土耳其头轧制椭圆管的孔型设计

介绍了采用土耳其头轧制椭圆管的成型辊孔型设计原则、设计步骤以及各架次成型辊参数的计算公式.以土耳其头轧制椭圆管孔型各变形边长度不变的原理作为设计孔型的依据,各架次的变型量按等差级数递减,可以得到较好几何尺寸精度和表面质量的成品椭圆管.     

P形管的孔型设计

介绍了几种常见的P形管的规格及技术要求、孔型的计算机辅助设计、生产P形管的两种成型方式，着重介绍了由圆管通过挤压成型为P形管的成型原理。     

斜置梭子管孔型设计

简要介绍了梭子管孔型的斜置设计方法，说明斜置梭子管孔型具有焊缝位置受控、管尾γ角大小受控、孔型边缘不易拉毛起花使轧辊使用寿命长等优点。同时提出了一些颇有新意的设计原则，这些原则对设计其它异型管孔型也有借鉴作用。     

方,矩形管孔型设计方法

提出了一种新的方，矩形管孔型设计方法，详细地介绍了有关技术参数的选取，并运用数学方法对有关问题进行了理论推导，经应用于方，矩形管的孔型设计中证明，该方法比较简单，运算简便，快捷，而且设计精度较高，该方法还可推广到其它多边形和椭圆管的孔型设计。     

三角形及多边形异型管孔型设计

介绍了典型的圆管变三角形及多边形型材的变形方法。通过等边三角形和等边六边形的设计举例,说明该孔型设计简便易行,思路清晰,计算准确,易于掌握。     

半圆,矩形管的孔型设计与产品试制

通过对在线生产４５×２０×０．８ｍｍ半圆、矩形管的孔型设计的研究，较好地解决了该类不对称异形管孔型设计的变形形式、计算模式和用户的特殊要求（即辊缝必须在长度为２０ｍｍ的短边中间），生产出了焊缝质量好、表面光洁、端面形状规范的结构管，满足了用户的需要。     

护栏板的孔型设计

介绍了冷弯型钢的成型原理，孔型设计，并给出了高速公路用护栏板的变形图。     

高精度方矩形焊管孔型设计法

介绍了一种简例实用的圆形管变方矩形管的孔型设计方法及有关技术参数的选取。生产实践证明,该法切实可行,精度高,轧辊寿命长,降低了生产成本。     

半圆形焊管轧辊的孔型设计

在对半圆形焊管形状分析的基础上,精确计算了各圆弧段、直线段的长度,得出了周长的计算方法。提出采用先成圆后变异的设计思路,并在数学推导基础上,计算了各架次孔型尺寸。完成了半圆形焊管轧辊的设计。     

矩形焊管对角线孔型设计

介绍一种由圆形焊管变矩形焊管的设计及计算方法，应用简明的计算公式，以得到精确的孔型尺寸，并采用对角线轧辊孔型，获得高表面质量的矩形焊管。     

精密椭圆焊管的孔型设计

介绍了精密椭圆焊管的孔型设计方法,包括产品尺寸及公差要求,采用先成圆后变异的设计思路,讨论了轧辊孔型设计。精确计算了圆管变异后各架次孔型尺寸,并说明了轧辊结构设计方法和本设计的关键点。经用户检测,用该孔型设计的轧辊所生产的椭圆焊管尺寸与形状公差均满足相关标准的要求。     

方形焊管孔型设计及精确计算

介绍了一种由圆形焊管变方形焊管的变形方式。采用＂立方＂孔型变形形式，结合简明的超越三角方程进行设计计算，以得到精确的孔型尺寸及高表面质量的焊管。     

一种方,矩形焊管孔型设计的简便方法

介绍一种简便实用的由圆变方的，矩形焊管的孔型设计方法。本方法采用交替变形法，变形阻力小，轧辊寿命长，成品率高，易于掌握，适于广大中小型焊管厂推广使用。     

多半径变形轧辊轧制超薄壁焊管的孔型设计

以生产1 65mm× 1 .2mm超薄壁焊管的轧辊孔型设计为例 ,介绍了多半径轧辊的设计参数和设计方法。通过精确的计算 ,得出了各成型架次的孔型尺寸 ,实现了焊管轧辊的设计。生产结果表明 ,该设计方法合理 ,比传统的单半径和双半径设计的轧辊更能适应轧制薄壁焊管 ,避免了轧制过程中的钢带“鼓泡”现象。     

强力焊管的孔型设计

上海申花钢管有限公司在114高频焊管机组上突破传统冷弯变形方法,设计出强力焊管。介绍了强力焊管的特点及其生产工艺流程。举例说明了强力焊管孔型设计方法。经实际使用证明,强力焊管在同等使用条件下,比传统矩形管金属消耗降低很多,强力焊管在机械制造、汽车构架、仓储货架、轻钢结构建筑等行业广泛应用,并获得实用新型专利。     

高精度方形管孔型设计

介绍了一种圆形焊管变为方形管的孔型设计思想，采用立方孔型，使管坯平稳咬入，应用变形角θ来分配各架次变形量，使变形比较均匀，有一推广价值。     

直缘成型高频焊管机组轧辊孔型设计

为了提高直缘成型高频焊管成型质量,研究并设计了一种关于轧辊孔型的计算方法,以保证带钢成型的均匀与稳定,同时减少成型过程中的残余变形。以Φ339.7 mm×(4.8~16)mm规格产品为例,详细计算了粗预成型段(BD1、EB、BD2)、精成型(FP1~FP3)、挤压机架和定径机架轧辊的主要设计参数,并绘制了变形辊花图。使用该方法设计的轧辊经现场试验,带钢变形流畅,表明该方法合理可行。