燃煤锅炉电除尘深度提效技术应用研究

为满足烟囱出口烟尘浓度<10mg/Nm³的超低排放要求,该文研究了电除尘器深度提效机理,基于粉尘黏附原理开发了一种新型收尘网装置,利用电除尘电场尾部空间安装,原电除尘器内部电场辅助装置仅作适当优化升级改造即可实现电除尘器的深度提效。经过南方某电厂电除尘器改造实践,实现了电除尘器出口烟尘排放浓度<20mg/Nm³的目标,经后续湿法脱硫协同除尘,实现烟尘超低排放要求,改造工期短,改造费用低,且电除尘能耗增加有限,该案例为电除尘器深度提效改造提供了技术借鉴。     

电袋复合式除尘器在煤泥混烧CFB上的应用与研究

针对《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37／2376—2013）提出的2017年1月1日起,大气颗粒物最高允许排放浓度限值为20mg／Nm3的求,采用电袋复合式除尘器,降低烟尘排放浓度,确保烟尘稳定达标排放。     

浅谈1240MW机组电厂烟气余热再利用

为响应国家《大气污染防治行动计划》文件对企业污染治理要确保达标排放,甚至达到近零排放的要求,扩建工程要求污染物排放执行《火电厂大气污染物排放标准》,即电厂烟囱出口的烟尘排放浓度不超过10mg/Nm³。该文提出了在除尘器前设置低温省煤器的设想,一方面可以提高除尘器除尘效率,另一方面也可以提高机组热效率,降低煤耗,符合国家“节能减排”的政策。该文主要介绍了低温省煤器的方案设想,从技术的可行性、系统的配置等方面进行充分论证,并进行了技术经济分析,推荐在除尘器入口设置低温省煤器^[1]。     

电袋复合除尘器在电厂除尘增效改造的实际应用

目前,大气污染形势严峻,为了达到新环保标准的要求,有些老旧的电除尘器已经不能满足运行要求,必须改造才能高效除尘。该文分析了电袋复合除尘器处理烟尘排放浓度可以保证在20mg/Nm3以下的机理。针对浙江横店热电有限公司#1炉除尘升级改造项目,将电厂内原有的运行多年的电除尘器改造为电袋复合除尘器,介绍了该项目的改造目标、改造方案和改造后的效果,肯定了电袋除尘器对烟尘行业所做的巨大贡献。     

新型旋转电极电除尘器在大型燃煤电厂的应用与技术经济分析

简述旋转电极电除尘器的工作原理和特点,重点介绍某燃煤电厂330MW机组旋转电极电除尘器改造后出口排放浓度在30mg/Nm3以下。对旋转电极电除尘器、电袋复合除尘器的技术经济性作详细分析比较。     

布袋除尘器

粉尘排放一直是世界各国关注的焦点,随着我国国民经济持续稳定地发展,电力工业和钢铁工业也在快速增长,每年排放的烟尘和二氧化硫的数量非常巨大,严重污染了环境。静电除尘器和布袋除尘器在我国应用比较普遍,但采用电除尘器加干法脱硫或只采用电除尘器时却很难满足排放要求。只有布袋除尘器能够将烟尘排放浓度控制在50mg／Nm^3以内,最高可以控制在10mg／Nm^3,能适应排放要求。     

乌海热电厂脱硫系统提效改造

由于国家火电厂烟尘排放标准提高及机组燃用煤种变化目前乌海热电厂2×200MW机组配套烟气脱硫系统无法满足《火电厂大气污染物排放标》（GB13223—2011）规定排放求,2014年进行脱硫系统提效改造,本次改造煤种硫分按脱硫系统入口1．8％设计（脱硫装置入口SO2浓度按6000mg／m^2）,改造完成投运后,脱硫系统出SO2排放浓度小于200mg／m^3。     

新型干法水泥回转窑可吸入颗粒物计量检测研究

采用冲击式尘粒分级仪对某台5 000 t/d新型干法水泥回转窑的颗粒物排放进行了研究,以掌握颗粒物排放浓度和粒径分布情况.测试结果表明,窑头和窑尾除尘器出口排放的总颗粒物浓度分别为66.87 mg/Nm3和41.69 mg/Nm3,不能满足2010年新修订的国家标准.年排放颗粒物总量为227 t,其中PM2.5和PM10排放量分别为33.5 t和113 t.对回转窑排放颗粒物的粒径分布进行分析,发现非常符合对数正态分布规律,线性相关系数均大于0.99,窑头和窑尾排放颗粒物的中位直径分别为4.4μm和6.2μm.     

超低排放下低浓度可过滤颗粒物的手工测试

对国内外超低排放条件下烟尘的高精度测试标准进行综述,并评述低浓度烟尘测试准确性,开展超低排放工程的现场实测,对低低温电除尘器、湿法脱硫及湿式电除尘器出口颗粒物浓度进行科学表征,以期为低浓度烟尘测试标准的修制定提供技术支撑。     

复合电袋除尘器原理及改造

随着国家环保要求的不断提高,对烟气污染控制要求的日趋严格,老式静电除尘器粉尘排放浓度难以达到环保要求,复合电袋除尘器结合静电除尘器及袋式除尘器的优点,目前得到广泛应用,为提高电厂除尘效率,南屯矿电厂首先将3#电除尘器改造成复合电袋除尘器,改造后除尘效率明显提高,烟尘排放浓度低于环保要求,改造效果显著。     

粮油加工废水处理工程设计

某粮油公司采用引气气浮+水解-好氧+混凝沉淀+砂滤工艺处理粮油加工废水。工程设计规模为精炼废水250m/d、其它废水350m/d,运行结果表明,该工艺处理效果良好,出水CODcr≤50mg/L,BOD5≤1 0mg/L,动植物油≤1mg/L,pH保持6-9,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准(A类)。     

