正交试验法优化超声提取使君子叶总黄酮

采用正交试验法优化超声辅助提取使君子叶总黄酮的工艺条件。以总黄酮得率为指标,考察乙醇浓度、料液比、提取时间对使君子叶总黄酮提取率的影响,利用正交试验法优化最佳提取工艺条件。结果表明,影响使君子叶中总黄酮超声辅助提取效果的主次因素为:料液比乙醇浓度超声时间。最佳提取条件为料液比为1:30,乙醇浓度60%,超声时间40 min。在该条件下,君子叶中的总黄酮的得率为5.47%。     

黄金茶中总黄酮超声提取工艺

对超声法提取黄金茶中总黄酮的工艺进行优化。利用超声法提取黄金茶中的总黄酮,考察了超声时间、超声功率、乙醇浓度、料液比4个因素对总黄酮得率的影响,通过单因素试验和正交试验确定了提取的最佳提取工艺条件。最佳提取工艺为超声时间20min,超声功率75W,乙醇浓度70%,料液比1∶20(g/mL),总黄酮得率为5.3493%。     

杜仲叶总黄酮的超声提取工艺

利用超声法对杜仲叶中总黄酮的提取工艺进行研究。单因素考察超声功率、超声时间、乙醇浓度、料液比、提取次数等因素对总黄酮得率的影响,并用正交试验对总黄酮的提取工艺条件进行优化。结果表明,杜仲叶总黄酮最佳提取工艺条件为:超声功率600 W,超声时间30 min,乙醇浓度60%,料液比1∶15(g/mL),提取2次,在最佳条件下总黄酮得率为2.04%。     

紫苏叶中总黄酮的超声波辅助提取工艺优化

以总黄酮提取率为指标,通过单因素试验考察液料比、超声时间、乙醇浓度、提取温度对紫苏叶总黄酮提取率的影响,采用响应面分析法对超声波辅助乙醇提取紫苏叶中总黄酮的工艺进行优化。结果表明,紫苏叶总黄酮最佳提取条件为:液料比29∶1(V∶m)、超声时间40min、乙醇浓度45%、提取温度51℃,该条件下紫苏叶中总黄酮的实际提取率为5.41%。     

甘草总黄酮的超声波法提取工艺研究

以人工种植的甘草切片为主要原料,以乙醇为主要提取剂,对超声辅助提取法提取甘草总黄酮工艺进行研究,确定超声波法提取甘草总黄酮的最佳工艺。结果表明,影响甘草总黄酮提取率的因素主次依次是:超声温度>乙醇浓度>料液比>超声时间;超声波法提取甘草总黄酮的最佳工艺条件为:超声温度45℃,超声时间75min,乙醇浓度75%,料液比1∶12,在此参数下,甘草总黄酮的提取率最高,达到1.79%。     

超声波辅助提取菊花总黄酮的工艺研究

用超声波提取技术提取菊花中黄酮,在单因素提取基础上,采取正交优化试验,探讨乙醇浓度、料液比、提取温度和提取时间对菊花总黄酮提取工艺的影响,结果表明,影响菊花黄酮超声提取的主要因素为乙醇浓度,其次为提取时间、提取温度和料液比.最佳提取工艺条件为乙醇浓度60%,料液比1:40,提取温度40%℃,提取时间50min,测得菊花总黄酮为3.97%.     

超声波法提取紫薯茎叶中总黄酮的工艺优化

以紫薯茎叶为实验材料,采用超声波辅助溶剂法提取其中的总黄酮,考察液料比、提取时间、提取温度、超声功率和乙醇体积分数对紫薯茎叶中总黄酮得率的影响。基于单因素实验,选取四个主要影响因素液料比、超声时间、超声功率、乙醇浓度,应用Box-Behnken响应面实验设计法优化工艺条件。研究表明,紫薯茎叶中总黄酮的最佳提取工艺条件是:液料比18:1 (mL/g)、提取时间50 min、超声功率200 W、乙醇体积分数75%,总黄酮实际得率为3.46%,与预测值3.51%相接近,研究结果为总黄酮的高效提取及紫薯茎叶的综合利用提供了参考。     

