多菌种混合发酵马铃薯渣产蛋白饲料

马铃薯渣是马铃薯淀粉生产加工过程中产生的副产物。通过微生物发酵可有效改善马铃薯渣的营养价值,从而提高其饲用价值。该文通过研究菌种对发酵马铃薯渣饲料中粗蛋白、粗纤维含量及蛋白酶活、纤维素酶活的影响,为发酵马铃薯渣生产蛋白饲料提供科学依据。采用8株菌种对废马铃薯渣进行固态发酵,以未接菌种的培养基为对照,通过单一菌种、双菌组合、菌种比例的发酵试验,对发酵产物中粗蛋白、粗纤维含量及蛋白酶活、纤维素酶活进行分析。结果表明,黑曲霉Z9和啤酒酵母PJ组合为最佳菌种配伍,且当菌种比例为1∶1时,粗蛋白含量为41.72%,蛋白酶活为1 344.93 U/g,纤维素酶活为120.87 U/g,分别比对照组含量提高了78.69%、296.74%和1 473.77%;粗纤维含量为8.47%,比对照组降低了31.96%。     

扇贝加工下脚料发酵生产优质蛋白饲料菌种的筛选

以扇贝加工下脚料为原料,选取酵母菌、植物乳杆菌、保加利亚乳杆菌和乳酸链球菌4个菌种,采用酵母菌与乳酸菌混合发酵的方法生产优质蛋白饲料。以发酵产物中氨基态氮和粗蛋白含量为指标,对混合菌种进行筛选,并确定混合菌种的最佳比例。结果表明:酵母菌与乳酸菌混合发酵扇贝下脚料可提高其氨基态氮和粗蛋白含量,其中酵母菌、乳酸链球菌和保加利亚乳杆菌混合发酵效果最好,最佳菌种比例为3:1:1,在此条件下所得发酵产物的氨基态氮含量为3.52%,,粗蛋白含量为61.63%。     

以酱油渣为原料用酵母菌混合培养直接生产蛋白饲料的研究

本文着重介绍了提高酱油渣粗蛋白含量的几种方法。通过对五株霉菌及两株酵母菌分别在固体酱油渣上进行单菌及双菌混合培养试验,从中选出几株适宜在酱油渣上生长的菌株来提高酱油渣的粗蛋白含量。试验结果表明,在酱油渣中先接酵母菌,再接霉菌,培养5天后,较未经培养的酱油渣,粗蛋白含量净增9.86%,从而成为新型的高蛋白饲料。     

发酵苹果渣生产菌体蛋白饲料工艺的研究

以热带假丝酵母菌和啤酒酵母菌为发酵剂,研究了发酵果渣生产菌体蛋白饲料的影响条件,混合菌种发酵生产的蛋白质含量优于单菌发酵,加入氮源处理较无氮源处理的蛋白质含量高.发酵初步确定了果渣固态发酵的适宜条件,即发酵温度为32℃,物料质量比(果渣:麸皮)为85:15(水分含量在660g/kg),发酵料投放量为100g,采用自然pH值,发酵周期为60h左右.发酵产品的粗蛋白含量由20.10%提高到29.30%,粗脂肪和灰分含量也大幅提高,营养价值得到了全面改善.     

混菌固态发酵麸皮制备蛋白饲料的研究

从4株酵母菌中筛选出一株在麸皮培养基中合成蛋白能力较高的酵母菌,然后,利用酵母菌Ⅱ与高产纤维素酶活菌株黑曲霉Ⅰ之间的协同效应,以麸皮为底物,混菌固态发酵生产蛋白饲料.通过单因素和正交试验优化发酵条件.结果表明,培养温度30℃、接菌量l0%、接菌比酵母菌Ⅱ:黑曲霉Ⅰ (2:1)、水料比(1:1)、葡萄糖添加量2%,发酵产物中粗蛋白含量为25.26%,比麸皮发酵前粗蛋白含量提高了33.93%.     

一步法混菌固态发酵豆粕的工艺研究

利用酵母菌、米曲霉、乳酸菌和枯草芽孢杆菌一步法混菌固态发酵豆粕。通过正交试验确定酵母菌、米曲霉、乳酸菌和枯草芽孢杆菌最佳接种比例为1∶3∶1∶3。采用响应面试验优化豆粕的最佳发酵条件为:初始温度32.4℃,含水量45.8%,接种量12%。在最佳发酵条件下,发酵豆粕中小分子肽含量由1.22%提高到5.41%,粗蛋白含量由46.0%提高到55.1%。通过SDS-PAGE和发酵豆粕的物理特性分析得出,发酵豆粕中大分子蛋白基本降解为14.4 kDa以下的小分子肽,且具有浓郁的酸香和醇香风味。     

