影响钢丝圈开口弹性因素的探讨

我们知道钢丝圈的开口弹性是考核该产品质量的重要指标之一。若钢丝圈太脆，使用时不易挂钢领且易断，造成废品；反之，若太软，虽然能挂上钢领，但开o后不能恢复原状即开口变大，加之钢丝圈高速运转时在产生极大离心力的作用下会发生飞圈现象。因此，钢丝圈如何既能有一定的硬度，又富有弹性即不变形，这是众多厂家一直要解决的问题。以前我厂技术人员曾对此问题探讨过，取得一定的进展；我们继续进行研究，目的是在以前的基础上去发现新的问题，并提出我们自己的见解。值得提及的是，以下我们所讨论研究的钢丝围开口弹性都是指在达到行业…     

浅论平面钢领用钢丝圈的开口弹性

钢丝圈的开口弹性不同于一般的弹性概念，是一种弹－塑性综合指标。开口弹性的实用意义是保证钢丝圈能顺利套上钢领，并基本恢复到原始尺寸。测试结果表明，按现行工艺生产的钢丝圈难以达到标准中规定的开口弹性指标，但能满足纺织厂的上车使用要求。分析认为，对钢丝圈开口弹性的要求，应从实用考虑，拉伸到稍大于钢领尺寸Ｃ１即可。因而检测标准值的合理性值得商榷。     

淬火工艺是保证钢丝圈开口拉伸变形率的关键

针对钢丝圈热处理后存在的“软硬混杂”现象,对有关工序进行多次反复试验,并采用钢丝圈开口拉伸测量仪精确测量其开口距离,重点在淬火工序采取了诸项改进措施,使钢丝圈的淬火质量有了较大幅度的提高,“软硬混杂”现象基本得以控制,开口拉伸变形率合格率达８０％以上。     

钢丝圈开口拉伸变形率测试仪的研制和应用

钢丝圈开口拉伸变形率，是行业标准FZ／T93002-002规定的测试项目。本文叙述了钢丝圈开口拉伸变形率测试仪的研制和应用。     

钢丝圈磨损机理及等离子体渗硫钢丝圈

为了解决纺纱钢丝圈磨损问题,分析钢丝圈热磨损和热粘着撕裂磨损的机理,探讨钢丝圈—钢领摩擦因数及等离子体渗硫技术在钢丝圈表面处理上的应用效果.指出:钢丝圈磨损的机理是先氧化磨损、粘着撕裂磨损,以及退火后硬度下降、圈形改变、开口变大甚至烧毁失效;钢丝圈—钢领摩擦因数宜控制为0.3左右;利用硫化亚铁(FeS)的无油润滑性能及摩擦因数小的特性,在钢丝圈表面渗FeS润滑层,可使钢丝圈具有优良的抗热粘着磨损性能、稳定且较小的摩擦因数、运行平稳,达到纺纱气圈稳定,有利于纱线质量的提高并延长钢丝圈使用寿命.     

钢丝圈开口弹性测量仪

钢丝圈的开口值与开口后的变形率,是评定钢丝圈质量优劣的重要标志。但在实际生产中,难以控制与准确测量。最近制订的钢丝圈国标讨论稿中,对变形率提出了具体的要求,因此必须有较为先进的测试手段,准确的读数和使用较为方便的测量工具。要准确测定这两个参数,测量仪须满足如下要求:     

纺纱用钢丝圈开口拉伸变形率测试仪的研制及应用

目前纺纱用钢丝圈开口拉伸变形率的测量采用人工方法,精度低,操作困难.基于此,文中详细地介绍了全自动化钢丝圈开口拉伸变形率测试的原理,从结构、施力方式、光栅传感器的测量等方面论述了其优点、功能及其应用,指出使用计算机显示测量结果,精度高,操作方便.     

