周期轧管机轧辊同步性研究

周期轧管机上下轧辊不同步对产品质量的影响很大,分析了上下轧辊不同步产生的各种原因,并找出了其主要因素。改进传动系统在设计、加工及使用中的不足,从根本上解决了轧辊不同步造成的产品质量缺陷。     

无缝钢管典型内折叠缺陷分析

烟台鲁宝钢管有限责任公司斜轧生产[Φ]177.8 mm×10.36 mm P110套管过程中出现一种较为典型的螺旋内折叠缺陷,严重影响产品质量。本文从宏观缺陷特征和微观金相特征出发,对该内折叠缺陷的形成原因进行了分析,认为管坯中心疏松、中间裂纹等铸坯缺陷是导致该内折缺陷产生的关键因素。     

热轧无缝钢管的质量缺陷界定问题

随着轧管生产技术的进步和一些钢管新机组的相继建成投产,热轧无缝钢管产品质量缺陷的种类和表现形式也在发生变化,对产品质量缺陷准确界定提出了新的要求。介绍了热轧无缝钢管产品质量缺陷的类别和表示方法。提出了钢管行业编制缺陷图谱和制定有关行业标准的问题。     

轧管工艺技术(Ⅲ)——《热轧无缝钢管实用技术》

<正>1.6连轧管机产品质量缺陷与预防连轧管机轧制的产品质量缺陷包括:荒管的壁厚不均、表面缺陷、拉凹和轧折等。1.6.1壁厚不均壁厚不均主要有:同一支荒管的横向和纵向壁厚不均、同一批荒管的壁厚不一致及"竹节"状壁厚不均。在上述荒管壁厚不均中,以横向和纵向壁厚不均最为多见,产生的原因也最为复杂。它既与毛管     

浅谈某产品用50SiMnVB钢横向断裂原因分析

通过对某军工产品用50SiMnVB铜在加热过程中,横向断裂疵病产生的原因机理进行了分析与验证,准确地找到了该问题产生的原因,并在后续生产中增加无损检测技术,可有效地剔除该类缺陷,保证产品质量。     

连铸坯质量控制零缺陷战略

为满足用户对产品质量越来越严格要求,生产价格便宜高质量产品是人们追求目标。而轧制产品质量是与连铸坯缺陷紧密相联系的。本文系统地分析了在连铸过程中铸坯的表面缺陷、内部缺陷以及铸坯夹杂物产生的原因,提出了防止铸坯缺陷产生应采取的措施,进一步提高铸坯质量。     

热轧板带氧化铁皮产生的原因和控制措施

把首钢京唐公司热轧带钢实际生产过程中常见的氧化铁皮缺陷根据形成原因的不同划分为5类。对5类氧化铁皮缺陷的特点进行了分析,提供了典型的表检图片及实物形貌;分析了5类氧化铁皮产生的原因,并提出了相应的解决措施,大幅度降低了产品氧化铁皮缺陷的降级率,提高了产品质量。     

Moldflow在车灯产品中的运用

分析了车灯产品在生产过程中产生缺陷的原因,运用Moldflow进行熔接线、翘曲和冷却系统的模拟。根据模拟结果,优化了产品,避免了缺陷的产生。通过总结生产实践经验,在生产工艺、产品设计及模具设计各方面提出解决车灯产品的缺陷方法,有效地减少了产品缺陷,提高了产品质量和生产效率。     

涂料法生产球铁管主要缺陷的成因及解决措施

涂料法生产大口径球铁管由于其成本低廉、质量稳定等优势在离心铸管行业已得到广泛的应用.但由于涂料法生产大口径球铁管属新型技术,在产品质量控制上还存在问题,一些企业尤其是新生产企业,产品存在一些缺陷.因此,分析缺陷的产生原因及制定相应解决措施就显得十分重要.作者在这几年工作实践的基础上,系统分析内壁龟纹、外表面气孔、承接口粘砂的产生原因及对应解决措施.     

转接座压铸数值模拟与工艺优化

根据铸件结构特点设计了两种浇注系统,并采用ProCAST软件进行数值模拟,以充型过程产生卷气含量,凝固过程产生的缩孔缺陷为指标选择一种较优的浇注系统,分析产生缩孔缺陷的原因,并在较优的浇注系统基础上通过在缩孔缺陷位置设置点冷却水管进行工艺优化.结果显示,工艺优化后,铸件无缩孔缺陷产生,满足技术要求,并得到生产验证.     

