水环真空泵应用处理分析

在粘胶生产实践中水环真空泵扮演着不可或缺的角色,可是由于各种原因会导致抽吸压力不足、噪音、机械密封或盘根泄漏、电机过载等现象,从而影响设备的正常运行,影响生产,甚至威胁到整个系统的稳定运行,发生安全事故。本文通过生产实践中对水环真空泵性能、结构特点的分析,列举了故障产生原因和解决措施。     

环保油装置真空泵故障原因及对策

本文通过对环保油装置真空泵故障产生的原因进行分析,指出造成真空泵结焦和阀盘失灵的主要原因是装置产生泄漏进入空气后,溶剂在高温下氧化缩合成焦炭附着在真空泵气缸体和内部零件上,影响机泵正常工作。并通过机泵在运行过程中表现出的电流过高、振动大以及结焦情况,间接发现装置在真空状态下出现泄漏,为及时消除系统漏洞提供信息,从而堵塞漏洞达到解决真空泵结焦问题。     

真空缓冲罐冷凝水量过多分析与对策

卷烟包装机需要负压完成一些动作,负压有水环式真空泵提供,在真空泵之前安装了一个缓冲罐,而缓冲罐中会产生一些冷凝水,水量过多时造成真空泵运行负荷增高,电流增幅在40％以上,严重影响真空泵的安全运行。对此,我们对冷凝水产生的原因进行了详尽的分析,制定了对策,加装了不停机排水装置,圆满解决了该问题。     

油封式旋片真空泵常见故障分析及处理方法

油封式旋片真空泵有着悠久的历史,已经形成一套完善的生产流程,具有技术成熟,而且高效、可靠、低噪音及易维护等特点,不仅在镀膜、包装、吸持、制冷、冰箱、空调、照明、彩管、真空热处理、真空脱泡、浇注、成型等工业领域应用广泛,而且在实验室、科研场所,市场的使用量也非常大.本文对于一些常见故障进行总结和原因分析,目的在于使广大用...     

干式螺杆真空泵振动监测与故障诊断技术的研究

针对干式螺杆真空泵的运行故障,采用振动监测的方法,利用时域波形和频谱分析技术进行故障诊断.阐述了振动测试点和测量信号类型的选择方法,给出诸如转子不平衡、轴弯曲变形、转子不对中、部件松动、流体诱发振动及滚动轴承、齿轮损伤等常见故障的诊断方法.通过工程实例证明,该方法能够有效地判断出故障产生的原因和部位,为故障的早期诊断提供有力监控.     

机械真空泵除尘系统的设计和优化改进

机械真空泵系统在钢水精炼领域已逐渐替代蒸气真空泵系统，合理、高效的除尘系统是保证机械真空泵系统正常运行的必要措施。本文介绍了机械真空泵除尘系统的设计和工作原理，以及除尘系统常见的问题和产生原因。结合相关工程实践经验，对除尘系统进行了优化改进，包括双级气体冷却系统、自动脉冲吹扫系统、自动卸灰系统、废气监控与报警系统。优化改进后的除尘系统在某新建电炉炼钢厂的RH真空精炼炉工程上已连续运行一年多，有效保护了机械真空泵的正常运行，满足了RH真空精炼炉的生产工艺要求。     

飞机真空泵故障模式分析

现代通用航空领域活塞发动机驱动的干式真空泵主要用于给姿态仪、航向仪等机载气动仪表提供真空源.简要介绍了现代通用航空领域活塞发动机驱动的干式真空泵的结构特点和工作原理,收集、整理了某飞行学校机队的真空泵故障数据,对真空泵故障模式进行了全面、系统的分类分析,并针对不同的故障模式研究对应的检查方法或预防措施,以延长真空泵寿命,提高真空泵的可靠性.     

真空泵的生产工艺过程

目前我国环卫行业中吸污车、吸粪车、沼液沼渣抽吸车所使用的关键部件真空泵,在使用过程中易出现渗漏、发热、吸力下降等故障,主要原因都是真空泵的设计精度、零部件的加工方法和装配程序的不正确所致,为解决这些问题,系统地阐述真空泵一些主要零部件的加工方法和安装程序,主要内容分为:1)概论以及真空泵的生产和使用背景;2)真空泵的主要零部件制造精度的选择;3)真空泵主要零部件工艺方法的选择和应用;4)结论和使用效果。     

VD炉真空系统的常见故障分析与解决

结合某炼钢厂VD炉真空设备,介绍VD的蒸汽喷射真空泵的工作原理,并根据VD炉真空设备中常见故障,分析故障发生的原因以及介绍相应的故障解决方法。     

基于控制律重组的双级滑阀真空泵故障诊断算法研究

为提高双级滑阀真空泵工作可靠性,针对双级滑阀式机械真空泵在实际生产过程中可能出现的故障现象,引入控制律重组和PARD-BP神经网络故障诊断算法,以2H-150型双级滑阀真空泵振动故障样本采集数据作为输入,以故障模式矩阵作为目标输出,对PARD-BP算法所得数据进行训练优化;再提出动态数据信息提取概念,进行其动态信息收集提取,采用目前广泛应用的Poly-Max模态参数识别方法进行结果验证,结果表明真空泵X、Y和Z方向上最大的峰值分别下降了31.93%,21.54%和19.37%,证实滑阀真空泵的故障诊断方法具有可靠性。     