一种钢丝圈自动检测系统研究

探讨基于LabVIEW的钢丝圈自动检测系统设计。以平面钢丝圈为研究对象,采用一种振动式分拣给料器的自动分拣机构,利用机器视觉系统设计了钢丝圈自动化检测的光机电一体化装置,完成对钢丝圈图像的处理和显示。在LabVIEW环境下,采用差影法完成了钢丝圈左右对称的检测,通过内圈每个部分的像素集合点与标准模板进行比对,精确测量了钢丝圈的内圈高度、宽度和开口大小,其钢丝圈形状尺寸检测精度可达到±5μm。认为:基于LabVIEW的钢丝圈自动化检测系统提高了钢丝圈检测的自动化程度和检测精度。     

集体落纱钢丝圈钢领的选配

探讨钢丝圈钢领的合理选配对集体落纱留头率的影响。研究了纺纱过程及落纱后钢丝圈、钢领、纱线的受力情况。据此选配钢丝圈钢领并通过用户使用表明:在保证纱线通道合理的情况下,选择精度高、重心较低、钢丝圈较窄、开口尺寸较小、耐磨性较好的钢丝圈,配合集体落纱专用钢领,集体落纱留头率可提高到98.5%以上,纱线断头率减少30%～50%。认为:针对集体落纱,合理选配钢丝圈钢领,可有效提高生产效率和纺纱质量。     

镀氟钢丝圈的使用效果

钢领、钢丝圈的合理配置有利于提高纺纱质量 ,降低断头率。钢丝圈使用周期短 ,更换频繁 ,用量大 ,若钢丝圈质量出现批次差异或个体差异 ,将会造成纺纱质量波动。进口钢丝圈质量稳定 ,寿命长 ,但价格太高。根据我公司实际生产情况 ,我们选择了国产镀氟钢丝圈 ,对于提高成纱质量效果显著。( 1 )使用寿命延长 ,纺纱质量稳定在高速纺纱中 ,纱线受到钢领、钢丝圈的作用极易起毛、刮伤和刮断 ,且摩擦产生的热量会使钢丝圈受损 ,造成纱线毛羽和棉结的增加 ,甚至使纱线表面纤维处于半熔融状态 ,钢领板上出现粉末 ,钢丝圈产生糊斑 ,纱线产生“满天星…     

钢领和钢丝圈的改进

本发明是关于环锭精纺、拈线以及络纱用的钢领和钢丝圈。过去的钢令和钢丝圈往往磨损得厉害,并在高速之下把钢丝圈烧毁,本发明的目的之一就是提供适于高速的钢领和钢丝圈。按照本发明提供的钢领和钢丝圈装置,钢领具有一个均匀断面边,钢领边的上表面是平的或基本上平的。孤形内跑道     

钢丝圈的倾斜运动和几何楔

详细分析了钢丝圈在钢领上高速运行时的倾斜运动规律及其在三维空间的倾角A、B、C。理论分析和高速动态摄影实际测量表明,钢丝圈在卷绕过程中三维空间倾斜角是不同的,垂直面上的前倾角C最大,水平面上的超前角B最小,子午面上的外倾角A居中。钢丝圈在钢领上的三维空间倾斜角实测值均小于理论计算值,尤其是垂直面上的前倾角C的实测值约为理论计算值的一半,这充分表明"几何楔"的存在。钢丝圈的几何楔是造成纱线突变张力峰值的主要原因之一。"几何楔"存在的根本原因是钢领的内跑道工作曲面不完全适应钢丝圈自由运动的要求,即钢领、钢丝圈接触工作面上的工作曲线亦是直接影响钢丝圈三维空间倾斜角的主要因素,正确设计钢领、钢丝圈接触工作面上的工作曲线及两者配合对提高其高速性能有积极意义。     

瑞士Brcker公司展品简介

瑞士 Br(?)cker 公司是世界有名的钢领钢丝圈专业生产厂家之一。主要产品有:钢丝圈,尼龙圈、钢丝圈嵌装工具,POLSPRINT 绒毛清洁器,丝综用华司(导纱眼),割缠罗拉花用的 SECUTEX 割刀,捻线钢领,CARAT和 ORBIT 高效纺纱钢领,转杯纺分梳辊等。在1991年汉诺威国际纺织机械展览会上,     

