基于回收和再制造渠道选择的制造/再制造生产决策

为了揭示回收和再制造渠道选择对制造/再制造决策的影响,分析了不同再制造渠道结构下再制造产品对顾客的新产品感知价值的促进或抑制作用,重构了3种不同回收和再制造渠道结构下新产品和再制造产品的需求函数,建立了相应的制造/再制造优化模型,得到了其最优生产和定价决策,并给出了3种回收和再制造渠道结构下原始设备制造商(OEM)利润占优的条件。研究结果表明,在M模式下,再制造产品对顾客的新产品感知价值的抑制作用会降低新产品和再制造产品的销售价格及新产品的生产数量,且OEM的利润会随抑制作用的增加而持续下降;在S模式和C模式下,再制造产品对顾客的新产品感知价值的促进作用会使OEM和独立的第三方再制造商(IO)分别提高新产品和再制造产品的销售价格,由于OEM在S模式下能够控制废旧产品的回收数量,其生产的新产品数量会增加,且OEM、IO和再制造系统的利润会随着促进作用的增加而持续增加;在C模式下,OEM为了缓解再制造产品对新产品市场的竞食,会减少新产品的生产,其利润随着促进作用的增加先增后减;当抑制和促进作用较小时,OEM应该选择进行再制造。当抑制和促进作用较大时,若自身回收渠道较为完善,OEM应该选择自己回收,并交由IO来完成再制造。     

基于再制造的电取暖炉模块化设计

为更好地满足电取暖炉的用户需求及快速响应多变的市场需求,将基于再制造的模块化设计方法运用到电取暖炉的设计开发中。在设计过程中,对用户和市场进行了需求分析,结合产品生命周期各阶段的特性,构建了产品零部件模糊相似矩阵,基于模糊聚类方法,对其进行零部件模块划分,选取最优阈值,对电取暖炉进行模块优化,缩短了产品的设计周期,降低了企业成本,达到延长电取暖炉使用周期、易于拆卸及提高回收再利用价值等需求。     

产品再制造的绿色模块化设计

以机械产品的再制造性为设计目的,以模块化设计方法为基础,辅之以绿色设计思想,利用现代数学工具,形成面向产品再制造工程的绿色模块化设计方法。在产品设计初期就全面考虑全寿命周期内的环境属性及零部件的重用性,并用反映环境特性的绿色度及反映功能和重用特性的模块度加以评价和检验,以达到满足再制造工程的根本目的。     

废旧车床再制造的模块化设计研究

讨论了在废旧车床再制造中,再制造车床模块化设计过程、模块划分原则及注意问题,确定了再制造车床模块结构,并根据客户要求确定CA6140废旧车床的再制造模块结构.     

产品再制造的绿色模块化设计方法

再制造性是机械产品设计时必须考虑的重要问题.在产品设计初期其实体生命诞生之前就全面考虑产品在今后全生命周期内的绿色特性及零部件的重用性,并用反映环境友好性的绿色度及反映功能、重用性的模块度进行评价和检验,可同时满足机械产品的绿色性和再制造性.     

面向主动再制造的产品模块化设计方法

针对面向主动再制造的产品模块化问题,提出了模块化设计流程,结合产品生命周期各阶段特性,从材料的选择与配置、再制造加工性能、使用与维护性、经济性、功能物理可行性等方面制订产品主动再制造模块划分准则。结合模糊动态聚类分析方法,构建产品零部件相似性矩阵,进行产品零部件模块划分,并基于模块内/模块间关联度分析,选取最优阈值,实现模块优化。最后以某款洗碗机产品为例,验证了该方法的有效性。     

制造/再制造集成物流网络设计的随机规划模型

为了合理设计制造／再制造混合系统中的集成物流网络结构，综合考虑网络中正向物流和逆向物流的设施集成与运输整舍，以及产品需求量和废旧产品回收量的随机性，提出了一种制造／再制造集成物流网络优化设计的两阶段补偿随机规划模型，用以确定网络中各种设施的数量及其位置，并在由此构成的各条物流路径上合理分配物流量，目标是使计划期内的净成本最小。算例验证了随机规划模型的有效性。     

基于混合遗传算法的制造/再制造集成物流网络优化设计

为了合理设计制造／再制造混合系统中的集成物流网络结构,综合考虑网络中正向和逆向物流的设施集成与运输整合,建立了一种制造／再制造集成物流网络优化设计的混合整数非线性规划模型,以确定网络中各种设施的数量、位置及规模,并在由此构成的各条物流路径上合理分配物流量,目标是使运营周期内的净收益最大。提出了一种采用自适应交叉和变异操作的混合遗传算法对设计进行优化。最后,通过一个算例验证了所提模型及算法的有效性。     

制造系统模块化设计方法研究

对制造系统的模块化设计方法进行论述研究,在分析系统功能的基础上,将系统的总功能分解为若干个具有相同功能不同性能的功能模块单元,通过各个功能模块单元的相互组合,组装成所需要的制造系统,提高制造系统的柔性。     

