干式除尘系统在寸草塔矿的应用与改进

为进一步降低掘进面粉尘浓度,寸草塔煤矿引进了干式除尘系统,针对干式除尘系统在使用过程中出现的问题,通过优化除尘风机安设位置以实现同步前移从而减少除尘设备运行阻力、根据供风量与除尘风机吸风量相匹配的原则来确定除尘风机型号、采用多风道吸尘、风筒吊轨等改进技术和手段,使掘进面现场综合除尘效率达到了97%以上,全尘浓度降至5.9 mg/m3以下,呼尘浓度降至2.4 mg/m3以下,大幅降低了掘进面粉尘浓度,提高了现场作业人员的健康保障,同时也减轻了工人作业强度。     

神东矿区掘进巷道除尘风机通风方式研究

为解决掘进工作面产尘大,粉尘浓度达不到《煤矿安全规程》要求的问题,文章从神东矿区掘进巷道工艺特点出发,结合除尘风机的除尘原理,研究了掘进工作面使用除尘风机的合理通风方式。详细介绍了除尘风机的选型、工作原理以及除尘风机的布置方式,现场实际应用证明,神东矿区通过将掘进工作面的综合防尘从传统以喷雾为主的水雾颗粒降尘发展为利用国产的干、湿式除尘风机为主的风机除尘后,工作面的粉尘从源头上得到根治,极大地改善了掘进工作面的作业环境。     

干式除尘器在煤矿岩巷综掘工作面的研究与应用

为提高底抽巷施工进度,顺和煤矿引进悬臂式掘进机进行岩巷掘进。由于综合机械化水平的提高,割岩过程中产尘量随之增加。通过比较,干式除尘风机较湿式除尘风机优点:①能源消耗;②操作简单维护方便;③除尘效率高并且效果稳定;④环境舒适;⑤文明卫生。根据使用地点供风量,选择KCG-600D型干式除尘设备。除尘风机除尘效率低的原因:①工作面压风量大于吸风量,风量不匹配,造成部分含尘风流混入回风流,污染巷道环境;②迎面墙风速过高,除尘风机吸尘时间短,不利于除尘风机有效工作。将压风风筒距离工作面保证在15~19 m,除尘风机风筒吸风口距离工作面5~6 m,除尘风机吸尘口向巷道中部,口微微向下,前0.3 m不用吊挂让其自然下垂。在保证工作面风量充足的情况下,合理设置“长压短抽”通风距离,降低工作面风速,含尘气流绝大多数进入除尘风机,得到有效净化。     

单巷长距离快速掘进通风除尘技术研究

神华神东公司大柳塔矿单巷长距离全断面快速掘进系统因机械化程度高,掘进速度快,存在风量不合理、粉尘大等安全隐患,经过现场调研、理论分析和数值模拟,提出了适合大柳塔矿的"长压短抽"通风方式,采用了基于风筒自动伸缩的吊挂延伸技术,选定了压入风机型号为FBDY№8/2×75kW,湿式除尘风机型号为KCS-700D。试验表明,该方式成功解决了工作面微风,粉尘大等问题,使工作面风速风量满足规程规定,工作面粉尘浓度平均降低50%以上,保证了掘进工作安全高效。     

采掘工作面防尘技术研究与应用

锚喷掘进工作面喷浆机与除尘风机闭锁联动,使除尘风机使用率达100%,使掘进工作面粉尘浓度大幅度下降;采煤工作面推广喷雾灭尘泵及降尘添加剂,并实现与采煤机联动,降低了粉尘浓度,改善了作业环境。     

掘锚机工作面不同抽风量模拟对比分析

为研究掘锚机掘进过程中除尘风机风量对掘进过程中粉尘扩散情况的影响,针对布尔台煤矿42205工作面进行模拟研究。运用ANSYS Fluent软件分别对除尘风机风量为200 m~3/min、250 m~3/min、300 m~3/min、350 m~3/min、400 m~3/min的作业环境进行模拟。结果表明,随着风量增加,风速均匀递增,粉尘扩散得到改善,并通过粉尘浓度数值对比,得出最合适的除尘风机抽风量为300 m~3/min。通过现场实测对模拟结果的可靠性进行了对比验证。     

