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胡秀林 《机械工人(热加工)》1956,(6)
在安装高速铣削用的镶齿铣刀的刀齿时,一般是先在铣刀体上装一个刀齿,在工件上铣削出一个台阶,然后利用工件上铣削出的台阶对刀,来安装所有的刀头,这样很不 相似文献
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余摆线铣削因切削力小、表面质量和生产率高,而广泛应用于高速加工中。球头铣刀因适应性好,且姿态可灵活调整,而成为多轴加工复杂表面的常用刀具。然而,球头铣刀齿形复杂,余摆线铣削的运动轨迹方向不断变化,工件的材料去除和表面形貌的创成过程异常复杂,传统方法建模困难。提出一种球头铣刀余摆线加工表面形貌的数值仿真方法,根据齐次坐标矩阵变换原理建立刀齿的运动轨迹方程,通过改进Z-MAP算法完成了加工表面形貌的仿真。该算法通过建立刀齿微元的随动矩形包围圈和瞬时扫掠四边形,使用角度累加法快速地获取刀齿微元在单位时间步长内扫掠到的工件网格点,根据多元函数的泰勒公式,用线性插值的方法求出该网格点的高度坐标。仿真结果表明球头铣刀余摆线铣削的表面形貌整体上优于普通直线铣削。试验结果表明,在垂直和倾斜加工条件下,球头铣刀余摆线铣削获得的表面形貌与仿真结果具有较高的一致性,说明所提出的方法可以预测球头铣刀余摆线的加工表面形貌。 相似文献
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胡秀林 《机械工人(冷加工)》1956,(6)
在安装高速铣削用的镶齿铣刀的刀齿时,一般是先在铣刀体上装一个刀齿,在工件上铣削出一个台階,然后利用工件上铣削出的台階对刀,来安装所有的刀头,这样很不 相似文献
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高速切削机床激振频率远远超出“机床-刀具-工件”工艺系统的固有低频范围,高速铣削过程中产生的振动,会导致刀具的折断、降低加工精度等。铣削过程中的振动,除了与其加工参数及工件材料性能有关外,还受其自身结构参数的影响。铣刀结构参数对振动的影响体现在影响其结构的振动特性,即其结构的固有频率和振型。因此,研究铣刀结构参数对振动的影响,对降低加工振动、提高高速铣削效率及精度非常必要。 相似文献
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随着对工程塑料工件的精度提高、表面粗糙度值要求降低,工程塑料的切削加工也必须进行更深入广泛的研究。本文主要通过对3240酚醛环氧玻璃工程塑料平面铣削的实验,探讨铣刀齿刃口的磨损过程和刀具材料的性质对刀齿磨损的影响。 相似文献
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钛合金高速旋转超声椭圆振动侧铣削切屑特征和刀具磨损研究 总被引:1,自引:0,他引:1
难加工材料钛合金在采用传统铣削方式时,随着切削速度的增加,切削力和切削温度都迅速增加,使得切削条件恶化并加速刀具磨损,从而导致刀具过早失效。将超声椭圆振动加工技术引入到高速铣削中,进行了钛合金高速旋转超声椭圆振动侧铣削试验。从切屑特征以及刀具后刀面磨损两个方面研究了高速超声椭圆振动铣削参数匹配对钛合金加工的影响。首先基于高速超声椭圆振动铣削过程中刀具-工件的运动学特点推导出高速超声椭圆振动铣削加工参数与振动参数间的匹配关系,然后利用本实验室自行研制的超声椭圆振动铣削装置进行了不同参数匹配关系下的验证性切削试验。试验结果表明:合理的参数匹配使得超声椭圆振动铣削在高速条件下依然能够实现分离型断续切削加工。相比普通铣削加工,分离型的高速超声椭圆振动铣削能够获得更加微细的切屑,切削热能够被及时地带走;良好的切削条件使得刀具的后刀面磨损均匀而缓慢,从而延长刀具的使用寿命;高速超声椭圆振动铣削能够有效地提高生产效率。 相似文献
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机械加工对于模具结构的要求日益复杂,导致在模具自由型面上存在大量沟槽、凸凹等结构,容易出现磨损严重、拉毛拉裂等问题。对于模具不同位置所需要的应力特征不同,多采用镶块式模件拼接后整体铣削加工。而拼接处存在铣削力的突变导致刀具磨损过快和型面精度不高问题。本文通过阐述球头刀铣削凸曲面拼接模具表面形成机理,分析了铣削过程中不同位置的刀具-工件的接触关系;并且以球头铣刀加工不同硬度的淬硬钢Cr12MoV凸曲面拼接模具试验为对象,揭示切削深度、切削速度、每齿进给量及刀具铣削方向对拼接处铣削力突变的影响规律;以铣削力突变最小为目标进行正交试验研究,得到考察指标的主次影响规律和最优参数组合。 相似文献
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7075铝合金具有良好的延展性和导电性,长期应用于汽车、航空航天以及船用板材等重要领域。通过ABAQUS软件模拟了二齿、三齿、四齿铣刀的超声振动铣削过程,并通过对比分析铣削力波形图确定四齿铣刀铣削效果最优。验证可得,实验结果和模拟值存在一定误差,二齿铣刀平均铣削力误差最大为14.67%,四齿铣刀平均铣削力误差最小,为10.17%。误差主要来源于加工过程中刀具操作方法设计、加工过程中机床振动以及工件刀具的磨损等因素。 相似文献
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李汝常 《机械工人(冷加工)》1980,(4)
本夹具主要用于各种铲背成形铣刀磨内孔用。当铲背成形铣刀外径D大于100毫米时,刀刃径向振摆量一般应小于0.05毫米;当外径小于100毫米时,刀刃径向振摆量一般应不大于0.03毫米。否则,在加工过程中,会使成形铣刀加工的工件轮廓形状产生较大的误差。并且由于各刀齿铣削余量不匀,不仅产生振动,而且使个别负荷较大的刀齿迅速磨损,大大降低了成形铣刀的耐用度。但刀刃径向振摆量,分别由各齿背曲线与内孔的不同心度及各刃齿前刀面的径向偏差所决定(在刃磨前刀面时能保证各齿分度均匀的 相似文献
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用硬质合金端铣刀铣削工件时,往往因刀齿产生破损而失去工作能力。端铣刀的几何角度和安装位置对刀齿切入、切出工件时的接触点位置有直接影响。因而,使用时,合理的选择端铣刀的安装位置对减少刀齿的破损起重要作用。本文提出了用图解法直观而迅速地决定带过渡刃端铣刀切入、切出时的接触位置及冲击大小。这将有助于对端铣刀的破损和最佳安装位置的研究。 相似文献
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超声振动铣削碳纤维复合材料刀具磨损研究 总被引:1,自引:1,他引:0
采用超声振动铣削和普通铣削对硬质合金铣刀铣削碳纤维复合材料进行试验研究。试验结果表明,在两种加工方式下,刀具的磨损形式主要是后刀面磨损、前刀面磨损和刀刃的破损,其中后刀面的磨粒磨损最严重,前刀面的粘着磨损较弱,当进给量加大或者是主轴转速过高时,很容易发生崩刃。超声振动条件下,刀具的后刀面磨损和前刀面磨损均较弱,且呈现一定的规律性,刀具的耐用度高,相对于普通切削更适合于复合材料的加工。 相似文献