豆腐渣固体发酵生产蛋白饲料的研究

本文介绍了豆腐渣粗蛋白含量的一项研究成果。 它主要通过固体发酵的优化组合试验,找出了适宜在豆腐渣上生长的菌株及合适的发酵条件。 通过对八株酵母菌及六株丝状真菌分别在豆腐渣上进行单菌及双菌混合固体发酵试验,从中找出了一株适宜在豆腐渣上生长的菌株。要进一步探讨该菌株在豆腐渣上进行固体发酵的条件。试验结果表明:该菌株在35℃,PH6.0的条件下,在豆腐渣上发酵四天与未经发酵的相比,蛋白可达13.56%。发酵产品的总蛋白可达36.56%,是未经发酵豆腐渣所含粗蛋白的158.96%,可望成为新型的高蛋白饲料。     

乳酸菌和酵母菌对浆水发酵过程中亚硝酸盐的影响

为探索乳酸菌和酵母菌对浆水发酵过程中亚硝酸盐含量的影响,以从浆水中分离出的5株乳酸菌和5株酵母菌为研究对象,测绘了生长曲线。通过硝酸还原实验发现乳酸菌和酵母菌均不能将硝酸盐转变为亚硝酸盐,而将乳酸菌和酵母菌分别接种在含亚硝酸盐的培养基中结果显示亚硝酸盐被降解。把乳酸菌和酵母菌以接种方式分别接入到初始浆水中进行发酵,结果表明接种发酵使浆水中亚硝酸盐含量更低。     

酿酒丢糟转化为高蛋白饲料的研究

以大曲酒丢糟为主要原料,以酵母菌为生产菌进行丢糟发酵,考察各种培养条件对发酵产物粗蛋白含量的影响,并采用正交实验,得到饲料最佳发酵生产工艺条件.结果表明,酵母菌株LR3.LI30与LR3.LI25的混合固体发酵,采取同时接种方式,菌种混合比1:1,培养温度30℃,培养基起始pH5,培养时间6d为最佳发酵条件.以此条件发酵饲料粗蛋白含量33.59%,比发酵前粗蛋白含量23.76%提高了41.37%;饲料营养丰富,可作为一种新型的鱼饲料蛋白源.     

苹果鲜渣保藏及其发酵分析

以秦冠苹果渣为原料,采用稀释平板法和HPLC分别对发酵苹果渣的微生物及有机酸组成进行了分析,并对不同发酵方式进行了比较。结果表明,发酵苹果渣中主要微生物是酵母菌、醋酸菌和乳酸菌。苹果渣发酵产物中的有机酸主要是醋酸和乳酸,分别占有机酸总量的45.840%和44.746%,发酵苹果渣中尚未发现有害菌。发酵果渣的蛋白质含量较未发酵果渣有较大的提高;采用不同方式发酵的果渣,其蛋白质含量有较大差异,其中以露地薄膜法发酵的蛋白质含量为最高,且氨基酸组成较为合理,优于小麦蛋白。     

红茶菌发酵条件的控制研究

将分离筛选得到的乳酸菌、醋酸菌和酵母菌进行配比得到红茶菌复合菌种,分别讨论培养基pH值、溶氧量、温度和时间对培养结果的影响。结果表明：乳酸菌、醋酸菌、酵母菌按质量配比2:2:1,即总接种量5%、最适初始pH值为5.5、装液量为40%(即装液量100mL/250mL),在30℃、传统培养基培养5d的条件下,发酵效果最好。     

乳酸菌发酵面包工艺研究

以面包专用粉为主要原料,添加乳酸菌、酵母、面包改良剂、白糖等辅料,采用二次发酵工艺生产面包。以感官评价为指标,通过单因素及正交试验,确定最佳的工艺条件和参数为:白砂糖15%、酵母2%、乳酸菌2%、发酵时间4 h。该工艺下制作的面包内部组织柔软细腻,纹理结构好,发酵香味浓郁,且有柔和的乳酸味,其品质优于普通面包。     

牛乳经酵母菌和乳酸菌发酵生产低醇乳酒的研究

用鲜牛乳为主要原料,添加蔗糖和营养素等辅料,经酵母和乳酸菌混合接种发酵,生产出低醇乳酒。通过对2种菌发酵方式的选择、协同性发酵实验、乳酸菌接种量和营养素的添加、发酵条件优化及发酵过程分析和发酵终点确定的研究,结果表明,当蔗糖添加量为10%时,乳酸菌的接种量为1%;牛乳酒生产的最佳配方及工艺条件是牛乳用量30%,营养素添加量70mg/L,酵母接种量8%,温度28℃。经生产性实验,在总发酵时间28h,乳酒产品酒精含量达到2·02%,呈乳白色,状态均匀,泡沫细腻,乳香、酒香和谐一体。     

