带式输送机皮带跑偏原因分析及自动纠偏措施研究

为有效防治带式输送机皮带跑偏问题,基于带式输送机应用现状,得出皮带受力不均、皮带接头不合格以及皮带张紧不合理是引发带式输送机皮带跑偏的主要原因,并重点设计了一种红外线智能自动调偏系统。经实际应用结果表明,该系统结构简单、自动化水平高、调偏效果好,具有一定的推广应用价值。     

矿用带式输送机皮带在线检测系统的设计研究

皮带断裂是带式输送机中常见的故障问题,对输送机的可靠运行构成了严重威胁。因此,以DTL80型带式输送机为对象,设计研究了皮带在线检测系统,可以对皮带表面的撕裂现象进行在线检测。从在线检测系统的总体结构、硬件选型和软件程序设计三个层面对系统进行了详细的介绍。皮带在线检测系统的使用能够有效提升带式输送机运行的可靠性。     

浅析煤矿皮带输送机的概述及常见故障处理

带式输送机又名皮带输送机、胶带输送机。它是靠胶带的连续运动传送各种物料的机器。煤矿用皮带输送机主要是指在煤炭采掘、生产、转运、加工过程中使用的皮带输送机。     

矿用带式输送机皮带断带控制系统设计

由于井下环境的恶劣性,时常会有煤矿输送量超载、煤石的掉落等现象,导致带式输送机上皮带经常发生异常振动强烈、皮带开裂或断带等故障问题。针对皮带的运行状态,建立了一套捕捉器控制系统。以带式输送机皮带失效捕捉器结构组成分析为基础,对硬件系统和软件系统进行了分析,并进行了应用测试。结果表明,该系统功能运行正常,能对皮带发生的故障进行快速响应和控制,较好地满足了带式输送机皮带运行状况监测的要求。     

带式输送机恒功率收卷装置的设计

在对煤矿皮带运输系统现场调研及工作情况了解的基础上,按照带式输送机的设计指标,制定了皮带卷收系统设计的总体方案。该马达式恒功率皮带收卷装置,能够高效地完成煤矿带式输送机生产运输环节的主要任务。     

带式输送机皮带跑偏分析与预防

带式输送机皮带的跑偏会造成严重的经济损失,文中详细叙述了带式输送机皮带跑偏的原因,其原因是多种多样的,并针对其原因提出了与之相对应的解决方法。     

大倾角皮带在王家岭煤矿的应用改进

针对王家岭矿主斜井大倾角带式输送机皮带坡度较大、运输距离较长等问题,通过主斜井带式输送机主要技术特征机械部分、带式输送机供电系统、变频系统、控制系统、安全保护系统展开分析,论述了现场应用与管理过程的实践与创新,总结出了在大运量、大倾角、高带速皮带设计与安装方面可以借鉴的一些经验。     

管状带式输送机的沿革

1 概述 管状带式输送机是指在常规皮带输送机基础上，通过托辊和特制皮带使其输送行程中的大部分皮带（喂料后和卸料前）形成管状带式密封（见图1），减少散料输送过程中的环境污染。     

带式输送机多机驱动功率平衡控制系统研究

带式输送机作为重要的运输装备,被广泛应用在连续性的物料运输中。由于其结构简单,建造成本低,成为煤矿井下煤料运输的重要装备。以降低长距离带式输送机功耗为目的,对皮带运输系统进行深入研究,设计煤矿井下带式输送机多级驱动功率平衡控制系统,实现皮带速度精准控制与节能要求。     

带式输送机跑偏原因分析及纠偏装置的设计

通过对带式输送机跑偏力的研究,分析了带式输送机跑偏的原因,设计了带式输送机跑偏校正装置。该装置可以采用立辊检测装置实时了解带式输送机中皮带的运行情况,并将工况信息准确地传递到PLC控制器中,若发现异常,所设计的纠偏装置就会进行纠偏工作。在实际应用后表明,该装置能够很好地处理皮带跑偏现象,有一定的应用价值。     