正交实验法优化紫花苜蓿总黄酮的提取工艺

本文采用正交试验法研究了紫花苜蓿MF-9中总黄酮提取的4个主要影响因素(超声时间、超声温度、乙醇浓度和料液比).结果表明:超声温度是影响紫花苜蓿总黄酮含量的主要因素,在乙醇浓度60％,超声温度55℃,料液比1∶40,超声时间为1h的条件下提取总黄酮含量为10.0057mg/g.该工艺简便省时,重现性好,是提取紫花苜蓿总黄酮的有效途径.     

响应面优化超声波提取桑葚酒渣总黄酮的工艺

以桑葚酒渣为材料,采用超声波辅助乙醇法提取桑葚酒渣总黄酮。利用单因素试验和Box-Behnken响应面对桑葚酒渣总黄酮提取工艺条件进行分析和优化。结果表明,料液比与乙醇浓度、超声温度分别有显著的交互作用。桑葚总黄酮提取优化工艺参数:乙醇浓度75%、超声温度70℃、料液比1∶29(g/mL)、超声波功率350W、超声时间79 min,桑葚酒渣总黄酮的提取率达4.71%。所得桑葚酒渣总黄酮提取回归模型高度显著(P0.000 1),拟合性好,可用于预测总黄酮提取率。     

响应面法优化微波法提取甘青青兰总黄酮工艺

目的:研究甘青青兰总黄酮的最佳提取工艺。方法:以甘青青兰为原料,比较振荡提取法、超声提取法以及微波提取法,得出微波法具有提取优势。在单因素的基础上,采用响应面法优化微波法提取总黄酮,分别选定微波时间、微波温度、乙醇浓度和液料比四个水平进行响应面实验,通过回归分析得到优化组合条件。结果:甘青青兰总黄酮微波提取最佳工艺条件为:微波时间7min,微波温度59℃,乙醇浓度27%,液料比25∶1m L/g,此条件下总黄酮实际得率为29.68%,与模型预测得率29.65%的相对误差为0.1%。结论:此优化方法可行,为甘青青兰总黄酮的提取提供了参考数据。     

灵芝多糖和三萜的提取工艺研究

以灵芝子实体为原料,采取溶剂浸提、超声波法和微波法对灵芝子实体中的多糖和三萜进行提取。以提取率为指标,设计正交试验,考察料液比、提取时间和提取温度等因素对各种方法的影响。结果表明,提取多糖的最佳工艺为超声波法提取,其最优组合为料液比1∶20,提取时间30min,提取温度60℃,提取三萜的最佳工艺为微波法提取,其最优组合为料液比1∶15,提取时间20min,提取温度70℃,乙醇浓度75%。     

草鱼鱼鳞中活性胶原蛋白提取工艺及参数优化

以草鱼鱼鳞为原料,在低于蛋白变性温度的条件下提取酸溶性胶原蛋白(ASC)和酶溶性胶原蛋白(PSC),并对鱼鳞原料的前处理方法、胶原蛋白提取工艺进行优化。结果表明,在鱼鳞原料的前处理工艺中,以0.1mol/L 的Na2CO3 溶液为试剂脱除原料中杂蛋白的最佳工艺条件为室温、料液比1:40(g/mL),300r/min 搅拌处理3 次,每次6h;以0.3mol/L 的EDTA 为试剂脱除原料中矿物质杂质的最佳工艺条件为室温、料液比1:60,搅拌处理3 次,每次12h;ASC 的最佳提取工艺条件为：提取温度不高于25℃,料液比1:60,醋酸浓度0.8mol/L,提取3 次,每次24h;PSC 的最佳提取工艺条件为：胃蛋白酶用量为鱼鳞原料质量的3.0%、醋酸浓度0.8mol/L、料液比1:30、提取温度4 ℃、提取2 次,每次24h。     

响应面法优化黄顶菊叶中黄酮类物质的提取条件

在单因素试验的基础上,采用响应面法的Box-Behnken进行试验设计,对黄顶菊叶中黄酮类物质的提取条件进行优化.考察了料液比、提取时间、提取温度对提取率的影响.研究表明,黄酮类物质的最佳提取条件为提取剂80％vol乙醇,科液比1∶20.9,温度72.0℃,时间1.1h.     

