绢纺制绵新工艺小白点的产生及控制

一、制绵新工艺产生小白点的原因制绵新工艺采用罗拉梳绵机进行粗梳，且细、长、缠结多的丝纤维是在自由状态下进行梳理。由于茧丝本身有茸毛类的存在，及绢丝纤维中过短纤维的存在，在梳理和转移过程中，丝纤维与丝纤维的摩擦及丝纤维与金属的摩擦，使一些过短纤维卷绕成为小白点，或过短纤维与茧丝的茸毛类相纠缠而成小白点。二、解决小白点的措施1、改善精练工艺，采用低温精练工艺，在不影响梳组顺利进行的条件下，提高精干绵的残胶量，使其保护丝素，以减少外界机械对丝素的摩擦损伤。2、对精干绵的给湿必须均匀，适当增加一些润滑剂和…     

加强茧丝质量监督工作 进一步整顿和规范茧丝市场经济秩序

本刊讯为切实做好2003年茧丝质量监督工作,维护茧丝生产、流通秩序,保护茧丝资源,打击质量违法行为,促进蚕茧流通体制改革,中国纤维检验局近期制定并下发了加强茧丝质量监督工作的意见,要求各级专业纤检机构认真贯彻落实《茧丝质量监督管理办法》(以下简称《茧丝办法》),在整顿和规范茧丝市场经济秩序工作中,充分发挥茧丝质量监督机构的职能和作用。《茧丝办法》的颁布实施,为专业纤维检验机构加强茧丝质量监督工作,参与整顿和规范茧丝市场经济秩序提供了有力武器。中纤局要求各级专业纤维检验机构认真组织本地区有关茧丝行政执法的学习、培…     

监督与服务

“茧丝质量检测技术研究项目”通过验收和鉴定 日前,广西纤维检验所承担广西科学技来开发项目《茧丝质量检测技术研究》通过广西科技厅组织的验收和专家鉴定,并获得专家好评。《茧丝质量检测技术研究》课题由广西纤维检验所所长,高级工程师胡振渊主持研究。经过三年的潜心研究,     

广西茧丝质量分析与提质措施探讨

通过近几年由湖州市纤维检验所承检的广西桑蚕干茧及生丝公证检验主要技术指标数据的统计,对广西茧丝的质量状况以及限制广西茧丝优化升级的因素进行了分析,并就茧丝产业发展中存在的问题提出对策,以期推进广西茧丝绸行业高质量发展。结果表明,广西壮族自治区的茧丝质量与四川、云南还有一定的差距,还需加强创新研发、建立健全茧丝标准化体系、加快人才队伍培养等方面的开拓力度。     

加强茧丝质量监督 开拓纤检工作新局面

江苏省纤维检验局是具有纤维质量监督管理职能的政府机构,承担着棉、毛、麻、化纤等纤维产品的质量监督工作。但是茧丝绸行业多年来在江苏省已形成独家经营和垄断管理,因而,对茧丝的质量监督工作始终末能开展,国家强制性的干茧标准也未能在全省推行。当前如何开展茧丝质量监督工作,如何贯彻执行国家强制性干茧标准,已成为江苏省纤检所迫切需要解决的问题。1995年初,省委省政府颁布了《江苏省茧丝生产经营管理规定》,围绕《规定》的出台,针对茧丝质量监督工作的开展,我们抓住机遇,打开了全省茧丝质量监督工作的局面,发展了     

2021年度山东省桑蚕干茧质量分析报告

<正>为调研茧丝绸全产业链条发展现状和构建茧丝监测工作体系,2020年起中国纤维质量监测中心在部分省份开展了茧丝质量监测试点工作。本文通过汇总山东省纤维质量监测中心和泰安市纤维检验所2021年度桑蚕干茧公证检验数据和蚕茧生丝质量监测数据,对产地为山东省的桑蚕干茧质量进行分析,并指出了在质量方面存在的不足和改进的建议措施。     

茧丝粘弹性及其对丝质的影响

从高分子物质的粘弹性建立茧丝纤维的四要素力学模型,讨论茧丝的粘弹性特征。通过有关理论和实验,分析制丝工程中张力、温湿度对丝质的影响。     

宜昌市2003年蚕茧质量监督与行政执法情况

2003年是落实《茧丝质量监督管理办法》的第一年。为了落实该办法和湖北省纤维检验局对蚕茧质量监督工作的要求，宜昌市纺织纤维监督检验所召开了全市蚕茧质量工作会，把《茧丝质量监督管理办法》和蚕茧标准、技术规范下发到各企业，并针对宜昌蚕茧生产相对落后的实际情况，为企业订购仪评设备，就如何开展茧质检验进行了培训；随后对全市蚕茧收购、加工企业     

天然彩色茧丝纤维的丝胶固着技术研究

为更多保留天然彩色茧丝纤维丝胶中的色素,采用乙烯单体接枝和戊二醛交联相结合的方法对黄红色天然彩色茧丝进行处理,研究了交联和接枝处理以及接枝和交联次序对天然彩色茧丝增重率和色泽的影响。研究结果表明:交联和接枝处理增强了丝胶间或与丝素的结合力,能较好地保留天然彩色茧丝丝胶内的色素成分;而颜色的饱和度较未处理丝纤维低,颜色变暗,色调偏向绿光;先交联工艺对纤维K/S值和颜色特征值的影响较小,是一种较好的处理方法。     

