燕麦麸中β-葡聚糖的提取与纯化工艺研究

以燕麦麸为原料提取β-葡聚糖,系统研究了原料处理、去除淀粉、蛋白质及醇析等关键步骤对β-葡聚糖得率和纯度的影响,通过单因素实验及正交实验优化了β-葡聚糖提取工艺,料水比110,提取温度65℃,pH 9.0,提取时间2 h;提取中加入耐热α-淀粉酶去除淀粉,pH 4.5静置4 h去蛋白,60%的乙醇溶液醇析,时间9 h.采用该工艺条件下得到β-葡聚糖的得率和纯度分别为6.52%、75.56%,经过硫酸铵分级法进一步纯化,其产品纯度可达到90.66%.     

杨梅素提取工艺优化

利用乙醇回流提取杨梅树叶中杨梅素。为优化提取工艺条件,在单因素实验基础上,采用三因素三水平的响应面分析法对各个因素的显著性和交互作用进行分析。结果表明:液料比对提取得率有极显著影响,乙醇体积分数对提取得率有显著影响,而提取温度、提取时间对提取得率的影响不显著;最佳提取工艺为提取温度84.86℃、乙醇体积分数82.09%、液料比为12.82∶1、提取时间1.5 h,在此条件下,杨梅素的提取得率可达1.355%。     

超声辅助提取佛手废渣果胶的工艺优化

目的：对佛手废渣果胶提取工艺进行优化。方法：分别通过响应面试验和正交试验对果胶的超声辅助酸提和乙醇沉析工艺进行优化。结果：响应面试验优化后的超声辅助酸提工艺条件为浸提时间37min、浸提温度63℃、超声功率395W、pH1.6。正交试验优化后的醇析条件为浓缩比1:4、醇析温度15℃、醇析时间1.5h、醇析液pH2.0、醇析液乙醇体积分数70%。结论：经验证在最佳工艺条件下,果胶提取得率22.1%,果胶醇析得率85.7%。     

三相分配法提取青稞β-葡聚糖工艺优化及其分子量分布研究

采用超声波结合酶法预处理辅助三相分配法（UCWEPATPP）同时提取青稞中的青稞β-葡聚糖、青稞蛋白和青稞油。在单因素实验的基础上，以青稞β-葡聚糖提取率为指标，通过响应面试验优化UCWEPATPP的提取工艺条件。再使用扫描电镜（SEM）观察青稞提取过程中表面结构的变化，初步分析UCWEPATPP的提取机制。最后，使用高效凝胶排阻色谱仪对得到的青稞β-葡聚糖分子量范围进行测定。结果表明，最佳的UCWEPATPP工艺条件为酶添加量1.0%、超声时间9 min、超声功率140 W、硫酸铵添加量0.5 g/mL、三相提取温度35℃、三相提取时间1.5 h、料液比1:14 g/mL、叔丁醇与水相体积比1.3:1，酶解时间2.0 h。在此最优条件下，青稞β-葡聚糖提取率为66.96%±0.05%，青稞油提取率为81.42%±0.15%，青稞蛋白提取率为50.31%±0.23%。扫描电镜结果表明，UCWEPATPP使青稞表面组织结构变得通透、多孔。UCWEPATPP不仅能够同时提取青稞β-葡聚糖、青稞蛋白和青稞油，而且能够降低生产成本，提高青稞资源的利用率。该提取工艺的实际值与预测值拟合度较高，可...     

超声波辅助提取青稞β-葡聚糖工艺优化

采用超声波辅助方法从青稞麸皮中提取β-葡聚糖。研究了水料比、pH、超声波功率、提取时间和提取温度对其得率的影响,通过正交试验优化了提取工艺。结果表明,超声波辅助提取青稞β-葡聚糖的最优工艺为:水料比1:18,提取温度45℃,超声波功率500 W,p H9,提取时间25 min,此条件下β-葡聚糖得率可达2.36%。各因素对β-葡聚糖得率的影响大小依次为:水料比>提取温度>超声波功率>pH>提取时间。比较了TCA法、Sevage法、木瓜蛋白酶法的除蛋白效果,木瓜蛋白酶法最佳,蛋白质去除率可达87.84%,β-葡聚糖保留率可达90.58%。     

铁棍山药粗多糖提取工艺条件研究

以水为提取剂,采用水煮醇沉法提取铁棍山药的山药多糖,以水提温度、料液比、浸提时间及乙醇体积分数4个影响因素,研究单因素对粗多糖得率的影响,L9(34)正交试验的结果表明,提取的优化工艺条件为提取温度90℃,提取时间2.5 h,乙醇体积分数75%,料液比1∶6(W∶V),粗多糖得率为6.77%,其中对山药粗多糖提取得率影响最大的因素是提取温度。     