分段注水技术在综掘工作面粉尘防治中的应用

南关矿6号煤层本身含水率较低,掘进面现场采用除尘风机具有一定的安全隐患,同时底板松软泥岩、黏土岩使得迎头喷雾降尘用水不宜过大,造成掘进工作面粉尘浓度较高.通过在掘进迎头采用以分段式注水技术为核心的防尘措施,并辅助采用机载泡沫除尘,可显著降低工作面粉尘浓度.掘进迎头分段注水后,煤层含水率增加1％以上,可从根本上降底粉尘产...     

基于FLUENT的风机出风口与掘进工作面距离的研究

以潞安矿区某煤矿正在掘进的3101工作面运输巷为研究背景,通过现场调查、FLUENT数值模拟计算选择出风机出风口与掘进工作面合适的距离,研究结果表明:在瓦斯涌出量为0.09 m~3/min的条件下,掘进工作面风量为144 m~3/min、风机出风口距离掘进工作面6 m时,掘进工作面风速范围为0.5~3 m/s,符合《煤矿安全规程》要求的掘进巷道风速,且巷道内不易出现瓦斯积聚现象,因此,风机出风口与掘进工作面距离设置为6 m是合适的。     

超长距离掘进工作面供风技术应用与探讨

为解决南阳坡矿单巷掘进长距离供风难题,提出采用大功率风机供风技术。基于该矿井现有风机型号FBDNo7.1/2*45kW,提出了功率为55kW和75kW两种型号的风机进行对比分析,由于采用功率为75kW的风机需要对巷道断面尺寸进行扩大设计,因此选用FBD-No8.0/2*55kW大功率风机,现场应用供风压力、终端风量、终端供风距离均超出预期要求,能够满足长距离掘进工作面的供风需求。     

超长距离掘进工作面局部通风技术研究

为了提高斜沟煤矿长距离掘进通风的效率,通过理论分析计算、数值模拟和现场试验效果检验等方法对矿井已有的长距离局部通风方式进行优化分析。同时采用FLUENT数值模拟软件对不同风速下瓦斯浓度分布云图进行对比,得到在工作面和涡流处瓦斯浓度最大,受回风大巷风流影响瓦斯浓度随之减小,为优化掘进工作面通风系统提供技术指导。结果证明:优化后的掘进工作面通风系统可将风机有效风量率提高到83.2%,风机装机效率增加到92.8%。     

新式除尘风机在炮掘工作面喷浆除尘时的应用

轴流式除尘风机因设备占用空间大且价格昂贵,无法适用北宿煤矿现场使用的要求,而水射流除尘风机虽占用空间较小,但除尘效果不太理想,所以,掘进工作面喷浆除尘的问题一直困扰着矿井生产,风力扩展器式旋风水膜除尘风机则较好的解决了薄煤层炮掘工作面喷浆除尘的问题.     

大柳塔煤矿连续采煤机除尘系统优化改进

针对现有连续采煤机除尘系统无法解决神东大柳塔煤矿掘进工作面作业时粉尘超限问题,指出了现有连续采煤机除尘系统外喷雾难以雾化、除尘风量小和吸风口布局不合理的设计缺陷,提出了改进方案,设计了适合神东大柳塔煤矿掘进工作面的连续采煤机除尘系统,使掘进工作面煤机司机作业点的总尘和呼吸性粉尘浓度相较改进前分别提高了83.19%和67.23%。     

煤矿局部通风机综合控制系统研究

采用模糊控制和变频调速技术,局部通风机电动机根据掘进工作面瓦斯浓度、需风量及温度实现变频调速控制,自动改变风机送风量,实现风-电闭锁、瓦斯-电闭锁,系统能监测局部通风系统漏风率、供风量和瓦斯浓度,出现异常时,发出报警信号,切断电源。经Matlab仿真,得到仿真曲线,具有应用价值。     

