设备。随着对烟草的要求的不断提高,企业只有不断的提升打叶复烤设备的性能,其才能满足需求。本文首先对打叶复烤设备展开分析,然后简单的探讨了打叶复烤设备的使用现状,最后提出了几点科学管理的对策和建议。     

浅谈打叶复烤工艺中除杂研究进展

打叶复烤是剔除烟草异物的重要环节。本文主要梳理打叶复烤过程中的烟叶异物剔除方法，包括风选除杂、图像识别除杂、激光除杂及最新的高光谱成像技术，为打叶复烤工艺过程中的除杂设备选择提供参考。     

基于聚类分析的打叶复烤企业评价

对10家打叶复烤企业2015——2017年的打叶复烤质量数据进行聚类分析,将打叶复烤企业分为四类,归纳出每一类打叶复烤企业的特点,并基于当前打叶复烤需求,对各类打叶复烤企业今后提高打叶复烤质量提供了参考建议。     

高海拔地区风分器风选风机的选型探讨

前言 风分器是打叶复烤生产线实现叶梗分离的关键设备,其作用是将打叶后合格的游离叶片与烟叶、含梗的叶片分离。风分效果的好坏直接影响打叶生产的各项指标,风分效率越高,打后大中片率越高,碎叶率越低,梗中含叶率越低,出片率越高,因此提高风分器风分效率对打叶复烤企业而言至关重要。     

圆盘花盘加工工艺与设计改进

秦皇岛烟草机械有限责任公司是国家烟草机械定点生产企业之一，打叶复烤线是我公司重点产品之一，曾为宝丰、许昌、三鑫等烟厂生产打叶复烤线。打叶线中的打叶器负责将烟片中的叶片和烟梗分离，为后面烟丝处理做准备。打叶器的重要部件打辊轴上面分布很多圆盘及花盘，以前每次生产圆盘及花盘都两三千件。由于工件数量多，加工复杂，我们先后改进了原来的工艺及设计，降低了生产成本，提高了生产效率。     

烟草行业应用实例

石林天合烟叶复烤有限责任公司是云南省昆明卷烟企业集团与石林县烟草公司、宜良县烟草公司联合投资的烟草打叶复烤企业。该公司主要完成昆明卷烟厂生产卷烟所需要的烟叶复烤加工,每年所要加工的烟叶为80至150万担。     

打叶复烤设备的检修现状及完善对策

作为烟草企业生产工序中不可或缺的工具,打叶复烤设备运行的稳定性、安全性和连续性会对烟草原料生产加工质量和效率产生重要影响,随着烟草生产企业对其使用性能提出了更高要求,加强其检修和维护管理具有重要的意义。本文以打叶复烤设备为研究对象,在明确其检修价值的基础上,着重就其检修现状和完善对策进行了重点探讨。     

打叶复烤工艺中流量控制的几种方法

本文通过阐述了打叶复烤工艺中几种通用的流量控制方法的特点,来说明流量控制对打叶复烤工艺的重要性。     

DSP-1D型螺旋挤压式压棒机堵料问题研究

为进一步推进绿色发展,环保部门要求对烟草生产废弃物进行集中处理;打叶复烤生产具有烟叶含砂含尘多、造碎大的生产特点,在复烤加工过程中配备1套除尘系统,对生产环境粉尘以及工艺灰尘进行集中处理,本文主要针对目前烟草行业内进行烟灰处理最先进的机械螺旋挤压式烟末压棒机,在使用过程中存在的堵料问题进行研究。     

风选除杂工艺综述

随着卷烟制丝工艺的不断优化升级,卷烟工业客户对打后片烟工艺质量指标以及烟叶纯净度的要求也不断提高。除杂工艺是打叶复烤生产线保证片烟纯净度的关键工艺,是剔除非烟杂物的必备处理工序;打叶复烤生产线为提高产品纯净度,对非烟杂物尤其是一、二类杂物的控制要求非常严格,一、二类杂物在片烟成品中的含量必须为0。针对各类非烟杂物的特点,打叶复烤生产线一般采用全流程多方式的多点除杂工艺。风选除杂工艺是打叶复烤生产线普遍采用的非烟杂物剔除手段,其基本原理是利用风力浮选原理将比重轻于物料的碎片、麻丝、塑料等轻质杂质进行分离,以达到提高烟叶纯净度的目的。     