响应面法优化啤酒酵母泥中β-1,3-葡聚糖提取工艺

为提高啤酒酵母泥中β-1,3-葡聚糖的得率,采用响应面法优化酸碱法提取葡聚糖的工艺条件,对NaOH质量分数、碱提温度、碱提时间3个因素进行单因素试验。根据单因素试验结果,设计中心组合试验,以葡聚糖得率为指标,采用响应面分析法确定最优工艺参数。结果表明：在NaOH溶液质量分数2.05%、92.70℃处理2.50h条件下,β-1,3-葡聚糖得率实测值为15.76%,模型预期值为15.82%,响应面优化法提高了β-1,3-葡聚糖的得率。     

青稞β-葡聚糖提取工艺研究

该文报道以青稞为原料进行提取β-葡聚糖研究,通过单因素及正交试验得到最佳工艺条件。实验结果表明:在温度为75℃、料水比为1:15、提取时间为2h、pH值为8条件下,对青稞中β-葡聚糖提取效果最佳。     

裸燕麦β-葡聚糖的提取工艺及其理化性质研究

以山西高寒地区裸燕麦为原料,采用碱法提取β-葡聚糖。在单因素试验基础上,采用响应面法优化燕麦全粉β-葡聚糖的提取工艺。结果表明:各因素对β-葡聚糖得率的影响顺序为pH值>提取时间>提取温度>液料比。最优工艺条件为提取液p H10.9,提取时间1.9 h,液料比21∶1(mL/g),提取温度85℃,在此工艺条件下,β-葡聚糖的得率为4.36%,接近响应面预测值。在最优条件下,测得β-葡聚糖的持水力为(2.30±0.04)g/g,乳化性为(87.47±2.10)%,乳化稳定性为(91.24±0.05)%。     

化香树果序中总黄酮不同提取方法对比研究

以化香树果序为原料,对水提醇沉法、乙醇回流提取法、超声提取法等三种方法提取黄酮工艺过程进行了研究,结果表明乙醇回流提取法具有提取率高、操作简便、成本低等特点。并通过响应面实验得到了乙醇回流提取法的最优条件为:温度60℃,提取时间4.5h,提取次数三次,醇浓度70.00%,料液比1:10;黄酮提取率4.25%。     

蜘蛛香多糖提取工艺的研究

以多糖得率为指标,采用正交实验法确定蜘蛛香多糖的最佳水提醇沉工艺,最佳水提工艺为:浸提温度100℃,料液比1:10,浸提时间5h,提取2次;最佳醇沉工艺为:浓缩液加入4倍体积90%乙醇,静置8h,此工艺下多糖得率为7.12%.该工艺简单、得率高,适于提取蜘蛛香多糖.     

广西莪术多糖水提醇沉工艺优化研究

对广西莪术多糖(CKP)的水提醇沉工艺进行优化。以CKP的提取率和含量为评价指标,采用正交设计试验考察料液比、提取温度、提取时间三因素对水提工艺的影响;考察醇沉前药液体积比、乙醇体积分数、醇沉时间3因素对醇沉工艺的影响。结果表明:最佳水提工艺条件为料液比1︰5,在70℃下水提1.5 h;最佳醇沉工艺条件为药液体积比1︰1.3,75%的乙醇沉淀24 h。在此工艺条件下,CKP的提取率和含量分别达到3.802%和8.556μg/mL。     

响应面法优化油茶籽仁黄酮提取工艺

目的以总黄酮得率为指标,用响应面法对乙醇回流提取黄酮的工艺进行优化。方法通过对提取工艺中的液料比、提取温度、乙醇体积分数、提取时间4个因素进行单因素试验,筛选出主要的影响因素。以此为基础利用Box-Behnken设计正交试验,最后结果利用Design-Expert软件进行回归分析并对最佳工艺参数进行验证试验。结果得到优化提取工艺条件为:提取温度80℃,乙醇体积分数57%,液料比53 mL/g,提取时间2.5 h。在此条件下总黄酮得率的试验值3.91%,与最大预测值3.94%基本一致。结论通过响应曲面优化设计提高了油茶籽仁黄酮的得率,为进一步开发利用油茶籽提供了理论依据。     