煤矿皮带输送机的设计与运用

带式输送机又名皮带输送机、胶带输送机。矿用带式输送机作为现代社会最为重要的一种散装物料的输送设备,煤矿企业对于矿用带式输送机的需求量之所以越来越大,是因为它的运输量非常大,而且拥有较高的生产率,为企业的生产带来了极大的便利。     

带式输送机功率消耗的影响因素研究

对影响带式输送机功率消耗的主要因素皮带带速和煤流量进行具体的定性分析研究.分析认为,带速和煤流量都会对皮带的载荷产生极大的影响,当皮带载荷增大时,皮带运行需要克服的阻力也会增大,进而皮带所需的驱动力也随之增大,带式输送机的功率消耗也增大.     

矿井带式输送机节能优化分析研究

为实现矿用带式输送机节能、可靠运行,设计了输送机节能优化控制系统,该系统可依据煤流量对皮带运行速度进行调节,并通过BP神经网络搭建了系统总功率、煤流量及皮带运行速度组成的节能优化模型,优化控制皮带运行速度,分析带式输送机在恒速和节能两种模式下的耗电量差异,结果发现,输送机在节能模式下可节省大约27%的电能,达到预期的节能效果。     

浅谈带式输送机皮带跑偏的原因及调整

分析了带式输送机皮带跑偏的原因,并结合实际工作经验提出了调整办法和预防措施,以期能够促进带式输送机的安全高效运行。     

带式输送机装载除尘装置设计及试验

通过设计一款带式输送机装载除尘装置,缓解综采工作面带式输送机运行过程中转载点粉尘浓度大、煤矸转载冲击砸断皮带、皮带跑偏等问题。通过现场测试应用,转载点粉尘质量浓度由132 mg/m3减少至45 mg/m3,输送皮带跑偏、断带故障大幅减少,实用效果显著。     

矿用带式输送机防撕裂保护装置的应用分析

针对大同煤矿集团同生峪沟煤业有限公司为防止矿用带式输送机在运转过程中出现撕带故障,通过技术研究设计的一套带式输送机防撕裂装置,阐述了皮带激光防撕裂装置的组成,在探究其工作原理的基础上,分析了皮带激光防撕裂装置的优缺点以及在5107巷带式输送机上安装应用的效果,实践应用取得了显著成效。     

大倾角下带式输送机的设计

为解决大倾角带式输送机日常运作过程中发生的物料下滑、打滑以及皮带超速等问题,基于设计大倾角带式输送机的目的,分析了大倾角带式输送机设计中的部分关键技术,具体包括驱动系统与电控系统的设计,启动与制动控制系统的设计,超速与打滑保护系统的设计以及上铺带装置的设计。经实际应用发现,新设计的大倾角带式输送机运行稳定,不仅没再发生过物料下滑、打滑以及皮带运行超速等问题,而且具有很好的节能效果,能很好地满足矿井运行需求。     

矿用带式输送机自动纠偏系统的研究

针对矿用带式输送机在工作过程中容易发生皮带跑偏的现象,设计研究了一种自动纠偏系统。通过对传统的托辊架结构进行优化改善,使其在电动机的驱动下经过蜗轮蜗杆机构能够在对称位置进行旋转,进而实现皮带纠偏。创新性地提出了一种皮带横向位置检测方法,有效规避了皮带横向位置检测的难题,测量结果精度较高。将自动纠偏系统应用到DTL120型带式输送机中,在长达1年时间的运行过程中,带式输送机没有出现跑偏问题。     

自动控制在煤矿皮带运输系统中的应用

在带式输送机的托辊处安装电子皮带秤实时检测负载,将变频器作为带式输送机头尾电机的驱动装置,利用PLC作为控制器,根据带式输送机的实时负载自动调节电机转速,实现轻载时电机慢转、满载时电机快转,从而达到节能的目的。此外,系统还配置有皮带综合保护装置,提高了带式输送机的安全性和可靠性。     

皮带撕裂保护固定装置的制作及应用

介绍了石窟煤业井上下带式输送机制作工艺,并对其应用效果进行评估,论述了煤矿井上下用带式输送机皮带撕裂保护固定装置安装的必要性。