酸枣核壳糠醛渣微晶纤维素的制备及其性能研究

以酸枣核壳糠醛渣为原料,利用硝酸―乙醇法提取纤维素,用稀盐酸水解纤维素制备微晶纤维素。在单因素实验的基础上采用正交试验法研究盐酸浓度(A)、料液比(B)、水解温度(C)、水解时间(D)对微晶纤维素得率的影响。结果显示,制备酸枣核壳糠醛渣微晶纤维素的最佳工艺条件为:盐酸浓度5%,料液比1∶10,水解温度100℃,水解时间2.5 h,在该条件下制备的微晶纤维素聚合度为266.07,结晶度为76.49%,得率为89.21%,产品性能优良,工艺条件稳定。本研究为酸枣资源的综合加工利用提供了一条新的途径。     

酸枣核壳木糖制备工艺研究

以酸枣核壳为原料,利用硫酸水解制备木糖,通过正交实验法研究反应温度(A)、硫酸浓度(B)、料液比(C)、反应时间(D)对木糖得率的影响。结果显示,对酸枣核壳木糖得率的主要影响因素为料液比及硫酸浓度,优化得出最佳制备工艺条件为:硫酸摩尔浓度2.0 mol/L,料液比为1∶5,温度70℃,反应时间3 h,该条件下木糖的的产率最高可达3.96%,工艺条件稳定。本研究为木糖的制备提供了新的原料来源,也为酸枣资源的综合开发利用提供一条新的途径。     

利用大枣核壳制备糠醛的工艺研究

利用硫酸法,以大枣核壳为原料制备糠醛,考察料液比、硫酸浓度、蒸馏温度、蒸馏时间对糠醛产量的影响。结果表明,糠醛制备的最佳工艺条件为:料液比1∶6 g/mL,硫酸浓度1.0 mol/L,时间2 h,温度为160℃。该条件下糠醛可达最高产量,且制备工艺条件稳定。     

利用大枣核壳制备糠醛的工艺研究

利用硫酸法,以大枣核壳为原料制备糠醛,考察料液比、硫酸浓度、蒸馏温度、蒸馏时间对糠醛产量的影响。结果表明,糠醛制备的最佳工艺条件为:料液比1∶6 g/mL,硫酸浓度1.0 mol/L,时间2 h,温度为160℃。该条件下糠醛可达最高产量,且制备工艺条件稳定。     

氯化锌活化制备枣核活性炭研究

探索枣核粉木质活性炭制取的新方法,深入研究大枣核的利用价值。以50%氯化锌为活化剂,用煅法制备活性炭。在煅制时间为25 min时,制备活性炭性能最佳,产率为45.4%,碘吸附值为891.69 mg/g,亚甲基蓝脱色力为278.65 m L/g。煅法制备活性炭工艺简单易行,成品性质稳定。     

氯化锌活化制备枣核活性炭研究

探索枣核粉木质活性炭制取的新方法,深入研究大枣核的利用价值。以50%氯化锌为活化剂,用煅法制备活性炭。在煅制时间为25 min时,制备活性炭性能最佳,产率为45.4%,碘吸附值为891.69 mg/g,亚甲基蓝脱色力为278.65 m L/g。煅法制备活性炭工艺简单易行,成品性质稳定。     

化学活化法制枣核基活性炭研究

以陕北清涧红枣核为原料,Zn Cl2为活化剂,采用化学活化法制备了活性炭。研究了浸渍比、活化时间以及活化温度等参数对活性炭收率、碘吸附值以及结构性能的影响。结果表明,在本实验条件下,当氯化锌与原料比为0.8,活化温度为700℃,活化时间为60 min时,所制得的活性炭的碘吸附值达到最高值,为1114.6 mg/g;BET比表面积为1031 m2/g,最高单点吸附总孔体积为0.504 cm3/g,BJH吸附平均孔径为3.364 nm,活性炭的收率为41.6%。     

