氮化硅陶瓷重型车刀的开发与应用

冷硬铸铁是制造重型机械部件的常用铸造材料。如轧钢机的轧辊、辊套、辊环等耐磨、耐蚀零部件，其硬度在HS65～90之间，接近高速钢刀具硬度，用普通硬质合金刀具切削加工具有一定难度，切除率只有2～37cm3／min，属难加工材料之一。我公司是国内最大的轧辊生产基地，每年要从工     

废旧支撑辊镶锻钢套修复

冷轧薄板轧机对轧辊要求甚高，它不但要承受较高的轧制压力，而且要求辊身表面硬度高，造价昂贵，目前冷轧辊吨价高达3万元。本文通过对我厂四机架轧机支撑辊的结构，提出了对它的镶套修复方案的设计分析。     

冷硬铸铁轧辊的机加工工艺研究

冷硬铸铁轧辊辊身硬度高,耐磨性好,被广泛用于板材、线材和棒材轧机上,但同时,它也存在难以被切削加工的问题,本文探讨了冷硬铸铁轧辊的切削性能,分析了冷硬铸铁轧辊切削加工困难的原因,对冷硬铸铁轧辊切削加工工艺进行了改进,提高了切削加工的质量,并且减少了切削加工的时间。     

激光热处理球墨铸铁轧辊切削机理研究

经激光改性技术修复过的球墨铸铁轧辊,表面硬度可达(60～70)HRC.这给外表面加工带来很大的困难.经过对硬质合金、陶瓷、立方氮化硼(PCBN)刀具的切削性能进行比较.发现:用PCBN刀具加工轧辊,可实现以车代磨,PCBN刀具最适合加工激光修复过的球墨铸铁轧辊.并对PCBN刀具的切削杌理、刀具磨损规律、改进方法、刀具几何参数、切削工艺参数等方面进行了深入研究.     

加工高硬度轧辊的新刀具

近几年来，随着钢铁业的快速发展，对用于轧钢各种型材的轧辊来说，其性能要求也越来越高。最直接的要求就是轧辊必须硬度高、耐磨性好，使用寿命长，于是各厂家相继开发出了高硬度的合金离心辊、铌辊等新品种。但由于它们的硬度很高，刀具磨损严重，加工难度很大，有的甚至无法加工，为此我们对加工刀具进行了一年多的探索和研究，终于解决了这个难题。     

高镍铬铸铁轧辊的切削性能与刀具研究

探讨了高镍铬铸铁轧辊的切削性能,分析了高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊切削加工困难的原因,研究了切削刀具的适应性,通过在不同的加工阶段使用不同刀具和改善刀具几何参数等措施提高了高镍铬铸铁轧辊的切削速度和质量,同时切削加工的成本大幅下降。     

带冷却管槽的轧辊加工车刀

采用轧辊车刀或其它刀具对轧辊进行加工时,由于铸铁轧辊导热性差,所以切削条件较为恶劣。例如,加工含冷硬层的铸铁轧辊时,切削热较普通结构的材料约高4～19倍。而如果采用成形切削,则其切削温度将会更高,甚至当切削宽度超过100毫米时,其刀杆部分温度都很高。     

大型高精度轧辊的加工与检测

加工高精度的轧辊在机械制造业中日益普遍,其支承辊与工作辊的精度可达2～3级。辊身硬度一般为HS95～97之间,粗糙度为Ra0.2～0.4μm(见图1)。     

带冷却的轧辊加工车刀

采用轧辊车刀或其它刀具对轧辊进行加工时,由于铸铁轧辊导热性差,所以切削条件较为恶劣。在加工冷硬合金轧辊时,整个刀体升温很高,切削热较其他普通材料约高15～20倍。而采用成形切削,切消温度更高,尤其是切削宽度超过100mm时,刀杆部分温度就很高。     