含水量对不同原料发酵参数的影响

试验旨在研究含水量对不同饲料原料发酵品质的影响,采用分组对照实验设计,以乳酸菌、酵母菌、枯草芽孢杆菌分别固态发酵玉米、豆粕和棉籽粕,设30%、40%、50%、60%四个含水量,以感官评价、pH和发酵后益生存留量为发酵品质评定指标。结果表明：随发酵时间延长,pH表现二次曲线的规律（P<0.01）;含水量显著影响玉米、豆粕和棉籽粕的发酵（P<0.05）,不影响原料初始pH（P>0.05）;pH达到稳定时,50%含水量的玉米、豆粕和棉籽粕的乳酸菌、枯草芽孢杆菌数量高于其它处理（P<0.05）。本试验条件下,乳酸菌、酵母菌、枯草芽孢杆菌分别发酵玉米,最佳含水量为50%;乳酸菌、枯草芽孢杆菌分别发酵豆粕和棉籽粕,最佳含水量为60%;酵母菌发酵豆粕和棉籽粕,最佳含水量为50%。     

夏橙皮渣产单细胞蛋白菌种筛选和发酵条件的优化

以夏橙加工果汁的下脚料皮渣为原料,筛选生产SCP(单细胞蛋白)的适宜菌种和发酵条件。试验中共选用了10种酵母和霉菌,以发酵产物蛋白质含量为指标,首先进行单菌和混合菌筛选,然后采用4因素3水平正交试验研究适宜的发酵条件。适宜的菌株配伍为:产朊假丝酵母1807-黑曲霉2281-里氏木霉56765。正交试验结果表明:含水量、发酵时间对发酵后粗或真蛋白质含量均有极显著(P<0.01)影响,适宜发酵条件为:时间3～4d,接种比例2:1:1或3:2:1,接种量10%左右,含水量65%;经过发酵,夏橙皮渣粗蛋白质含量为发酵前的3倍,由10%左右增加到30%以上,真蛋白含量增加45%左右。     

响应面法优化蒸馏型牛奶酒发酵工艺

以新鲜牛乳为原料,采用响应面法对蒸馏型奶酒的发酵工艺条件进行优化。结果表明,蒸馏型奶酒的最佳发酵工艺条件为初始糖度19.3°Bx,初始pH4.4,酵母菌单独发酵26 h时接入乳酸菌,混合接种量8.3%,在此优化条件下,蒸馏奶酒的酒精体积分数为20.8%。     

酵母菌乳酸菌联合发酵荔枝果汁开发低醇饮品的研究

采用单因素试验和正交试验研究了酵母菌和乳酸菌联合发酵荔枝果汁开发低醇荔枝保健饮品的工艺条件。最优发酵工艺条件为:发酵时间为20h,乳酸菌接种量为1.5%,发酵温度为32℃,pH值为4.0,酵母菌接种量为1%。最优工艺条件下进行10L中试发酵,所得产品各项检测指标均较好。     

常德鲜湿米粉发酵过程中的菌群变化

为探讨常德鲜湿米粉发酵过程中的菌群变化,本文对常德鲜湿米粉发酵过程中主要微生物的种类、组成变化及致病菌的安全威胁进行了研究。结果表明,自然发酵过程中的优势菌为乳酸菌和酵母菌。发酵液的pH值随着发酵的进行从最初的6.21不断降低,在发酵到8~12 h时达3.69后稍有回升,发酵结束后回升到4.20。大米的蛋白质、粗脂肪和灰分含量在发酵后分别降低了24.92%、31.01%、81.37%,而总淀粉含量在发酵前后无显著性变化。蜡样芽孢杆菌的注入对于发酵液的pH值变化无显著影响。发酵液中蜡样芽孢杆菌在103 cfu/g水平时,随着发酵的进行其数量会逐步减少,带来的安全风险可控。但是当达到104 cfu/g水平时,尽管发酵后蜡样芽孢杆菌数量有所下降,但是浓度仍在较高水平,对米粉制品安全性存在威胁。     

混株发酵混合酒糟生产含酶蛋白饲料的研究

对采用米曲霉和酵母菌，利用混合酒糟生产含酶饲料蛋白的培养基组成和发酵条件进行了研究。结果表明：最优的培养基配比是啤酒糟：黄酒糟：豆粕：麸皮为4：1：1：4，初始料水比1：1．8，硫酸铵2％和磷酸盐1％，米曲霉在酵母菌培养16h时接入，总发酵周期68h。混株发酵与单株发酵相比，酵母数提高了3倍，平均粗蛋白提高5．32％，比基质粗蛋白高9．5％，粗蛋白增幅为35．74％，且发酵产物中含有蛋白酶901U／g（干曲），纤维素酶1824U／g（干曲）。     

蜂蜜发酵非酒精饮料的工艺研究

对蜂蜜进行乳酸菌和酵母菌发酵,通过实验研究得出最适发酵工艺参数:蜂蜜稀释液初始糖度为20°Be,乳酸菌发酵时间为16h,乳酸菌接种量为6%;酵母菌发酵时间为12h,酵母菌接种量为8%;对发酵液进行过滤、调配、离心、灭菌等处理后,研制出具有较好口感和色泽的蜂蜜发酵非酒精饮料。