大位移井径向振动工具的研制

井下的摩阻和扭矩是大位移井设计和施工的两个关键因素,本文阐述了针对古巴大位移井的现状,研制径向振动工具来减低摩阻和扭矩,提高大位移井的施工质量,提高钻具的使用寿命,完善大位移井钻井工艺技术。详细介绍了径向振动工具的结构、性能。通过现场试验数据表明径向振动工具的使用可以有效地降低钻具的扭矩和摩阻,降低钻柱对套管的磨损。     

大位移井钻井技术在塞博鲁科地区应用概述

塞博鲁科地区油田东部布置的海油陆采大位移水平井井深6500～7300m,水垂比大于3.39,属于轨迹控制难度极大的超大位移井。针对一开漏失、长段大井眼定向困难、水力参数与工具特性差异、水平段摩阻大起下钻阻卡、完井管柱下入困难等难题,优选气举携砂、井眼清洁评估、岩屑床破坏器、可变径稳定器等先进的设备和技术,优化钻井参数、钻具选型和钻井液匹配,先后完成了多口大位移井的施工,形成了塞博鲁科地区大位移水平井配套钻完井技术,为后续井施工提供了技术模板。     

三维大位移水平井庄海8Es-H5井摩阻扭矩分析

在大位移井施工过程中,随着测深的增加,管柱与井壁之间的摩擦力限制了水平位移进一步延伸。当管柱在井内旋转时产生的摩阻扭矩会削减传递到钻头上的扭矩;甚至会超过钻杆或驱动系统的扭矩极限。进行摩阻扭矩分析是保证大位移井的实施必不可少的步骤。     

垦东128-1侧井施工分析与经验

垦东128-1侧井位于济阳坳陷垦东凸起东部斜坡带垦东70块,它是在原直井—垦东128-1井的基础上进行填井侧钻,完钻井深2119m,造斜点440m,最大井斜73.7度,垂深1162.40m,井底位移1430.67m,位垂比达1.23。本文通过对施工过程进行分析,指出了井斜与位移都比较大的井施工时技术难点,论述了本井中从降低摩阻与扭矩、井壁稳定、井眼净化等方面采取的措施,为今后类似井施工提供宝贵的施工经验。     

振动工具在CS53-78SP小尺寸井眼中的应用

随着深井、定向井、水平井施工的增多,滑动钻进时,所遇到的摩阻扭矩大导致滑动钻进困难的问题越发明显.为了提高机械钻速,降低钻井风险,通常在滑动钻井过程中加入振动工具,用来降低大斜度井段钻具与井壁间的摩阻,本井是一口小尺寸钻头施工井,钻头尺寸φ152mm,配合使用了小尺寸的振动工具,尺寸为φ133.6mm,使用过程中,摩阻...     

渤海K油田浅层大位移井钻井提速提效研究

渤海K油田设计施工17口浅层大位移井,平均井深3600m,平均水垂比2.33,最大水垂比2.76,为此对区域内大位移井提速提效方案研究具有重要意义。为此,针对浅层大位移井钻井过程中面临的地层疏松,扭矩大、摩阻大、返砂困难,下钻、下套管遇阻等难题分别从优化井身结构、调整钻井液体系,优选造斜工具等方面进行了针对性的提速提效措施优化,取得了良好应用效果。     

渤海油田大位移井钻井液提速技术

渤海油田浅层大位移井居多,具有垂深浅、高水垂比、稳斜角大等特点,面临浅层地质疏松、摩阻较大、易坍塌、水化起泥球等问题。水基钻井液通过引入环保润滑剂、NaCl、逐级拟合封堵剂、流型调节剂、环保型包被剂等钻井液处理剂构建多元协同体系。对作业应用的钻井液体系配方、性能和应用情况进行对比提升,满足大位移井施工对低摩阻扭矩、强化井眼稳定、高井眼清洁度、活度平衡抑制等技术的要求。     

黄珏油田大位移井施工总结

黄X162井是黄珏区块一口评价井,打破了该区域位移最大记录,该井的成功勘探使黄珏地区形成了叠合连片含油的场面,但由于地面处于黄珏湖区切滩工程岛上施工,后续部署井都会受到井场条件限制,位移偏大,总结黄X162井施工情况用以借鉴。针对该情况本井设计采用五段制剖面设计,下部采用复合有机盐润滑防塌钻井液。现场施工表明,实际摩阻扭矩比计算摩阻扭矩偏大,对异常变化点做对比分析。     

大位移井作业实践

大位移井钻井技术,是目前世界上最高精尖的钻井技术之一,它能够大范围地控制含油面积和提高油气采收率,降低油田开发成本。大位移井也称为延伸井,或大位移延伸井,是在定向井、水平井和深井钻井技术的基础上发展起来的一种新型钻井技术,集中了定向井、水平井和超深井的所有技术难点。PY-X井位于中国南海珠江口盆地区块,所在海域水深100m,总设计井深近7650m,水垂比超2.7,属高难度大位移井作业。在深入分析该井作业技术难点基础上,不断吸取前期作业的成功案例,本井从轨迹优化设计、旋转导向工具、旁通循环堵漏、水力振荡器、连续循环、摩阻扭矩跟踪等方面着手,顺利完成全井的定向钻进作业。本井的作业过程及最终的成功实施可为其他类似大位移井定向钻进作业提供技术参考。     