Φ508mm PQF三辊连轧管机组的工艺装备特点

详细介绍了Φ508mm PQF三辊连轧管机组的工艺及设备情况,包括环形加热炉、穿孔机、PQF连轧管机、定径机的具体工艺及技术参数和设备特点;同时介绍了机组的工艺控制系统和质量保证系统。该机组在设计中对同类机组的薄弱环节进行了重大改进,在降本增效和提高产品质量等方面成效显著。     

无缝钢管生产技术的新进展

无缝钢管生产已逐渐从追求产量向提高质量,扩大品种,降低成本方向发展,其间不断涌现新的设备与工艺。简介了国内外生产技术的发展情况;比较了步进式与环形式管坯加热炉的应用特点;概述了锥形辊穿孔机、少机架限动芯棒连轧管机、PQF连轧管机及半浮/在线脱棒技术、紧凑式轧管技术、张力减径机/定径机的三辊可调技术及快速换辊技术、钢管质量自动控制技术(如连轧管机的HGC控制技术、张力减径机增厚端及壁厚自动控制技术)、钢管在线壁厚检测技术等新工艺、新设备的特征。     

对CPE机组生产无缝钢管技术的再认识

从生产工艺、工具和设备组成方面,对比分析了CPE机组与连轧管机组在生产小规格无缝钢管时的技术特点。分析认为:两种机组在生产品种、产品质量接近的情况下,CPE机组具有投资少、设备结构和操作简单、维护量小和运行成本低的特点,比连轧管机组有竞争优势。     

宝钢钢管全浮动芯棒连轧工艺的技术进步

全浮动芯棒连轧管生产线工艺的突出问题是钢管存在“竹节”现象和壁厚均匀度差。围绕提高钢管壁厚均匀度和消除“竹节”现象,进行持续的工艺技术改进,通过改善芯棒润滑条件,自主开发张力减径机非传统孔型,开发大规格孔型和高铬钢产品,提高生产线工艺自动控制水平等,使该生产线继续发挥能力,为用户提供高精度、高钢级的产品。     

国产TZΦ180mm三辊连轧管机组的技术水平分析

通过与国外三辊连轧管机组的对比,分析了太原重工股份有限公司制造的首套国产TZΦ180 mm三辊连轧管机组在产品质量、成材率、产量和投资成本等方面的优势,以及在外观质量、换辊方式、控制系统和轧制数学建模等方面的不足.该机组的建成实现了高端钢管生产设备的国产化,推动了行业技术进步,顺应了国家产业结构调整和转变经济增长方式的...     

Φ100mm三辊连轧管机组荒管“划伤”缺陷分析及对策

针对Φ100mm三辊连轧管机组荒管外表面容易出现金属"划伤"缺陷的问题,在分析成因的基础上,通过重新分配穿孔与连轧工艺的变形量,优化连轧管机孔型,针对不同规格毛管设定各机架速度制度,更换磨损严重的机架下楔块等措施,有效地减少了"划伤"缺陷的产生。     

半浮动芯棒连轧管机工艺及变形特点

介绍了半浮动芯棒连轧管机生产工艺过程及变形特点,分析了半浮动芯棒连轧管机与全浮动芯棒连轧管机及限动芯棒连轧管机的区别。提出了小型无缝钢管生产机组选用半浮动芯棒连轧工艺的优势。     

连铸连轧圆管坯表面质量分析与改进

简要分析了连铸连轧圆管坯表面缺陷的类别和形成原因,提出了改进圆管坯质量的措施。     

起重机臂架用高强韧性CS-Q890无缝钢管的研发

介绍了起重机臂架用高强韧性CS-Q890无缝钢管的特点、生产工艺和质量情况。通过成分优化设计并采用"转炉/电炉冶炼→LF钢包精炼→VD真空精炼→圆坯连铸→Φ159 mm三辊限动芯棒连轧管机组/Φ180 mm Accu-Roll轧管机组轧制→调质热处理"工艺生产的CS-Q890无缝钢管,不仅可满足高强韧性的匹配,同时还具备良好的焊接性能。该品种的成功开发,减少了国内为开发大型起重机而长期对国外高强韧性无缝钢管的依赖。     

周期轧管机用空心芯棒的生产新工艺

介绍了俄罗斯车里雅宾斯克钢管厂采用新工艺（平炉冶炼－ 钢包精炼－ 连铸－ 电渣重熔－ 锻压－ 热处理－ 钻孔） 及２０Ｃｒ３ＭｎＮＶＮｂ 钢生产周期轧管用空心芯棒的情况。试验结果表明, 采用新工艺生产芯棒, 金属用量较原工艺少２０％ ～３０％ ; 新工艺生产的芯棒非金属夹杂极少,表面质量好, 无需机加工即可进行淬火处理, 使用寿命比原工艺生产的延长了５０％ ～７０％ ; 采用新工艺生产的芯棒轧管, 效率高, 芯棒消耗减少。采用２０Ｃｒ３ＭｎＮＶＮｂ 钢制作芯棒坯, 其成本比用２５Ｃｒ２Ｍｏ１Ｖ 钢低２０万卢布。