塑烧板与滤筒除尘器收集黏附性粉体性能对比

为了解决传统滤袋在收集黏附性粉体时发生糊袋、破损造成环境污染和资源浪费等问题,本文中自建滤筒除尘器和塑烧板除尘器实验平台,以除尘器系统阻力、粉尘排放浓度作为评价指标,评估塑烧板除尘器和滤筒除尘器收集黏附性粉体的性能。结果表明：在喷吹压力为0.4 MPa、过滤风速为0.8 m/min条件下,塑烧板除尘器收集高岭土和勃姆石粉体,设备稳定运行时的阻力值分别为155～520、 325～500 Pa,粉尘排放质量浓度为1 mg/m³,滤筒除尘器收集高岭土粉体时,30 min内系统阻力值增大至6 kPa,收集勃姆石粉体,70 min内系统未能达到稳定运行状态,粉尘排放质量浓度最大值为29 mg/m³。由此可见,在收集黏附性粉尘时塑烧板除尘器的性能更优于滤筒除尘器。     

硫回收尾气处理产生溶液的回收与利用

2015年国家环保部颁发的《石油炼制工业污染物排放标准》提出酸性气回收装置二氧化硫限值要求低于100 mg/m3,与原《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)中二氧化硫限值960 mg/m3相比,已建成的克劳斯硫回收已不能满足新的环保要求。该文介绍某硫回收装置采用氨法脱硫满足达标排放要求,结晶产生浓度约10%～15%的硫酸铵浆液的回收与利用。     

燃煤烟气中SO_3的产生与转化及其抑制对策探讨

燃煤烟气中高浓度SO3的存在,不仅使烟囱出口出现"蓝烟"现象,而且会对锅炉系统造成腐蚀和污染,严重影响机组运行。针对这一现象,探讨了烟气中SO3的发生机理和SO3在锅炉系统各环节的产生与转化过程,并提出了目前抑制燃煤烟气中SO3生成和排放的几个方向,为抑制SO3生成和排放提供解决思路。     

略论小城镇冬季供暖燃煤锅炉的节能减排

小城镇冬季燃煤锅炉一般能耗高、烟尘排放量大,原因在于锅炉本身燃烧设备技术水平低、司炉工操作技术水平低和锅炉运行时的落后供风方式。环保部门在燃煤锅炉及配套除尘器的运行管理中,只重视烟尘排放是否达标,忽视对除尘器下灰处置的监督管理。提出了促进锅炉经济运行进而’竹能的措施以及促进除尘器正常运行进而减少烟尘排放量的措施。     

脱硫CEMS烟气在线监测系统运行及维护

脱硫CEMS烟气在线监测系统主要用来连续监测烟气中烟尘、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度及排放总量。我厂采用石灰石-石膏干法脱硫工艺、直接抽取法测量。     

提高烧结机机头电除尘器效率的技术改造

本文主要介绍了唐钢炼铁厂为提高烧结机头电除尘器除尘效率所进行的技术改造。通过对除尘器安装声波清灰器，对进出口管道、电场内部进行简单改良，对三、四电场供电系统改装高压脉冲电源MPS等措施，使除尘效率由原来的95％提高到98％以上，烟尘排放浓度由原来的97mg／m3降低到50mg／m3以下，同时节电约60％，节能减排效果显著。     

燃煤电厂超低排放湿法脱硫治霾影响分析

根据燃煤电厂湿法脱硫出口污染物排放浓度及其排放绩效,分析了超低排放湿法脱硫的治霾效果,阐明了湿法脱硫有利于减少SO₂、颗粒物、SO₃的排放量,这些污染物都是形成雾霾的前体物,表明超低排放湿法脱硫对雾霾治理有积极的贡献。同时,烟气超低排放具有协同治理有色烟羽的能力,对于有色烟羽治理应采取因地制宜的策略。煤电行业广泛开展烟气超低排放改造后,大气污染物排放量持续减少,空气环境质量逐年改善,湿法脱硫、烟气超低排放功不可没。     

300MW锅炉水平浓淡燃烧技术改造分析

本文阐述了燃煤锅炉多空气分级低NOx燃烧技术改造项目和特点,提出了对燃烧器浓淡燃烧改造、一次风管道、二次风系统和空预器系统等系统进行具体的低氮改造措施。分析了300MW燃煤锅炉低氮改造后的热经济性和安全性。经试验验证,锅炉低氮改造后,排放浓度标准降到了240 mg/m3。     

基于MIC和MPA-KELM的脱硫出口SO2浓度预测

建立脱硫出口SO₂浓度预测模型是实现脱硫系统经济运行的基础。针对这一问题,提出了基于最大信息系数(MIC)的变量选择方法和基于海洋捕食算法(MPA)优化核极限学习机(KELM)的脱硫出口SO₂浓度预测模型。首先,采用机理分析法筛选影响出口SO₂浓度的变量,提出循环浆液综合流量表达方法,便于描述浆液循环泵组合的影响特性;在此基础上,通过基于最大信息系数的变量选择算法确定模型输入变量;运用MPA对KELM的正则系数C和核参数S进行寻优,建立MPA-KELM的出口SO₂浓度预测模型;最后,利用电厂运行数据进行仿真实验。实验结果表明,所建立出口SO₂浓度预测模型的均方误差、平均绝对百分比误差分别为1.236 66 mg/m³和4.987 6%,预测精度高,能够为脱硫系统出口SO₂的现场优化控制提供技术支持。