微波辅助提取丝瓜籽油工艺的研究

利用微波萃取丝瓜籽油,考察最佳工艺条件。采用正交设计研究温度、时间、料液比和无水乙醇与石油醚体积比对丝瓜籽油提取率的影响。结果表明,影响丝瓜籽油提取率的因素的主次顺序为:溶剂体积比料液比温度时间;最佳工艺参数:无水乙醇∶石油醚为1∶2(V/V)、温度55℃、时间14 min、料液比1∶11(m/V),丝瓜籽油最大提取率为10.90%。     

绿茶中没食子酸提取工艺的研究

通过离子化萃取分离法提取了绿茶中没食子酸,采用单因素实验和正交试验,考察了浸提温度、NaHCO3浓度、料液比和浸提时间对绿茶中没食子酸提取率的影响。结果表明提取没食子酸的最佳工艺条件是：浸提温度80℃,NaHCO3浓度0.15%,料液比1∶80,浸提时间50min,在此条件下没食子酸提取率为0.8443%。     

响应面分析昆仑雪菊水溶性黄酮类化合物的提取工艺

以新疆昆仑山产雪菊为原料,采用水作为萃取剂提取黄酮类化合物,研究提取温度料液比、提取时间和粒度大小4因素对生物黄酮含量的影响,进行响应面试验设计分析。以黄酮类化合物含量为指标,通过响应面法对提取工艺条件进行优化,最终确定水溶液萃取法提取黄酮的最优条件为提取温度90℃、料液比1:90(g/mL)、提取时间60min、粒度40目,在此条件下昆仑雪菊的水溶性黄酮含量为24.85%。     

响应面法优化红小豆豆渣中蛋白的提取工艺

采用碱溶酸沉的方法对红小豆豆渣中的蛋白进行提取。通过单因素实验考察了pH、提取温度、提取时间、料液比对蛋白提取率的影响,并通过响应面实验对蛋白的提取条件进行了优化。结果表明:在最佳提取条件下,即pH10.0、提取温度60℃、提取时间100min、料液比1∶18进行提取,提取率可达62.99%,蛋白质的纯度为93.25%。     

响应面优化紫椴枝皮黄酮提取工艺的研究

以乙醇作为提取荆,采用振荡提取法从紫椴枝皮中提取黄酮类化合物,研究了乙醇浓度、提取时间、水浴温度和料液比对黄酉同得率的影响,并用响应面法进行优化。结果表明,乙醇浓度对黄酮得率影响最大,其次为料液比,而提取时间影响较小。紫椴枝皮中黄酮类化合物的最佳提取工艺条件为乙醇浓度68％vol、提取时间153min、水浴温度60℃、料液比1：40（g：mL）,在此条件下黄酮得率可达5．522％。     

东革阿里多糖制备工艺研究

在单因素试验中考察提取温度、提取次数、提取时间和液料比对东革阿里多糖提取率的影响,并运用响应面分析方法进行优化,最终确定了东革阿里多糖的最佳提取工艺,液料比30∶1 (mL/g)、提取温度100℃,提取时间2 h、提取次数3次。采用此工艺,多糖提取率达到4.18%。     

响应面法优化燕麦多酚提取工艺

以燕麦为实验材料,在单因素的基础上,以乙醇体积分数、温度、料液比、提取时间等因素为自变量,多酚得率为响应值,通过Box-Behnken实验设计的方法,研究各自变量及其交互作用对多酚得率的影响,采用响应面分析法,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,确定燕麦总多酚的最佳提取工艺参数为:乙醇体积分数60%,温度39℃,液料比14∶1,提取时间59min。验证实验结果显示,此条件下燕麦粗多酚提取得率为4.59%。