一种330MW汽轮机排汽装置水环真空泵汽蚀余量的表达式

水环真空泵的运行状态,直接影响到汽轮机排汽装置的真空及凝结水的含氧量。文中首先对330MW机组排汽装置水环真空泵的汽蚀原因进行了分析。然后给出了汽蚀的判断方法以及汽蚀余量的表达式。最后,以国投伊犁能源开发有限公司330MW汽轮机排汽装置为例,对汽轮机负荷及真空泵工作水冷却水温度对水环真空泵汽蚀余量的影响进行了计算。     

水环真空泵汽蚀原理及预防

真空泵发生汽蚀是真空泵常见的故障,任何真空泵都会发生汽蚀。在日常生产中,做好设备的基本维护工作,对真空泵汽蚀有一个清晰的认识,并合理选择预防汽蚀的方法,一定可以达到减轻真空泵汽蚀的目的。     

罗茨泵噪声测量方法研究

罗茨真空泵噪声的测量一贯沿用GB/T 21271《真空技术——真空泵噪声测量》,没有充分考虑到罗茨真空泵噪声的发声特殊性,测量条件严重脱离了罗茨真空泵现实的安装和运行条件,不能真实反映罗茨真空泵的噪声水平,影响了泵噪声的研究和控制.经过多年研究和论证后,提出了在符合罗茨真空泵真实安装和运行状态下的、采用全矩形平行六面体测量表面的罗茨真空泵噪声测量方法,从而保证了泵噪声测量值的真实性和准确性.     

风电叶片用环氧树脂脱泡机设计与仿真分析北大核心CSCD

针对企业现有设备难以有效去除环氧树脂内部气泡的关键问题,本文设计开发了一套风电叶片用环氧树脂真空脱泡机,包括上料系统、脱泡塔、中继储罐、自密封出料系统和控制系统等部分。利用ANSYS Fluent计算软件对脱泡塔主分离区的内部流场进行优化仿真分析,结果发现主分离区入口倾角对脱泡效果有显著影响。入口倾角增大使脱泡塔内部流体空化现象明显增强,改善了环氧树脂初次破碎情况。所制备样机已在企业投入使用,获得了良好的脱泡效果,本研究为风电叶片生产企业提供了技术支撑。     

风电叶片用环氧树脂脱泡机设计与仿真分析

针对企业现有设备难以有效去除环氧树脂内部气泡的关键问题,本文设计开发了一套风电叶片用环氧树脂真空脱泡机,包括上料系统、脱泡塔、中继储罐、自密封出料系统和控制系统等部分。利用ANSYS Fluent计算软件对脱泡塔主分离区的内部流场进行优化仿真分析,结果发现主分离区入口倾角对脱泡效果有显著影响。入口倾角增大使脱泡塔内部流体空化现象明显增强,改善了环氧树脂初次破碎情况。所制备样机已在企业投入使用,获得了良好的脱泡效果,本研究为风电叶片生产企业提供了技术支撑。     

水环式真空泵在氧气充瓶中应用实践

马钢气体分公司为保证氧气充瓶作业设备运行安全,将水环式真空泵应用于氧气充瓶系统中。分析水环式真空泵工作机理、设备特点及影响水环式真空泵安全运行因素,介绍水环式真空泵选型与设备安装调试过程,阐述水环式真空泵操作维护注意事项。     

降低聚氨酯包覆层修补率措施探讨

聚氨酯包覆层修补率较高,主要归结于包覆层易产生气泡。通过对聚氨酯包覆层气泡产生原因的分析,可归结为反应气泡和工艺气泡两大类;对消除气泡的措施进行了初步探讨,通过原材料处理、混料方式、固化剂选择及消泡剂的使用等因素的控制,可消除包覆层中的反应气泡。通过改善脱泡方式、脱泡程度、脱泡温度、包覆方式等工艺条件可消除聚氨酯包覆层中的工艺气泡。从而降低聚氨酯包覆层修补率,提高包覆质量。     

洗煤厂真空泵设备变频系统异常问题与对策

针对洗煤厂使用的真空泵,由于变频调速系统运行中出现异常现象,通过分析并调整相应参数,使真空泵在正常状态下运行。     

机械真空泵远程故障诊断系统研究与应用

真空精炼炉是一种用于生产高品质钢水的二次冶炼装置,其核心是机械真空泵系统.该系统能否长期稳定运行将直接影响到钢水冶炼效果和吨钢成本,因此对该系统进行在线监测和快速故障诊断尤为重要.本文以RH真空精炼炉为例,将各级机械真空泵与多种监控设备耦合,并引入远程物联网技术,创建了远程故障诊断系统,并得到国内某钢厂实践验证.     

粘胶制备工艺中脱泡工序性能改进

本文阐述了粘胶纤维生产中关键环节的脱泡技术与技术改造后的连续脱泡技术的设计、应用对比,通过改进和优化得出了连续脱泡技术可在真空度方面控制在绝对压力30mbar以内,并能实现过胶量40~45m/h的要求。在生产上实现连续化生产,操作时间上也减少了很多。