乌饭叶中多酚类物质的提取工艺研究

采用醇提法提取乌饭叶中的多酚类物质。通过单因素实验和正交试验,研究料液比、乙醇体积分数、提取时间、提取温度等不同因素水平对乌饭叶中多酚类物质得率的影响,确定最佳提取工艺。结果表明,乌饭叶中多酚类物质提取影响因素主次关系为料液比乙醇体积分数提取时间提取温度,乌饭叶中多酚类物质提取最佳工艺条件为料液比1∶10、乙醇体积分数50%、提取时间2 h、提取温度80℃。该试验条件下乌饭叶提取液中的多酚类物质得率为13.0%。     

冬枣多糖水提醇沉工艺研究

以冬枣多糖得率为指标,以水为提取溶剂,采用单因素和正交试验对多糖水提工艺和醇沉工艺进行了优化。结果表明,冬枣多糖的最佳水提工艺条件为浸提温度100℃、料液比为1︰25(g/m L)、浸提时间4 h;最佳醇沉工艺为提取液浓缩4倍,加入2倍量95%乙醇,醇沉8 h,多糖得率为14.16%,其中影响冬枣多糖水提工艺的先后次序为浸提温度、浸提时间和料液比;影响醇沉工艺的先后次序为提取液浓缩倍数、乙醇加量、醇沉时间和乙醇体积分数。     

莜麦麸中β-葡聚糖提取工艺的优化

以莜麦麸为原料提取β-葡聚糖,系统研究了原料处理、去除淀粉、蛋白质及醇析等关键步骤对a-葡聚糖得率和纯度的影响,通过单因素试验及正交试验优化了β-葡聚糖提取工艺条件.采用该工艺得到的β-葡聚糖纯度可达到90%以上.     

超高压-超声波协同法提取藜麦β—葡聚糖的工艺研究

为有效利用藜麦资源,采用超高压-超声波协同法提高藜麦β-葡聚糖的提取率。通过单因素实验及正交实验确定超高压-超声波协同法提取的最优工艺条件,并与水提法、超声波法、超高压法的提取效果进行对比。结果表明,最佳参数为:超声功率300 W,超声时间15 min,超高压压力300 MPa,超高压时间4 min,水提pH=10,水提料液比1∶18,β-葡聚糖得率达到1.66%。水提法、超声法、超高压法的β-葡聚糖的得率分别为0.64%、1.16%、1.34%。由此可见,与其他3种方法相比,超高压-超声波协同法提取的β-葡聚糖得率显著提高。超高压-超声波提取方法是藜麦β-葡聚糖提取的较佳方法。     

响应面分析法优化怀地黄中梓醇提取工艺

目的：优化回流辅助提取怀地黄中的梓醇工艺。方法：在单因素试验基础上,采用响应面法,以梓醇的提取得率为响应值,通过回归分析各工艺参数与响应值之间的关系,并由此预测最佳的工艺条件。结果：回流提取的最佳条件为甲醇体积分数72.94%、提取温度54.8℃、料液比(g/mL)1:18.7、提取时间3.0h。该条件下提取2次,梓醇的提取得率达到3.513%。结论：响应面法优化回流辅助提取怀地黄中梓醇的预测准确、方便,所得的最佳提取工艺条件高效、可行。     

响应面法优化玉米黄粉中玉米黄素和玉米醇溶蛋白的提取工艺

采用响应面法同时优化了玉米黄粉中醇溶蛋白和玉米黄素的提取工艺。在单因素实验基础上,选取乙醇体积分数、提取温度、提取时间为影响因子,以玉米黄素和玉米醇溶蛋白质量为响应值,应用Box-behnken中心组合试验设计建立数学模型,进行响应面分析。得到提取的最优工艺条件为乙醇体积分数83.36%、提取温度62.13℃、提取时间5.79h,此条件下玉米黄素质量为420.1μg,而玉米醇溶蛋白质量为0.6165g。与响应面所得理论值418.9μg和0.6153g十分接近,玉米黄素得率和玉米醇溶蛋白提取率分别达到0.021%、79.03%。该研究为工业化提供了依据。     

响应面法优化花生壳黄酮提取工艺的研究

为确定花生壳中黄酮类成分乙醇回流提取的最佳工艺条件,以黄酮得率为指标,采用响应面法对主要工艺参数进行优化并得到回归模型.方差分析结果表明:回归模型较好地反映了花生壳黄酮得率与提取时间、提取温度、乙醇体积分数和液固比的关系;最优工艺条件为提取时间2.2 h、提取温度67℃、乙醇体积分数85%、液固比13 mL/g.此工艺条件下提取花生壳黄酮得率为3.98 g/100 g,回归模型的预测值与实测值的相对误差为1.2%,该回归方程与实际情况拟合较好.