降低打叶复烤成品梗包装温度研究

成品梗叶包装温度是提升卷烟质量的一个关键指标,根据烟草行业打叶复烤加工工艺标准,成品梗包装温度的工艺标准是在晾包30min条件下小于50℃,但红河烟叶复烤公司受设备布局和无晾包场地等客观因素,成品梗包装温度除了在极端天气（寒冷）下外都不能满足打叶复烤加工工艺标准,且在实际生产过程中对梗包装的检测表明该指标离行业标准存在一定差距。因此,文章分析成品梗生产线在生产过程中的相关因素,不改变现有设备布局、结构条件下,提出输送风管冷却散热原理降低梗叶包装温度,即将烟梗振筛前的冷却喷管改为与后端相同的冷却风管,同时在烟梗运输皮带前,加装一组冷却风管,实验表明,能将烟梗温度下降15℃,同时加设10m的冷却风管,还可将烟梗温度下降27℃,最终达标工艺要求的小于50℃的标准。     

新型高速风分器风量设计与应用

打叶风分设备是复烤生产的主要加工设备,其功能是将打叶处理后物料中的叶片从烟梗和带叶梗中分离出来,以实现下级工序叶片、烟梗的分类加工;在风分过程中,烟叶受到风分风量和风压的影响较大,结合烟叶的运动状态进行风分器风量设计是均质化加工要求下新设备、新工艺的发展趋势。     

成品装箱含水率变异系数现状调研及改进措施

成品装箱含水率变异系数,作为综合客观衡量打叶复烤水分控制均匀、稳定性水平的一项重要质量指标,一直是行业均质化加工工作的重点研究对象和目标,也是复烤产品质量控制的核心任务和目标之一。为进一步探究红河复烤成品装箱含水率变异系数现状及存在的问题,从打包、烤机两个工序环节入手进行了系统调研,以期找到问题根源,为当前均质化加工技术成效的强化巩固和改进提升提供参考依据,不断提升复烤均质化生产加工水平。     

科马斯打叶机打辊动平衡调校方法

打叶机是我厂1.2万kg/h打叶复烤线的主要设备之一,是完成打叶的关键设备。该机在生产运行中,打辊在物料冲击下,经常导致打叶机动不平衡。所以,生产中需要经常停机更换零件,修复打辊,并对打叶辊进行动平衡调校。为此,我厂于1994年3月购置了一台TH9310现场动平衡测振仪。经过两年来的多次使用,效果良好,积累了一些实践经验和方法,现介绍如下。 一、科马斯打叶机打辊的结构及其工作原理 打辊由打刀、保险销、刀轴、夹刀叠盘、叠盘联杆、主轴等组成(见图1)。叠盘中心孔穿过主轴,并通过叠盘联     

PROFInet总线在打叶复烤生产线中的应用

概述了PROFInet技术的概念和特点,具体阐述了红塔集团大理卷烟厂打叶复烤线电气控制系统在PROFInet技术实施方面的情况,特别对其中SCALANCE交换设备的虚拟网络和3层交换功能作了重点介绍,最后对打叶复烤控制系统的实施结果作了总结,并对PROFInet技术进行了展望。     

滚筒式烟梗复烤机的设计与应用

针对现有打叶复烤隧道式网带输送复烤设备能耗高、受热不均匀、占地空间大、设备利用效率低等缺点,设计开发一种滚筒式烟梗复烤干燥设备,该设备主要干燥滚筒、蒸汽加热管、碎烟梗筛分输送装置、补偿热风工艺风机等组成,烟梗在滚筒内直接与烤管和热空气接触进行干燥,同时在烘烤过程中对碎烟梗进行筛分,弥补现有设备的缺点。应用效果表明,烘烤后的烟梗符合工艺要求,能耗低,且设备结构简单,维护成本低。     

变频器在分风机上的应用

针对打叶复烤线,采用风门调节风量,耗费了能量,同时电气控制系统存在缺陷,通过采用变频器来改造原有的系统,取得了良好的经济效益。     

烟叶配方打叶技术综述

配方打叶技术作为打叶复烤重点工艺,已成为行业内技术发展的重中之重,对其进行系统化的优化创新,对于打叶复烤企业及系统配套企业都将成为技术发展重点。集成铺叶配方、箱式物流、大容量贮柜、配方信息管理系统等多项新工艺、新技术的新型烟叶配方系统,就是在这种技术发展背景下进行创新开发的。该系统最终实现了均质化加工、精细化加工、自动化高精度配方的工艺目的 ;通过单品种计量装箱储存,根据配方管理信息系统的要求,不同烟箱自动出库,通过翻箱喂料机、流量控制单元给贮柜送料,使配方烟叶进柜预混配方。此新型配方系统自动化程度高,配方均匀,不受人为因素干扰,最大程度满足了烟叶高精度配方和片烟成品品质的均质化要求。