大位移井井眼净化的解决方法

井眼净化是否良好直接影响到井眼摩阻、轨迹控制、钻井效率和安全钻井,直接关系到大位移井钻井的成败,是大斜度井的关键技术之一。文章分析了大位移井影响井眼净化的主要因素,总结了提高大位移井井眼净化的解决措施,最后提出了发展井眼净化预测、监测、快速决策系统的建议,对于大位移井眼净化实施和技术发展具有一定的借鉴意义。     

Z129-1HF大位移井钻完井技术

Z129-1HF是中石化胜利油田桩西采油厂部署在桩西潜山披覆构造的一口海油陆采井,造斜点1200.00m,完钻井深5341.00m,水平位移3168.78m,水平段长度883.12m,创胜利海油陆采井水平位移最大纪录及胜利油田水平井井深最深纪录。施工过程中针对该井存在的稳斜段较长、后期摩阻扭矩大、携砂困难、固完井难度大等诸多技术难点,应用和验证课题形成的成果,精细施工,顺利完成该井的试验任务。     

大位移井钻柱扭矩摩阻及轴向强度分析

井眼轨迹优化技术,井眼清洁技术,减小摩阻扭矩技术等都属于大位移井钻井技术。钻井时效直接受到来自于大位移井钻井的扭矩影响,分析扭矩对把控井眼轨迹的变化大有帮助,也能减少和预防井下事故。     

大位移井定向施工工艺技术的应用

2012年内蒙古煤田地质局钻井定向工程处延安项目部2组定向人员使用无线随钻定向设备完成水平位移600~1000m的大位移井9口,最大水平位移1000m,取得了良好的经济效益和社会效益。本文对大位移井直井段绕障防碰、定向造斜、下部井身轨迹控制、剖面选择及事故预防进行了初步分析,为以后大位移井施工积累经验。     

轴向振动工具在辽河油田的应用

随着辽河油区勘探开发不断深入,大位移井、水平井不断增多,钻井作业中存在的定向摩阻大、易托压、岩屑床清洁不彻底等技术难题制约着钻井提速提效。通过分析轴向振动工具结构、工作原理、关键零件优化以及在辽河油田应用情况,为轴向振动工具下一步在辽河油田的推广应用提供参考依据。     

浅谈大位移井固井技术

定向井、水平井固井即为斜井固井,注水泥工艺基本与直井相同,同直井和定向井相比,大位移井固井难度增大.本文从下套管工艺技术、套管工具附件、水泥浆体系、钻井液和水泥浆性能、固井工艺要求等方面进行了研究,提出了保证大位移井固井质量的技术措施,其中下套管工艺技术是大位移井固井的前提和关键.     

SH-1x井完井钻塞技术难点与对策

SH-1x井是中国石油集团公司部署在我国东部某油田的一口井深> 5500m的风险探井。五开完井使用Ф127mm尾管悬挂,尾管固井后使用Ф139.7mm+Ф127mm复合套管回接。完井钻塞采用Ф73mm+Ф60mm复合钻杆进行小井眼钻塞。本文主要针对SH-1x井井斜大(50°)、位移大(2500m)可能造成钻塞施工中摩阻扭矩大问题,使用Landmark软件进行了施工可行性模拟分析;针对环空间隙小,井温高,钻具柔性大等问题,提出相对应优化对策。     

大位移井钻井技术研究

大位移井钻井技术难度大,经济效益较好,对使用仪器和工具有较高要求,是一项系统性高新钻井配套技术,从90年代起进入了迅猛发展时期。本文重点探讨了大位移井钻井的概念、用途和基本特点,在此基础上对大位移井钻井技术国内外发展现状进行了综述,并就其发展前景进行了深入分析。     

大位移井钻井技术研究

大位移井钻井技术难度大,经济效益较好,对使用仪器和工具有较高要求,是一项系统性高新钻井配套技术,从90年代起进入了迅猛发展时期。本文重点探讨了大位移井钻井的概念、用途和基本特点,在此基础上对大位移井钻井技术国内外发展现状进行了综述,并就其发展前景进行了深入分析。     

笔架岭滩海大位移井钻井技术初探

本文就滩海钻井容易遇到的问题进行了说明,并一一提出解决的办法。笔架岭607块井位于辽河油田辽东湾北部,且施工的井型多为大位移井,完钻井深多在3500m以上。本区块施工中难度大,东营组地层以沙、泥岩互层为主,部分井段易吸水膨胀,造成井眼缩径,三开沙河街钻进,起下钻摩阻大,复合钻进中扭矩增长快,再加上三开阶段均需要进行降斜调整轨迹,所以如何控制良好的轨迹、降低起下钻摩阻、减少钻进扭矩以及安全携带岩屑成为了施工关键。本文主要从本区块施工一开到三开整个钻进过程所遇到的难点出发进行分析,使用合理的钻井技术克服了井眼缩径、井壁稳定、井眼净化、减阻降扭以及润滑等重点和难点问题。     

南海西部浅层大位移井钻井液技术

为了解决南海西部浅层大位移井的井眼净化、井壁稳定和扭矩/摩阻等问题,通过试验,确定了浅层大位移井的水基钻井液配方,并对其抑制性、流变性、润滑性等进行了系统评价。室内评价试验和现场应用表明,优化后的PDF-PLUS/KCl钻井液不仅具有优良的软泥岩抑制性,而且流变参数合理、润滑性好,能够满足该地区钻浅层大位移井钻井的要求。