山核桃油微胶囊技术研究

通过复凝聚法和分子包埋法对山核桃油微胶囊的制备进行了研究。在复凝聚法中,最佳条件是:海藻酸钠质量分数为2.5%,壳聚糖质量分数为2.0%,氯化钙质量分数为3.0%,壁材:心材比例为1:2,pH为5.0。在此条件下微胶囊的包埋率为97.74%。在分子包埋法中,最佳条件是:超声时间20min,壁材与心材比例为1:8,超声温度为40℃,超声功率为320W。在此条件下微胶囊的效率为66.01%。      

复凝聚法制备山核桃油微胶囊的研究

以改性乳清分离蛋白聚阳离子及阿拉伯树胶聚阴离子为壁材,采用复凝聚法在山核桃油表面形成包覆结构,利用转谷氨酰胺酶进行固定化,冷冻干燥脱水获得微胶囊成品.根据微胶囊包油率,对制备条件和固化条件进行评价.结果表明,最佳制备条件为:山核桃油添加量为0.6mL,改性乳清分离蛋白添加量20mL,阿拉伯树胶添加量为6％,pH4.5,搅拌速度为300r/min.最佳固化条件为:固化pH6.0,固化时间为10h,固化温度为10℃,转谷氨酰胺酶添加量为25U/g阿拉伯树胶.最终包油率可达84.15％.在贮藏过程中,微胶囊化后的核桃油可有效的抑制山核桃油过氧化值升高.     

复凝聚法制备山核桃油微胶囊的研究

以改性乳清分离蛋白聚阳离子及阿拉伯树胶聚阴离子为壁材,采用复凝聚法在山核桃油表面形成包覆结构,利用转谷氨酰胺酶进行固定化,冷冻干燥脱水获得微胶囊成品。根据微胶囊包油率,对制备条件和固化条件进行评价。结果表明,最佳制备条件为:山核桃油添加量为0.6mL,改性乳清分离蛋白添加量20mL,阿拉伯树胶添加量为6%,pH4.5,搅拌速度为300r/min。最佳固化条件为:固化pH6.0,固化时间为10h,固化温度为10℃,转谷氨酰胺酶添加量为25U/g阿拉伯树胶。最终包油率可达84.15%。在贮藏过程中,微胶囊化后的核桃油可有效的抑制山核桃油过氧化值升高。      

山核桃油微囊的制备及稳定性研究

采用复凝聚法制备山核桃油微囊,以包油率为指标,以阿拉伯胶用量、明胶用量、山核桃油添加量、固化剂用量、p H为考察因素,在单因素实验的基础上,通过正交实验确定山核桃油微囊的最优处方为:阿拉伯胶用量10%,明胶用量15 m L,山核桃油添加量0.6 m L,固化剂添加量6 m L,p H为4.0。制备的微囊平均包油率为83.9%±0.24%,经倒置显微镜法观察其形态规则,分布均匀,采用Malvern激光粒度仪测定平均粒径为1.423μm,Zeta电位值为-38.2 m V。稳定性实验结果表明制备的微囊在高温、强光照下包油率稳定,有利于进一步加工贮藏。      

核桃油成分分析及不同微胶囊工艺的研究

测定了核桃油脂肪酸和维生素E成分,并将β-环糊精、黄原胶/麦芽糊精组合分别作为壁材,采用包埋络和工艺以及喷雾干燥工艺包埋核桃油,比较两种微胶囊工艺的包埋效果.结果表明,在核桃油中,单不饱和脂肪酸含量为20.74％,多不饱和脂肪酸含量为70.278％,不饱和脂肪酸高达90％以上,维生素E含量为3.11 mg/mL;包埋效果以黄原胶/麦芽糊精壁材进行喷雾干燥后得到微胶囊效果较好,包埋率（95.28％）高于以β-环糊精为壁材采用包埋络和工艺的包埋率（83.23％）.     