从高梁壳中联产色素和活性炭的研究

以高梁壳为原料,用酸性乙醇提取高梁红色素。对高梁红色素的特性进行了探讨,结果发现,该色素为醇溶性色素,最大吸收峰值为４９０ｎｍ;该色素对酸碱、光、温度都较稳定,该色素耐还原性很好,但耐氧化性较差。再以高梁壳渣为原料,磷酸法制取粉状活性炭,通过正交试验探索了最佳工艺条件。制得的粉状脱色用活性炭,产品吸附指标符合ＬＹ２１６－７９标准。这一研究对高梁壳的综合利用和开拓天然食用色素及活性炭的原料来源开辟了     

芝麻壳活性炭的制备及热力学特性研究

本文采用高温活化芝麻壳制备活性炭,利用正交实验法,探讨活化剂分别为氢氧化钾与碳酸钾时,活性炭的最佳制备方案。通过扫描电子显微镜观察所制备活性炭的表面形貌,利用热分析仪对活性炭进行热力学分析,采用分光光度计测定所制备活性炭的亚甲基蓝吸附值,并用国标方法测定出碘吸附值。结果表明,以氢氧化钾为活化剂得到的活性炭,其孔洞多为微孔和中孔,亚甲基蓝最大吸附值为327.27mg·g~(-1),碘吸附值为1842.78 mg·g~(-1);以碳酸钾为活化剂得到的活性炭多为大孔,亚甲基蓝最大吸附值为81.08mg·g~(-1),碘吸附值为822.81mg·g~(-1)。     

糠醛废渣制备活性炭的研究

研究利用糠醛渣制取颗粒活性炭的工艺实验表明采用水蒸气活化法制备活性炭,最佳工艺条件为炭化温度400℃,活化温度800℃,活化时间1h;按本方法制得的活性炭强度可达93%,比表面积为45m2/g、碘值814mg/g、亚甲基兰吸咐值198mg/g、苯吸附值(质量百分数)为22.4%。这些指标与煤质活性炭的同类产品质量标准相当,能耗较低,投资少,具有良好的社会效益和经济效益。     

两步法制备椰壳基微孔活性炭

A novel two-step procedure was used to manufacture microporous activated carbon from raw coconut shell. In this process, the raw coconut shell was （1） heated in an inert environment to temperatures between 450℃ and 850℃, and reacted with oxygen （ PO2=1.1-5.3kPa） for some time, and （2） heated again in inert environment to activation temperature（850℃） to produce an activated carbon. Activated carbons with specific surface area greater than 700m^2.g^-1 were manufactured with a yield between 24% and 28%. It was shown that the carbon had a narrow distribution of pore size, possibly less than lnm, which was calculated by a simple method based on local density function theory.     

Oil Palm Trunk as a Raw Material for Activated Carbon Production

Oil palm trunk is a major lignocellulosic-rich, solid waste material generated from palm-oil upstream industry. The activated carbons prepared from oil palm trunk pretreated with phosphoric acid with the ratio of the acid to the precursor of 0.9, followed by carbonization and activation by carbon dioxide resulted in a high surface area of more than 1800 m²/g with 90% content of micropore surface area. The surface area and the nature of the porosity of the resulting activated carbons were found to be dependent on the amount of the activator used for a fixed quantity of the precursor. Pretreatment of the precursor at low ratio of the phosphoric acid has added advantage, due to the tremendous increase in the apparent surface area of the resulting activated carbon and at the same time enriching its micropore nature. This could result in the conservation of the micropore fraction. On the other hand, using too high a ratio of the phosphoric acid to the precursor did not increase the apparent surface area very much, but instead destroyed the micropore component, and thus increasing the mesopore fraction of the resulting activated carbon. This study also shows that oil palm trunk, a by-product of oil palm industry has a great potential as a raw material for activated carbon production.     

