芯片刀柄功能研究与应用

目前的数控加工刀具管理系统还是使用传统的基于单独机床设备的管理方式,既对工人的操作技能要求较高,也不利于刀具的统一监控与管理。本项目基于MANDELLI及其芯片刀具识别系统,进行基于磁卡芯片的刀具识别、监控与自动管理的信息化刀具管理方法探索,验证了芯片刀具的基本使用方法,并在实际加工中对芯片刀具的识别与监控管理进行了初步应用。     

刀具半径补偿

刀具半径补偿正像使用了刀具长度补偿在编程时基本上不用考虑刀具的长度一样,因为有了刀具半径补偿,我们在编程时可以不要考虑太多刀具的直径大小了。刀长补偿对所有的刀具都适用,而刀具半径补偿则一般只用于铣刀类刀具。本文对刀具半径补偿的原理及其编程规格做简单介绍。     

刀具磨损检测方法探究

无论是工业应用中还是生活中,五金磨损检测的意义均是十分重要。尤其是刀具的磨损检测,有利于验证刀具使用情况。文章阐述了刀具切削过程中磨损机理,提出了刀具磨损检测的各种方法。     

数控刀具材料的研究进展

数控刀具是数控加工技术中的重要基础装备之一,在保证制造技术的有效实施方面有着十分重要的作用。本文主要介绍数控机床刀具的分类、数控刀具材料的现状和发展趋势。     

采用新型切削刀具,提高机械加工效率

本文分析了目前机械加工生产现状，阐述了机夹可转位刀具的优点和超硬刀具材料在机加工中的运用。提出了提高机械加工效率的有效措施是广泛采用机夹可转位刀具和新型材料刀具。     

反磨刀具在数控加工中的应用

在日常数控机械加工生产过程中,刀具的磨损是无法避免的现象。通过对磨损的刀具进行反磨,然后再加以重复利用,则可以极大的降低刀具使用成本及生产加工成本,为提高企业产品的竞争力提供更为有力的保障。本文将从修磨刀具的使用原理以及优化相应的数控加工程序来说明反磨刀具的使用的实现过程。     

简述当今先进刀具技术

随着机床工业也逐步向着数控化、精密化、集成化、智能化的方向发展,对刀具材料在硬度、抗弯强度、冲击性能、粘结剂和组织等方面的性能也提出了愈来愈高的要求。面对日益增多的难加工材料,多功能复合刀具、智能刀具、高速高效刀具逐渐成为现代制造技术的关键装备,因而成为时代的新宠,尤其在刀具材料与刀具结构方面有了新的发展。     

现代陶瓷刀具材料

文章回顾了现代陶瓷刀具材料的发展，强调了显微结构对刀具材料的机械性能和使用性能的影响，全面介绍了各种陶瓷刀具材料的组织和性能特点以及在高速切削加工时如何正确地选择和使用陶瓷材料。     

刀具的选择与切削用量分析

在借助CAM软件进行数控编程的过程中,刀具的选择和切削用量的确定是十分重要,岂不仅对被加工零件的质量影响巨大,甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行。所以,在编制加工程序时,选择合理的刀具和切削用量,是编制高质量加工程序的前提。     

制造型企业在切削刀具管理中的一些思考

本文论述了制造型企业刀具管理中的三种模式，分析了它们的特点，并对相应的刀具管理制度作出了建议；同时展望了能够适应企业特点的刀具信息管理系统。     

新型切削刀具材料的最新进展

前言金属切削刀具是机械行业的基本生产手段之一,在机械加工行业中担负着切削加工工作,起着牙齿的作用,是机械行业的重要基础组成部分。用切削刀具加工的各种零部件在机械制造业中所占比例达70%左右。     

浅谈数控刀具

近年来,快速发展的数控加工工艺技术促进了数控刀具结构基础科研和新产品的研发。世界各大厂商生产的数控机床用刀具种类、规格繁多,数量庞大,往往令人眼花缭乱,不得要领。现将有关数控刀具科普性知识和近几年来数控刀具材料、结构、应用等领域就其精要,在此简要分述,以便利用先进刀具技术为加工服务。     

数控加工中的刀具和切削用量

在借助CAM软件进行数控编程的过程中,刀具的选择和切削用量的确定是十分重要,本文介绍了切削用量的三要素,并对数控机床加工时切削用量的合理选择进行了详细阐述,所以,在编制加工程序时,选择合理的刀具和切削用量,是编制高质量加工程序的前提。     

基于MY-30A磨刀机刀具角度控制方法研究

刀具角度是影响刀具寿命、加工效率以及经济效益的重要指标,本文介绍了MY-30A磨刀机的机构特点和定角度刀具的刃磨方法。     

如何保证刀具的有效使用寿命

在机械加工行业来说，金属切削加工在其中占有举足轻重的地位。通过对我厂车刀在使用过程中的工作情况来看，其实际使用寿命远超出理论使用寿命。这直接影响了生产的效率和质量并增加了生产成本。那么如何保证刀具的使用寿命甚至提高刀具的使用寿命，是一个我们目前急需解决的问题。     

炭/炭复合材料切削加工试验研究

探讨了Ｃ／Ｃ复合材料结构和机构物理性能的特殊性及机构切削加工的特点。用ＳＥＭ观察了不同切削条件下切屑的断口形貌。用５种不同的刀具材料、刀具角度及几何开头相同的刀具，在一定的切削工艺参数条件下，对该材料进行切削试验，以刀具有前刀面和／或后刀面的磨损率为判据，最佳刀具材料为ＹＧ８，在切削Ｃ／Ｃ复合材料的过程中，轨具的磨损极为严重，刀具磨损的主要机理是粘着磨损和磨粒磨损。     

车刀角度合理选择的探讨

在车削过程中,车刀的角度决定了刀具切削部分的形状和用途,刀具角度选择的是否合理不仅影响切削过程,而且最终会影响工件的质量。文章从主要车刀的六个基本角度的作用及角度大小对切削性能的影响进行分析,进而讨论每一种角度的选择原则、选择方法、角度大小的参考值。     

接触式刀具破损检测器BK_Mikro_9在卧式加工中心上的应用

切削加工中由于机械摩擦和高温产生的刀具磨损会对产品带来加工误差,使用传统的机床内刀具破损检测器由于检测过程在机床加工区域内部,检测和工件加工不能同时进行。通过使用接触式刀具破损检测器BK_Mikro_9,可以将检测工作放在刀库侧换刀间隙时进行,在保证了加工精度的同时节约了刀具检测时间,从而提高了加工速度。     

涂层刀具摩擦磨损综述

涂层刀具已成为现代刀具的重要标志,涂层刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延长刀具使用寿命、降低加工成本,将是今后数控加工领域中最重要的刀具品种。这里讨论了国内外涂层刀具的种类及切削应用情况,并对涂层刀具的摩擦磨损,发展及应用状况进行了综合评述。     

数控加工中刀具半径补偿的应用

在上世纪早期的数控加工中,编程人员根据刀具的理论路线和实际路线的相对关系来进行编程,容易产生错误。刀具补偿的概念出现以后,在数控加工中发挥了巨大的作用,有效提高了编程的工作效率。数控加工中常用的两种补偿是刀具半径补偿和刀具长度补偿,这两种补偿为我们解决了加工中因刀具形状而产生的问题。本文就刀具半径补偿在数控加工中的应用进行探讨。