锐孔法制作核桃油微胶囊的研究

以经超临界CO2流体萃取而得的核桃油为芯材,以海藻酸钠为壁材,采用锐孔-凝固浴法,经乳化、均质、干燥制作核桃油微胶囊,着重研究了核桃油微胶囊化的工艺要素。正交试验结果表明,壁材海藻酸钠的浓度为1.5%,芯材核桃油与壁材的配比为3.6:1,乳化剂单甘酯的浓度为0.2%,乳化温度为60～70℃,凝固浴CaCl2的浓度为2%,是锐孔法制作核桃油微胶囊的最佳条件。     

锐孔法制作核桃油微胶囊的研究

以经超临界CO2流体萃取而得的核桃油为芯材,以海藻酸钠为壁材,采用锐孔-凝固浴法,经乳化、均质、干燥制作核桃油微胶囊,着重研究了核桃油微胶囊化的工艺要素。正交试验结果表明,壁材海藻酸钠的浓度为1.5%,芯材核桃油与壁材的配比为3.6:1,乳化剂单甘酯的浓度为0.2%,乳化温度为60～70℃,凝固浴CaCl2的浓度为2%,是锐孔法制作核桃油微胶囊的最佳条件。      

微胶囊技术及其在食品工业中的应用

微胶囊技术作为一种新型食品生产技术，正逐步在食品工业中得到广泛应用。主要介绍了微胶囊技术的特点，多种微胶囊化的方法以及在食品工业中的应用。     

维生素A微胶囊化工艺的研究

研究了复凝聚法制备凝聚液、喷雾干燥法进行干燥的维生素A微胶囊化的工艺。以微胶囊包埋率为评价指标进行单因素及正交试验,得到最佳工艺条件为:pH值4.2、乳化时间20min、芯壁比3:1、反应温度45℃。     

复凝聚法制备茶油微胶囊

以明胶和阿拉伯胶为壁材,采用复凝聚法制备茶油微胶囊。通过对微胶囊成囊形态的观察,并结合微胶囊包埋率,确定制备条件;以包埋率为评价指标,通过正交试验优化获得最佳包埋工艺条件,通过累计释放研究获得胶囊保存条件。结果表明:包埋率较高的条件下,微胶囊呈圆形,分散好;最佳条件为壁材浓度3%,芯材壁材质量比13,搅拌速度900 r/min,反应温度55℃,p H 4.6,搅拌时间15 min,该条件下的包埋率为88.49%;累积释放研究表明,微胶囊贮藏受湿度影响大,湿度越大,累计释放量越多。     

以改性魔芋胶为主要壁材的核桃油微胶囊制备

核桃油中含有大量不饱和脂肪酸,为防止核桃油氧化,拓宽核桃油的应用范围,以改性魔芋胶为主要壁材,采用喷雾干燥法制备核桃油微胶囊,采用响应曲面法中Box-Behnken模式优化核桃油微胶囊的配方工艺,并对配方优化的产品进行货架寿命、微观结构分析测试。结果表明,核桃油微胶囊的最佳配方是核桃油含量34.9%,改性魔芋胶含量29.1%,大豆分离蛋白（SPI）含量18.2%,麦芽糊精含量16.8%,单甘酯含量1%,由此配方制得的核桃油的包埋率达到90.48%。产品呈球状、大小均一、表面无裂纹和孔隙、货架寿命延长。      

牡丹籽油微囊的制备与表征研究

采用复凝聚法研究牡丹籽油微囊的制备工艺。以包封率为评价指标,采用正交试验优化牡丹籽油微囊制备工艺条件,并对其进行表征。结果表明:牡丹籽油微囊最佳制备工艺条件为明胶质量2 g下,阿拉伯胶与明胶质量比1∶1、囊材与牡丹籽油质量比1∶0. 2、固化剂用量5 m L、乳化剪切速度4 000 r/min,在此条件下牡丹籽油微囊包封率为99. 5%;牡丹籽油微囊大小适当,形态规则,分布均匀;平均粒径为12. 28μm,粒径在38μm以下的占98. 06%; Zeta电位为-19. 1 m V;红外光谱分析表明,牡丹籽油微囊的吸收峰弱于牡丹籽油的,表明囊芯被很好地包裹; DSC分析表明,牡丹籽油微囊在63℃左右出现尖锐吸热峰,达到相变温度,热稳定较好。     