桂圆壳活性炭的制备与吸附性能研究

以桂圆壳为原料,优化了活性炭的制备工艺,通过扫描电子显微镜(SEM)对活性炭进行了表征。分别考察了磷酸浓度、浸渍比、活化温度和活化时间的影响,并在单因素基础上进行了4因素3水平正交设计试验。对其进行铜离子吸附实验,并进行Langmuir和Freundlich吸附模型拟合。结果表明,等温吸附过程符合Langmuir吸附模型,制备桂圆壳活性炭的最佳工艺条件为磷酸浓度65%、浸渍比为2.5︰1、活化温度500℃,活化时间为90 min。最佳工艺制备的活性炭具有丰富的孔隙结构,对铜离子吸附率可以达到90.7%。该工艺对于制备性能优异的活性炭具有积极意义。     

磷酸活化法制备糠醛渣活性炭的研究

以碘吸附值、亚甲基蓝吸附值及活性炭得率为考察指标,选取对糠醛渣活性炭性质影响较大的浸渍比、磷酸质量分数、活化温度、保温时间4个因素进行L₁₆(4⁵)正交试验对磷酸活化法制备糠醛渣活性炭的工艺条件进行优化。由正交试验结果得到磷酸活化的最佳工艺条件为:磷酸质量分数60%,浸渍比2.5:1,活化温度550 ℃,保温1.5 h,此条件下制得的活性炭样品的碘吸附值为839.6 mg/g,亚甲基蓝吸附值为260.3 mg/g,得率为46.8%,比表面积为830.20 m²/g,孔容积为0.502 cm³/g,孔径集中在0.8~2.5 nm,具有丰富的中孔和微孔。     

KOH活化芒果核制备活性炭及其吸附性能研究

以芒果核为原料,氢氧化钾溶液为活化剂制备芒果核基活性炭。结果表明,芒果核基活性炭的最佳制备工艺条件为:活化剂氢氧化钾溶液浓度2 mol/L,活化时间80 min、活化温度600℃、碳化温度350℃,在此工艺条件下制备的芒果核活性炭的碘吸附值和亚甲基蓝吸附值分别为1 489.26和193.71 mg/g。芒果核活性炭吸附剂对重金属Cd~(2+)和Cu~(2+)具有一定的吸附能力,其饱和吸附量分别为26.15和38.25 mg/g。采用扫描电镜对产品的表面形态进行分析,发现其具有丰富的不规则孔隙结构。     

KOH活化法制备椰壳活性炭研究

以椰壳炭化料为原料,采用KOH活化法制备活性炭,研究了KOH/炭化料的质量比、升温速率、活化温度和活化时间对活性性能的影响。实验结果表明,KOH/炭化料的质量比是该方法制备活性炭的最主要影响因素,较优的工艺参数为:KOH/炭化料的质量比为4∶1、升温速率为5℃/min、活化温度为800℃、活化时间为1 h。同时制备得到了比表面积达到2413 m2/g、微孔容积达到1.02 cm3/g,且以0.9 nm以下微孔为主的椰壳活性炭。     

利用花生壳制备活性炭及其性能的测定

采用氯化锌法,以花生壳为原料制备高性能的活性炭,并对其实验影响条件进行分析研究.通过正交实验得出最优制备条件:花生壳与氯化锌溶液料液质量比为1∶2.5,氯化锌溶液质量分数60%,活化温度600 ℃,活化时间90 min.并对此条件下制备的活性炭的性能进行了测定,其表观密度0.4146 g/mL,水分含量9.3067%,铁含量0.002%,亚甲基蓝吸附值12.5 mL/(0.1 g),碘的吸附值1 269.08 mg/g.     

原料复配制备木质素基成型活性炭研究

以碱木质素和杉木屑为原料,磷酸为活化剂,制备碱木质素基成型活性炭,考察了碱木质素质量分数、浸渍比、活化温度、活化时间等对活性炭性能的影响。研究结果表明：碱木质素复配杉木屑(碱木质素质量分数50%)后,复配料的表面润湿性显著提高,瞬时水接触角由133.2°(碱木质素)降低至86.6°(复配料);热膨胀系数显著降低,膨胀温度区间的热膨胀系数由2 365μm/(m·℃)(碱木质素)降低至45μm/(m·℃)(复配料)。在最佳工艺条件即碱木质素质量分数50%、浸渍比1.5∶1(纯磷酸与复配料质量比)、活化温度500℃、活化时间90 min下,制备的成型活性炭得率41.76%,碘吸附值1 070 mg/g,亚甲基蓝吸附值255 mg/g,强度90%,比表面积1 646 m²/g,总孔容积为0.795 cm³/g,其中孔径小于5 nm的孔容积占总孔容积的97.2%。