钢丝圈开口弹性测量仪

钢丝圈的开口值与开口后的变形率,是评定钢丝圈质量优劣的重要标志。但在实际生产中,难以控制与准确测量。最近制订的钢丝圈国标讨论稿中,对变形率提出了具体的要求,因此必须有较为先进的测试手段,准确的读数和使用较为方便的测量工具。要准确测定这两个参数,测量仪须满足如下要求:     

影响钢丝圈开口弹性因素的探讨

我们知道钢丝圈的开口弹性是考核该产品质量的重要指标之一。若钢丝圈太脆，使用时不易挂钢领且易断，造成废品；反之，若太软，虽然能挂上钢领，但开o后不能恢复原状即开口变大，加之钢丝圈高速运转时在产生极大离心力的作用下会发生飞圈现象。因此，钢丝圈如何既能有一定的硬度，又富有弹性即不变形，这是众多厂家一直要解决的问题。以前我厂技术人员曾对此问题探讨过，取得一定的进展；我们继续进行研究，目的是在以前的基础上去发现新的问题，并提出我们自己的见解。值得提及的是，以下我们所讨论研究的钢丝围开口弹性都是指在达到行业…     

浅论平面钢领用钢丝圈的开口弹性

钢丝圈的开口弹性不同于一般的弹性概念，是一种弹－塑性综合指标。开口弹性的实用意义是保证钢丝圈能顺利套上钢领，并基本恢复到原始尺寸。测试结果表明，按现行工艺生产的钢丝圈难以达到标准中规定的开口弹性指标，但能满足纺织厂的上车使用要求。分析认为，对钢丝圈开口弹性的要求，应从实用考虑，拉伸到稍大于钢领尺寸Ｃ１即可。因而检测标准值的合理性值得商榷。     

考虑气圈弹性的钢丝圈摆动

环锭精纺机纺纱过程中的稳定性,取决于钢丝圈在钢领上的运转特性及运转时钢丝圈绕其与钢领瞬时接触点的摆动。研究钢丝圈由于纱线不匀引起的摆动表明:钢丝圈在子午面内绕通过与钢领接触点旋     

钢丝圈开口拉伸变形率测试仪的研制和应用

钢丝圈开口拉伸变形率，是行业标准FZ／T93002-002规定的测试项目。本文叙述了钢丝圈开口拉伸变形率测试仪的研制和应用。     

淬火工艺是保证钢丝圈开口拉伸变形率的关键

针对钢丝圈热处理后存在的“软硬混杂”现象,对有关工序进行多次反复试验,并采用钢丝圈开口拉伸测量仪精确测量其开口距离,重点在淬火工序采取了诸项改进措施,使钢丝圈的淬火质量有了较大幅度的提高,“软硬混杂”现象基本得以控制,开口拉伸变形率合格率达８０％以上。     

钢丝圈几何形状的探讨

钢丝圈的性能对纺纱生产实现高速、高产、低耗有着重要的作用。虽然在几何形状、材料和制造工艺等方面,有过很多的改进,但现有的平边钢领所配用的钢丝     

纺纱用钢丝圈开口拉伸变形率测试仪的研制及应用

目前纺纱用钢丝圈开口拉伸变形率的测量采用人工方法,精度低,操作困难.基于此,文中详细地介绍了全自动化钢丝圈开口拉伸变形率测试的原理,从结构、施力方式、光栅传感器的测量等方面论述了其优点、功能及其应用,指出使用计算机显示测量结果,精度高,操作方便.     

关于钢丝圈产销量的预测探讨

本文运用相关分析的统计方法，分析了钢丝圈产销量与纺纱量，市场占有率的相关关系，从而得到钢丝圈产销量的预测模型。     

关于钢丝圈产销量的预测探讨

本文运用相关分析的统计方法,分析了钢丝圈产销量与纺纱量、市场占有率的相关关系,从而得到钢丝圈产销量的预测模型.     