复凝聚法制备鱼油微胶囊工艺研究

以鱼油作为芯材,壳聚糖(Ch)和大豆分离蛋白(SPI)作为壁材,采用复凝聚法制备鱼油微胶囊。采用单因素实验考察均质速度、pH、芯壁比、壁材总质量分数、SPI溶液与Ch溶液体积比及固化时间对鱼油微胶囊包埋效果的影响,在此基础上,采用正交实验对工艺条件进行优化。结果表明:最佳工艺条件为均质速度8 000 r/min、pH 7. 0、壁材总质量分数2. 5%、SPI溶液与Ch溶液体积比7∶3、芯壁比1∶3、固化时间4 h;在最佳工艺条件下,鱼油微胶囊包埋率为90. 21%,包埋效率为99. 04%,表面油含量为4. 87%。通过不同温度下过氧化值变化和气味分析,表明微胶囊化能显著延缓鱼油氧化,同时有效地弱化鱼油的气味。     

茴香精油微胶囊制备工艺优化

采用复凝聚法以明胶和阿拉伯胶为壁材,以光学形态和包埋率为考察指标研究茴香精油微胶囊制备最佳工艺条件.结果表明,最佳工艺为pH值为3.4,明胶:阿拉伯胶1∶1,壁材总浓度1％,芯壁比1∶1,体系温度45℃,搅拌速度500r/min,包埋率为84.7％.微胶囊壁膜光滑,大小均一.     

大蒜油喷雾干燥微胶囊工艺的研究

采用喷雾干燥法研究了大蒜油微胶囊生产工艺,通过正交试验,确定了制备稳定的微胶囊乳化液的参数为:阿拉伯胶作壁材,添加20%的大蒜油作心材,乳化温度30℃.得到的微胶囊化大蒜油外型近球型,粒径大小在5～8 μm左右,溶解度>90%.     

复合凝聚法制备天然椰子油微胶囊

以明胶、阿拉伯胶为壁材,采用复合凝聚法制备天然椰子油微胶囊。用TG酶作为固化剂,以包埋率为主要评价指标,采用单因素试验和正交试验对天然椰子油微胶囊制备工艺进行优化。重点探讨p H、壁材质量浓度、芯壁比、反应温度对天然椰子油微胶囊制备的影响,并分析天然椰子油微胶囊产品的基本性质。结果表明:天然椰子油微胶囊制备的最佳条件为p H 3.5、壁材质量浓度20 g/L、芯壁比2∶1、反应温度40℃,该条件下制备的天然椰子油微胶囊产品的水分含量(2.88±0.31)%、表面油含量(4.20±0.05)%、包埋率(93.75±0.28)%、平均粒径413μm。     

核桃油自氧化及其抗氧化的实验研究

以过氧化值(P0V)为指标研究了温度、时间对核桃油自氧化过程的影响及添加抗氧化剂对核桃油抗氧化性能的影响。结果表明,温度、时间对核桃油的氧化过程有高度显著的影响。TBHQ对核桃油具有较好的抗氧化性能,抗坏血酸和柠檬酸对TBHQ均表现出较强的协同抗氧化效应,且抗坏血酸的协同抗氧化性优于柠檬酸。使用0.015％TBHQ+0.01％柠檬酸或0.015％TBHQ+0.01％抗坏血酸为核桃油的抗氧化剂,可使核桃油在15℃下的贮藏期从2.9个月分别延长至29.8个月和38.9个月。