数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用

冲压模具是冲压加工生产的核心部件,工艺技术要求极高.在冲压模具设计制造中应用数字化技术,可以提高冲压模具设计制造的效率和精度,降低生产成本.因此,分析数字化技术在冲压模具设计制造中的应用现状和应用优势.     

复杂型面钣金零件冲压模具的三维数字化设计

在复杂型面钣金零件生产过程中,做好冲压模具三维数字化设计属于非常重要的工作内容。本文针对三维数模造型基础原理展开分析,通过研究冲压方向确定、冲压力的计算、通用部分设计、型面模型修补、搭建三维模型、三维图纸表达等内容,其目的在于提高冲压模具设计内容的合理性,提升零件的生产质量。     

《冲压工艺与模具设计》课程教学实践探讨

《冲压工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的一门核心专业技术课程,它将冲压成形原理、冲压工艺设计、冲压模具设计,冲压成形设备,模具材料及表面处理等内容有机融合,是一门具有较强综合性和实践性的课程,是模具专业重点课程之一。而本文主要是结合笔者在《冲压工艺及模具设计》课程中推行“模块化与项目教学法”结合的教学改革工作,对“冲压工艺与模具设计”课程教学实践进行了探讨。以期能更好的启发开阔学生的学习视野,突出实践教学环节,培养学生冲压模具设计能力与创新工作能力。     

数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用

冲压模具是一种技术密集型产品。在冲压生产过程中,冲压产品的智联和生产效率等与模具设计存在一定关联。目前,我国冲压模具设计与制造上还存在生产周期长、使用寿命短以及精度低等问题。我国传统冲压模具企业想要进行转型,需要在生产过程中使用数字化技术。     

基于CATIA的汽车覆盖件冲压模具有限元分析

本文介绍了冲压模具设计的CAE技术,利用三维建模软件CATIA完成冲压模具的设计,主要以汽车左侧围后门槛梁加强板的冲压模具设计为实例,阐述了冲压模具加工的基本理论。通过对冲压模具结构的理论分析设计,运用CATIA软件将汽车左侧围后门槛梁加强板的模具进行设计,并以ANSYS软件完成模具的力学分析,从而实现了批量加工生产,提高了产品的生产效率。     

数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用

科学技术的全面发展和进步,我国的机械制造领域有了很快的发展,而数字化已经被广大的机械制造领域从业者所重视,全面促进机械制造领域的发展。数字化技术的应用,使得冲压模具设计和制造工作效率、质量得到提升,保证冲压模具满足正常应用的需要,还能够促进机械制造领域的发展。基于此,本文重点分析冲压模具设计与制造中应用数字化技术的应用方面,希望可以促进模具产业发展,推动制造领域的进步。     

数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用研究

随着我国经济和科技发展,国内制造业也迎来了发展的良好机遇。在这背景下,数字化应用起到重要的作用,使得制造业进入一个新的发展时期。目前,数字化技术在冲压模具设计和制造中都已得到广泛应用,也使制造业中冲压模具的制造率和利用率都得到提升。基于此,探讨在冲压模具设计和制造中的数字化技术具体应用。     

三维冲压模具标准件CAD系统的程序设计

针对目前冲模标准件库缺乏和效率低等问题,提出以汽车覆盖件冲压模具为研究对象,建立三维冲模标准件库CAD系统,实现了参数化设计和三维冲压模具标准件的自动建模,提高了模具设计的工作效率,缩短了企业新产品的研制周期。     

三维CAD系统在冲压保持架模具设计中的应用

介绍了利用SolidWorks开发三维轴承冲压保持架模具CAD系统的思路和具体方法，给出了编程技巧和关键步骤。实用证明，运用三维CAD技术进行保持架冲压模具设计，形象直观，准确高效。     

在《冲压模具设计与制造》课程中引入UG软件教学的实践与探索

《冲压模具设计与制造》是柳州职业技术学院模具设计与制造专业的一门核心专业课程。为了简化模具设计难度,提高学习效率,在课程教学中引入uG软件,按照工法分析一工法图一模具3D数模一模具2D图这一现代企业模具设计的基本流程实施教学,将传统抽象的理论设计变为直观的三维建模,不但收到了很好的学习效果,而且对提高学生综合运用知识能力,快速适应企业环境与企业需求有着非常积极的意义。     

冲压模具三维CAI

在冲压工艺及模具设计的教学过程中,学生对冲模结构及其工作原理的理解存在一定困难.鉴此开发了一套冲压模具三维CAI软件.该系统可以表现典型冲压模具各个模具零件之间的相互运动关系.本文介绍了该系统的工作平台、基本组成结构,使用的关键技术及其界面的生成.     