尼龙钢丝圈的拆装工具

目前拆装尼龙钢丝圈的方法是原始的、效率极低,它必须用两只使劲的手指才能嵌入或拔出,而对于1000号以上的尼龙钢丝圈,则需要使用金属制或木制括刀进行拆装,若号数再大一些,还需用绳子拉动钢丝圈两端方可取出。这些方法都需要体力,而且在拆装过程中,造成相当数量的损坏,同时还弄痛手。本发明尼龙钢丝圈拆装器解决以上缺点,可以简单而迅速地拆装尼龙钢丝圈。以下按图示实样,对本发明作具体介绍。     

国外尼龙钢丝圈简介

钢丝圈和钢领对于环锭纺纱来说是两个至关重要的器件。钢丝圈虽小,但作用很大。它不仅是完成细纱加捻卷绕不可缺少的零件之一,而且更重要的是生产上运用钢丝圈的型式(几何形状)、号数(重量)来控制和稳定纺纱张力,达到卷装成形良好,降低断头的目的。另外钢丝圈的线速度高达30m/s以上,甚至超过40m/s。在这样高的速度下,     

介绍特莫纶(Temlon)钢丝圈

近年来,天然材料正逐渐被人造材料所替代,制作钢丝圈的材料也不例外,在国外耐纶钢丝圈由于其寿命长、质量高和一些操作上的优点而正在不断地替代着金属钢丝圈。现将耐纶钢丝圈的基本原理和应用简要介绍于下。钢领上钢丝圈的正确重量要根据它所产生的纱线张力来决定。耐纶钢丝圈在润滑钢领上运行的摩擦系数要比金属钢丝圈近乎大一倍,因而可用比相应的金属钢丝圈轻一半的耐纶钢丝圈获得同样的效果。而且耐纶密     

浅析热处理对钢丝圈圈形的影响

钢丝圈是环锭细纱机、捻线机上的关键器材之一,它对纱线的产量和质量有很大影响。目前、随着我国纺织工业的不断发展,纺织技术水平的不断提高,采用高速纺纱的工厂越来越多。纺纱速度的提高,自然对钢丝圈的质量提出了更高的要求。特别是钢丝圈的圈形对纺纱中的飞圈、断头、使用寿命都有直接影响。如何使钢丝圈在大批量生产过程中始终保持标准的圈形而不发生变形,是一个急需解决的     

钢丝圈的摩擦发热和散热性能分析

为了突破钢丝圈发热磨损烧毁,产生断头、毛羽对锭速提高的制约,为判析、设计新型高速钢丝圈提供依据,详细分析了钢丝圈摩擦发热、散热性能以及飞圈断头和飞圈测定方法。指出：钢丝圈过分发热和散热性能不良是产生热磨损飞圈、纱线断头的根本原因,也是钢丝圈线速度提高受到限制的主要原因之一;减少钢丝圈摩擦发热应适当减小卷装,尽量减少钢领与钢丝圈的摩擦因数f;增大钢丝圈散热能力,应尽量增大钢丝圈与钢领接触面积,减小钢丝圈线材比值并增加内脚长度。     

Carter钢丝圈的使用效果

正钢丝圈是环锭细纱机的关键器材之一,它直接影响纺纱断头、成纱毛羽、棉结及细纱机锭速。近年来,我公司试用了美国远东公司生产的Carter钢丝圈,取得了令人满意的纺纱效果。美国Carter钢丝圈根据品种及细纱锭速的不同有七大系列可供选择,钢丝圈的表面处理依据纺纱条件的不同也有5种方法。我们选择M系列蓝爵(Jet)表面处理的um型钢丝圈,钢丝圈横截面形状为宽半圆形,该款钢丝圈走熟期短,钢丝圈内外     

新型无走熟期钢领钢丝圈

新型无走熟期钢领钢丝圈毫无疑问，钢领、钢丝圈是环锭细纱机中最为重要的组件之一。钢领、钢丝圈运转性能的优劣直接影响着细纱品质和细纱机的产量。通过对环锭细纱机的不断开发，钢领，钢丝圈已经发展成为最为可靠的机器组件。但是在未来的钢领钢丝圈系统中，钢丝圈的速...