淄博市纤维纺织产品监督检验所

<正>淄博市纤维纺织产品监督检验所组建于1987年,承担着淄博市辖区内棉花、茧丝等纤维质量的监督管理和行政执法工作,并受淄博市质量技术监督局委托,负责辖区内     

提高名牌丝茸毛分级度的研究

通过小型实验与实缫试验相结合的方法,对影响生丝茸毛分级度的因素,诸如蚕品种,地理气候与上簇条件,茧形与茧层分布,煮茧机结构与煮茧工艺,缫丝工艺,操作与管理等十个方面进行了调查分析;并介绍了提高名牌生丝茸毛分级度的经验和措施。     

新型缫丝成筒技术的工艺优化

为缩短生丝加工流程并改进现有的缫丝成筒技术,在自动缫丝机基础上,借鉴络筒机的络交卷绕和张力控制等方法,开发出了一种新型的缫丝成筒设备及技术。通过正交分析法优化了缫丝成筒技术的工艺参数,并考察该缫丝成筒技术制备的缫丝成筒生丝与自动缫丝机制备的小生丝和小生丝经复摇、整理、泡丝、络筒等传统工序制备的传统筒装生丝在结构和性能上的差异。结果表明：对于选用的原料茧,当选择卷绕速度130 m/min、超喂比1.15、干燥温度90℃、油剂体积分数5%作为工艺参数时,该技术制备的缫丝成筒生丝同时具有相对较好的断裂强度、断裂伸长和抱合性能。缫丝成筒生丝的分子基团和结晶结构等微观结构、断裂伸长率、柔软性等力学性能与传统筒装生丝相近,而断裂强度、抱合指标要明显优于传统筒装生丝。新型缫丝成筒技术制备的筒装生丝优异的性能表明该技术具有良好的应用前景。     

高速优质缫丝与SFD—507型高速自动缫丝机

要实现高速优质缫丝，关键是要缩短失添时间。ＳＦＤ－５０７型自动缫丝机由于采用了机电一体化纤度控制装置，从而将失添时间缩短到２．５２ｓ。另外为了做到随落随添，采用了固定给茧；短车身，小车头既有利于降低缫折，又方便立缫工厂的改造。ＳＦＤ－５０７型自动缫丝机实现了优质高速缫丝。     

直接成筒缫丝的自动缫丝机结构设计

针对现有丝绸生产流程长、工序多、效率低的问题,探索了通过借鉴先进络筒机的络交卷绕和张力控制等技术,将传统自动缫丝机进行升级改造。新型的筒子缫丝机保留了原缫丝线路的前部分,而将小竹或卷绕形式改造成单绪控制的筒子卷绕形式,同时选择合适的干燥方式,并在卷绕前依次增加了上油装置和超喂装置,通过变频技术实现络交卷绕装置与超喂装置的同步控制。结果表明:利用改造的缫丝机进行缫丝,可实现连续稳定的筒子缫丝;同时采用适当的工艺条件,其缫制的筒装丝性能与传统工序缫制的小竹或丝或筒装丝的性能相当,可满足后加工的要求。     

自缫绪下茧粒数统计分析系统研究

针对生丝纤度管理水平低下的问题,为实现自动缫丝机茧粒数采集和分析,研究开发了自缫茧粒数采集仪和数据分析系统软件。实现茧粒数采集仪以AVR单片机ATmega64为控制器,数据分析软件以VB为开发环境。通过连接数据分析系统软件与采集仪,对生成的mdb文件进行分析。实践表明,绪下茧粒数分析系统可替代现有人工抄录、计算等批绪工作,茧粒数采集仪具有人工采集、即时计算特点;数据分析系统软件具有分类、分析、统计等功能,为缫丝企业跟踪分析异常纤度、提高生丝品质提供了技术解决方案。     

自动缫丝机绪下粒数的控制与管理

自动缫丝机绪下粒数通过生丝纤度控制系统来自动控制,当生丝纤度控制系统受到工艺、设备、环境等因素的影响时,绪下粒数会发生异常变化,为此,需要要对绪下粒数进行管理。绪下粒数管理应从绪下粒数调查与调整、工艺管理和缫丝挡车工绪下粒数管理几方面入手,以使生丝纤度控制系统尽可能处于理想的工作状态。     

SFD507型自动缫丝机优质高速缫丝的机理分析

阐述了优质高速缫丝的基本理论 ,分析了SFD50 7型生丝纤度控制机构的设计特点 ,并通过它与D30 1A(B)型生丝纤度控制滞后时间对生丝均匀二度变化的影响进行比较 ,论证了SFD50 7型自动缫丝机在优质高速缫丝方面处于领先水平。     

调整技术对策优化制丝生产体系

通过对我国制丝业现状的分析，阐明制丝业的内涵亟待改善的紧迫性，并就缫丝生产效率、出丝率、生丝质量及普及自动缫丝机等技术路线的调整问题，提出了一些改善制丝行业整体素质的思路。     

如何提高自动缫生丝断裂伸长率

结合重庆地区自Ｄ３０１Ａ自动缫丝机投产以来,生丝质量总体水平提高,但断裂伸长率却有所下降的现状,通过对影响生丝断裂伸长率的三大主要因素：生丝的含胶量、缫丝张力、生丝回潮率分别作了较为详尽的分析。提出：改善蚕品种;加强复摇现场湿度管理,保证丝片回潮率达到一定范围;改进缫丝工艺条件;规定并减小缫丝张力;适当使用复摇助剂,增加丝条柔软性等措施,生丝的断裂伸长得到有效提高。