高河煤矿掘进工作面干式除尘系统设计与应用

为降低掘进粉尘质量浓度,改善掘进工作面作业环境,针对掘进工作面粉尘治理难题,以高河煤矿w3306高抽巷为背景,设计了基于掘进工作面长压短抽通风方式的干式过滤除尘系统,通过分析掘进工作面现场环境与粉尘扩散规律,明确了压风风筒与抽风风筒的安装位置,并在压风风筒上安装控风风筒优化掘进工作面的风流布局,提升了干式过滤除尘系统的吸尘能力,提高了掘进工作面的降尘效果。现场应用结果显示：开启除尘系统后,掘进机司机位置的平均总尘、呼尘降尘率分别为97.67%和97.26%,二运机尾位置的平均总尘、呼尘降尘率分别为98.05%和97.58%,有效降低了掘进工作面的粉尘质量浓度。     

古书院矿掘进工作面混合式通风除尘技术的试验研究

介绍了湿式旋流除尘器在掘进工作面混合式通风方式下的除尘技术,以及压入风量与抽出风量、压入风筒口与抽出风筒口距迎头的距离等参数配比试验,分析得出较合理的抽、压风筒口位置和风量。在古书院矿92211掘进工作面的试验结果表明:长压短抽通风除尘能达到较好的除尘效果。     

掘进工作面附壁风筒控尘特性研究

掘进工作面是矿尘产生的主要区域。附壁风筒通过分风降速形成隔断空气幕,可有效控制粉尘。本文基于气尘两相耦合物理模型分析了中小掘进工作面附壁风筒控尘效应。研究表明,附壁风筒可将高浓度粉尘控制在掘进工作面前狭小空间,最高粉尘浓度可达常规风筒的5.65倍,附壁风筒在风筒出口附近控尘率最高,进风侧自上而下控尘率逐渐降低,回风侧控尘率呈现相反规律;当附壁风筒距掘进工作面3～5 m时,掘进工作面二次扬尘及后方的旋涡区逐渐消失,巷道内粉尘浓度被控制在50 mg/m~3左右,控尘效果最佳。现场实践表明,采用附壁风筒后,中小掘进工作面除尘风机在掘进机司机处和回风侧的除尘效率分别提高了29.4%和36.1%,控尘、除尘联用效果显著。     

掘这风机的风量推算及调控

通过对掘进通风机所需风量的专项逻辑推算,找出风机量与风筒漏风及掘进工作面风量的正比例关系算式,从而导出风机风量是增变量。实际应用时应定期分阶段对风量调控以达到各阶段所需风量要求。     

古书院矿掘进工作面混合式通反除尘技术的试验研究

介绍了湿式旋流除尘器在掘进工作面混合式通风方式下的除尘技术，以及压入风量与抽出风量、压入风筒口与抽出风筒口距迎头的距离等参数配比试验，分析得出较合理的抽、压风筒口位置和风量。在古书院矿92211掘进工作面的试验结果表明：长压短抽通风除尘能达到较好的除尘效果。     

王庄煤矿长距离单巷掘进工作面局部通风技术研究

为了解决王庄煤矿长距离单巷掘进工作面局部通风问题,在原有局部通风风量计算基础上,充分考虑了长距离掘进工作面风筒漏风及局部阻力影响造成的风量、风压下降,对矿井在用风机及预想风机进行数据分析,选取最优的局部通风方案。     

局部通风机自动调速装置安全与节能的应用

以"安全、节能"为目的,以双风机、双电源为基础,利用矿用隔爆兼本安型通风机自动调速装置,与井下监控系统联网,该装置可根据掘进工作面及风流汇合处的瓦斯浓度自动调节风机风量和自动排放瓦斯,既保证了掘进工作面的安全生产,又达到了"节能减排"的目的。