L—W—101型钢丝圈弹性试验仪

计量光栅、半导体应变片传感器以其性能稳定、测量准确、价格低廉之特点,在精密测量中的应用日趋广泛。本文介绍应用计量光栅数显技术和半导体应变片传感器研制成功的钢丝圈开口弹性试验仪,文中着重论述测量原理和本仪器设计方案。     

钢领钢丝圈间摩擦探讨

分析钢丝圈与钢领间纤维润滑膜的形成原因、摩擦因数f大小的确定、摩擦力F的测定及其与f的关系;论述钢领、钢丝圈各种表面处理方法和涂层的优劣。指出:减小钢丝圈与钢领的摩擦因数f,可减小钢丝圈的摩擦发热率、增大其散热能力;我国钢领的主要缺陷是钢领表面遭到破坏,即摩擦因数的稳定性和一致性被破坏;摩擦因数f值小且稳定的钢领、钢丝圈是质量追求的目标,是产品性能优良和技术进步的标志。     

L—W—101型钢丝圈弹性试验仪通过鉴定

由陕西省纺织工业公司组织的L—W—101型钢丝圈弹性试验仪鉴定会于1985年11月12日在四川省广汉召开,纺织工业部物资局、中国纺织大学,西北纺织工学院,天津纺机器材研究所、四川省纺织工业厅,四川省纺机器材公司,北京纺织器材厂,山西经纬纺织机械厂等32个单位47名代表参加了会议。     

钢丝圈瓦楞形截面形状的探讨

钢丝圈的性能对纺纱生产实现高速、高产、低耗起着关键性的作用,本文探讨其瓦楞形截面几何形状对性能的影响,以及进一步发挥其特点的可能性和必要性。     

钢丝圈倾斜运动的分析与探讨

在环锭细纱高速生产实践中,钢丝圈与钢领配合不当,常常是细纱断头、限制细纱高速生产的主要原因。在高速运转中,钢丝圈的运动是非常复杂的,它是高速滑动、三维空间倾斜运动和以很高频率振动的复合。生产实践表明,钢丝圈在三维空间的倾斜运动与细纱断头、钢丝圈使用寿命等密切相关。诸如:钢丝圈的内,外脚与钢领内、外壁相碰撞产生的楔住断头、纱条通道空间过小产生纱条轧断头、钢丝圈上纱条通道弧与磨损缺口交叉产生纱条割断头等等都与钢丝圈的倾斜运动密切相关。     

平面钢领钢丝圈摩擦特性的探讨

本文研究了平面纲领纲丝圈的摩擦特性,推导出在阔幅平面气圈条件下纲领纲丝圈之间的动摩擦力及动摩擦系数的计算式,并对影响摩擦特性的诸因素(锭速、钢丝圈重量、卷绕直径、钢领钢丝圈的型式、钢领使用时间等)作了分析,并进行了实验验证。     

用扁钢丝制造钢丝圈生产线探讨

在文献《用异型钢丝制造子午胎钢丝圈》[1] 和《胎圈用扁钢丝生产线设计与研究》[2 ] 中 ,就抓紧用异型钢丝制造全钢无内胎载重子午胎钢丝圈的研制工作和扁钢丝生产线谈了笔者的见解。根据笔者对钢丝圈成圈要点和对引进的钢丝圈生产线的理解 ,就扁钢丝制造钢丝圈生产线的设计谈     

新型纺纱用钢领钢丝圈发展趋势探讨

为了提高纱线品质及纺纱生产效率,分析了纤维生产中钢领、钢丝圈这对重要摩擦副的发展趋势;从原材料选择到热处理成型加工详细说明了钢领、钢丝圈制造过程出现的问题和注意事项;回顾了计划经济时期,钢领、钢丝圈制造中的实际困难,分析了钢领、钢丝圈配套研发的优势及必要性,提出了其常用配套使用方案并比较了在细号集聚纺和高速环锭纺纱配套选用的纺纱质量。指出:纯棉纤维将减少,仿棉纤维比例将上升;无走熟期,寿命长,节能,能适应高速集聚纺和高速环锭纺纱需要将是未来较长时间内钢领、钢丝圈的发展方向。     

关于细纱纺竹节纱钢丝圈选型的探讨

找出细纱纺竹节纱钢丝圈选型的经验公式，可缩短试纺时间、提高效率、提高成纱质量。本文以主纺品种：基纱号数14．5tex～19．5tex为分析重点，同时列出不常出现的低支、高支为参考，供技术人员共同研究。