汽车覆盖件模具设计

汽车覆盖件结构特征明显,工艺结构简单,大多数汽车覆盖件都是通过冲压工艺实现。模具设计涉及材料、工艺、三维设计分析等技术。介绍了汽车车身冲压工艺冲压件的结构特征;研究了汽车车身的冲压工艺与模具设计环节的关键技术;并对模具磨损与寿命控制提出了相应措施,该技术通过实例应用取得良好的效果。汽车覆盖件模具设计对行业提供了参考。     

基于SolidWorks配置功能实现冲模标准模座参数化造型

模座是最复杂的冲压模具标准件.在冲压模具设计过程中,模座是需要反复调用的.以提高模座三维造型的自动化程度为出发点,探讨了基于SolidWorks软件的配置功能实现模座参数化造型的过程,并且为其它冲压模具标准件的的参数化造型提供了思路.     

三维计算机辅助轴承保持架模具设计系统

钢板冲压成形的冲压保持架,因为其低廉的价格和极高的生产效率,而在滚动轴承中得到广泛应用。但保持架冲压模具相当复杂,一种轴承产品涉及的保持架模具的零件达上百个。图1轴承冲压保持架常见结构本系统的开发总结以往经验,针对模具设计的要求,将三维造型与二维设计融为一体,开     

国家自然科学基金资助项目成果简介

项目名称:薄板冲压工艺与模具设计理论、计算方法和关键技术及应用项目批准号:59725511,50075025,501221154 项目负责人:钟志华李光耀项目完成单位:湖南大学汽车覆盖件的模具由于形状复杂、尺寸大、精度高且寿命长的要求而难于制造,我国汽车生产中所需的大量模具要依靠进口。研究具有自主产权的汽车大型覆盖件模具设计与制造的理论和技术具有重要意义。在国家自然科学基金面上项目、重点项目、福特基金项目和国家杰出青年基金项目以及国家攻关和湖南省科技项目的大力、连续资助下,建立了一套从理论和方法研究到数字建模、仿真分析、试验研究、工艺方案设计优化以及模具设计制造的具有自主知识产权的技术与装备,主要内容包括薄板冲压工艺与模具设计分析的多项新理论和方法;自主开发的冲压成形三维仿真系统,尤其是基于超级计算技术的冲压成形三维仿真系统;基于模具加工NC轨迹数据的CAE自动建模技术;基于CAE技术的冲压工艺分析与设计技术; 冲压工艺综合试验技术与装置;基于CAE技术的斜拉延筋工艺技术方案和模具结构;冲压工艺和模具设计制造 CAD／CAE／CAM一体化技术:为相关企业的新产品开发和制造技术与装备的国产化提供了重要的技术支持,产生了显著的社会效益和经济效益。发表相关论文70多篇、著作2本、获国家发明专利2项、获2002年度国家科技进步一等奖、2000年度通用汽车中国科技成就奖一等奖等奖励。     

冲模标准件三维参数化数据库的研究

针对目前冲模标准件数据库缺乏的问题,以CATIA为二次开发平台,采用参数化的设计方法,建立了三维冲模标准件库系统,实现了三维冲压模具标准件的参数化自动建模,提高了模具设计的工作效率,缩短了模具新产品的研制周期。     

矩形端盖零件的拉伸模设计

介绍了一种机器零件——矩形端盖的冲压工艺分析、零件的冲压工艺方案的确定，设计出合理的冲压模具．具体介绍了矩形工艺方案确定方法，合理选取凸、凹模间隙及最佳模具的设计方法和过程。此模具设计的特点是尝试使用复杂的复合模具，解决常规冲压工艺模具套数多、工艺路线长、生产成本高、效率低等缺点。并为以后此类零件冲压工艺的编制及模具设计提供了可靠的依据。     

盆形端盖零件的拉深模设计

介绍了一种机器零件——盒形端盖的冲压工艺分析、工艺方案确定以及合理冲压模具的设计。并具体介绍了盒形工艺方案确定的方法，合理选取凸、凹模间隙及最佳模具的设计方法和过程。此次模具设计的突出特点是尝试使用复杂的复合模具，解决常规冲压工艺模具套数多、工艺路线长、生产成本高、效率低等缺点，并为以后此类零件冲压工艺的编制及模具设计提供了可靠的依据。     

基于UG平台冲压模三维标准件库的建立

基于UG三维平台,利用其二次开发工具,采用参数化设计方法建立三维冲模标准件库CAD系统,包括用户程序接口的开发、用户界面设计及程序设计,实现了三维冲压模具标准件的自动建模,提高了模具设计的工作效率,缩短了企业产品开发周期。     

热冲压成形技术的介绍及模具设计要求

热冲压成形技术是针对汽车轻量化而研究出的一种新型的模具冲压方法,主要用于因强度硬度较高而不是用于传统冲压加工的高强度钢材。本文就热冲压成形技术的工作原理与工艺流程进行了简单的介绍。着重阐述了热冲压模具设计的具体要求,就模具材料的选取、结构的设计、冷却系统的重要参数等模具设计的重要环节进行了详细的介绍。以期望为热冲压模具的设计与制造做出较为正确合理的指导。