模块化精益生产组织改造评估与决策

结合模块化理论和精益生产，对生产组织进行了精益化和模块化改造的分析、总结和探索，提出了精益模块化生产组织支持过程。基于模块化原理对精益生产组织模式的深入剖析，提出了生产系统模块化程度评估方法。模块化程度表征一个生产系统的柔性，它和工作胞数目、组织柔性因子及界面约束相关，是制造业组织改造的重要目标。在此基础上，提出了基于生产系统模块化的实现形式的决策判据，并给出了模块化组织改造的原则。该研究探索了精益生产与模块化原理相结合对生产组织的影响，为现代精益生产改造提供了一定的理论依据。     

基于模块化设计的数控车床模块化结构

介绍了模块化设计过程中模块的划分原则．结台数控立式车床功能与模块的关系及其模块划分，阐述了数控立式车床的模块化结构。     

面向再制造的闭环供应链云制造服务平台设计

为提高再生资源综合利用效率、满足闭环供应链上不同主体对再制造的个性化服务需求,在分析闭环供应链上信息流程的基础上,结合其面临的问题阐述了云制造应用的重要意义,将云存储、云计算、云安全和物联网等支撑技术与再制造服务的信息收集、分析、集成、推送和优化等技术体系相结合,通过资源整合、需求对接和服务集成方式推进全生命周期制造和管理服务化,构建了面向再制造的闭环供应链云制造服务平台。通过对该平台进行实例设计和研究,验证了该平台的可行性和可推广性。     

基于模块化的产业群集成制造研究

信息与网络技术的发展使产品制造呈模块化趋势,而模块化的企业以集群的方式形成了它特定的制造优势。本文运用模块化理论对产业群进行了模块化分析与评估,认为产业群是模块化与集成化的统一,是一种动态平衡;基于模块化的集成制造提高了产业群制造柔性及其企业的竞争力;实现产业群的集成制造就是在界面约束因子与柔性因子之间找到动态的平衡。     

基于政府环境规制的再制造供应链决策机制

在政府环境规制的干预下,针对由再制造商和回收处理商构成的再制造供应链系统,建立了政府与供应链系统博弈的双层规划模型。结合现实国情,设计了基于产品绿色设计参与程度的再制造商对回收处理商的激励契约,给出了再制造商参与产品绿色设计的前提条件,分析了政府财政干涉力度对系统成员决策行为和期望收益的影响,讨论了各相关因素对政府财政政策制定的影响。结果表明,政府环境规制的实施能有效激励再制造商投入到产品绿色设计活动中,提高回收处理商回收努力水平,增进社会福利。研究结果对再制造行业发展初期政府相关环境政策的制定以及供应链成员的运营实践具有一定的现实指导意义。     

制造/再制造集成物流网络模糊优化设计方法

为提高制造/再制造物流管理绩效,提出了合理设计制造/再制造闭环物流网络结构.将废旧产品回收量、新产品或再生品需求量、物流设施的生产或处理能力等看成三角或容差模糊参数,建立了单周期、单回收产品、有能力限制、同一物流设施备选地点对应多种可选物流设施类型的集成物流网络设计的模糊混合整数线性规划模型.为求解该模型,利用模糊机会约束规划方法将其转换成等价清晰模型.介绍了模糊混合整数线性规划模型针对同类型不同规模的物流设施选择的扩展应用,阐述了置信水平重要程度的分析方法,通过算例验证了模糊优化设计方法的有效性.     

再制造/制造系统集成物流网络及信息网络研究

在再制造与制造集成系统中,传统的物流网络不再适用。为了解决该问题,研究了再制造／制造系统物流网络的结构,给出了其物流网络的混合整数规划模型,并通过案例进行了分析。该模型特点是：网络结构为闭环网络;正向物流中统筹考虑再生品和新产品的物流分配,再生品和新产品可以相互替代。同时,基于Internet／Intranet／Extranet技术,探讨了对再制造／制造系统物流网络的运行具有重要作用的信息系统的组成。     

制造/再制造集成物流网络设施选址问题研究

构建了一个制造/再制造集成物流网络,同时考虑了固定费用节省率、运输折扣、最小回收率和政府补贴等因素.在此基础上建立了一个混合整数非线性规划模型,然后应用混合遗传算法求解模型.最后通过算例,说明了模型和算法的有效性,并对各参数进行了灵敏度分析.     

制造/再制造企业RFID技术采纳的投资决策分析

为了将无线射频识别(RFID)技术更好地应用于物联网智能感知,以促进制造业智能化升级和服务化转型,针对寡头垄断市场环境下,制造/再制造企业是否采纳RFID技术的投资决策问题进行了研究。分析了废旧产品回收环节的误回收问题及其对回收总量的影响,构建了企业在不采纳RFID技术的情况下考虑误回收概率的两阶段收益模型。考虑到采纳RFID技术可消除误回收率,构建了企业RFID技术采纳投资的两阶段收益模型。通过数理推导,得到企业采纳RFID技术前后两类收益模型的最优产品定价策略和最优利润函数。在此基础上,通过两类模型最优收益决策的临界条件,将可回收率划分为3个区间,探讨了不同区间上制造商愿意投资RFID技术的单位标签成本阈值。最后,通过数值算例验证了理论推导结果。     

基于绿色制造工程的再制造技术的研究

绿色再制造工程是21世纪的一门新兴学科。实现绿色再制造的前提是进行绿色产品设计并应用基于绿色环保的再制造技术,而再制造技术包含有各种现代表面技术、粘接技术、有关的再制造“毛坯”成形及再加工技术、快速成形技术等,本文旨在推进我国绿色再制造技术的发展和应用。