加工轧辊轴的自冷刀具

用普通的轧辊车刀或其它切削工具加工轧辊轴时,产生于切削区的切削热常使工作条件剧烈恶化。在加工白口铸铁轧辊轴时,由于铸铁的导热性差(特别是含铬较多的铸铁),释放出的热量相当于普通结构材料的5—20倍。以24米/分的切削速度纵向切削白口铬时,刀具的温度可达800℃或更高。用于切削型面的成型刀具是在特别差的条件下工作的。用这种成型刀具切削时,截面宽度超过100毫米。因此,不仅刀具本身,而且连刀架也都将剧烈发热。采用自冷刀具是提高加工轧辊轴     

锻钢冷轧辊切削加工工艺改进研究

锻钢冷轧辊是轧制冷轧板、有色金属的一种重要工具,因为锻钢冷轧辊的强度、硬度高,塑性、韧性好,抗冲击载荷能力强,所以锻钢冷轧辊的切削加工一直是一个难题.通过对锻钢冷轧辊的性能分析,以及对大量生产实践的总结,提出了合理的锻钢冷轧辊切削加工工艺改进措施,基本解决了锻钢冷轧辊切削加工困难的难题.     

加工轧辊用的带内冷却孔的车刀

<正> 当用轧辊车刀和其它切削刀具加工轧辊时,在切削区产生热过程,使加工条件严重地变坏。由于铸铁导热系数很低(特别是高铬铸铁),当机械加工带有白硬层的铸铁轧辊时所产生的热量比加工普通结构材料时大5～20倍。众所周知,当以24米/分的切削速度纵向车削白口铬铁轧辊时,切削部分的温升为800℃以上。使用成型车刀车削量规时,工作条件特别不利。在采用成型刀具加工时,如果刀具的刃口宽度超过100毫米,不仅刀具的切削部分而且刀体上都产生大量的热。     

冷硬铸铁轧辊的车削

我厂从联邦德国引进一套具有80年代国际先进水平的高速轧机,要求轧辊具有较高的硬度(肖氏硬度HS75以上),高耐磨性和高精度。其材料为多元合金冷硬铸铁,主要合金成份有Ni、Cr、Mo、Mn、Si等,由于在高碳条件下,生成不少上述元素的碳化物和复合碳化物,它们都是硬度很高的硬质相,造成材料的宏观硬度也很高,脆性大、塑性差。给加工带来很大困难。为此我厂选用了新牌号硬质合金YH3和新型热压陶瓷SG4刀具进行试切削,并取得了一定效果。     

高速钢轧辊的加工特性与切削刀具研究

分析了铸造高速钢轧辊的加工特性,选用PCBN刀具作为高速钢轧辊的切削刀具。研究了PCBN刀具在高速钢轧辊切削加工中的应用,包括刀具牌号、几何形状和切削参数的合理选择,分析了刀具提前失效的原因并提出了解决措施。     

陶瓷刀具在半钢轧辊车削中的应用

半钢是含碳量在1.3～2.3％范围处于钢与铁之间的材料。半钢制造的轧辊具有高的耐磨性,小的硬度落差及较高的抗热冲击性能。半钢的硬度HS40～60强度σ_b≤35kgf/mm~2,导热系数λ<0.08Cal/cm.s.℃。由于用半钢制造的轧辊,切削量都比较大,因此切削加工都存在一定的效率、质量和经济问题。     

用立式车床加工高硬度辊壳内孔可行性的实践

探讨采用非专业轧辊车床加工高硬度的辊壳内孔时出现的问题和解决方法，不仅降低了切削时间，也为镶嵌式轧辊的广泛使用提供了可能，在降低钢材轧制成本方面有很大实用意义。     

提高大型锻钢冷轧辊硬化层深度的探索

一、前言用于冷轧薄板的工作辊,常用高碳铬钢、铬钼钢或铬钼钒钢锻造制成,俗称锻钢冷轧工作辊(以下简称冷轧辊),其辊身表面要进行硬化处理,使辊身表面的硬度达到90HSD以上,目的是为了使轧出的钢板达到规定的尺寸精度和较好的表面粗糙度。轧辊由于不断地进行轧制作业,表面磨损,形成     

新型涂层刀具干式铣削加工SKD11切削性能研究

具有高硬度、耐高温、高耐磨性能和良好韧性的涂层刀具在干式切削加工中的应用越来越多,不同涂层刀具的应用场合及先进涂层的开发已成为目前涂层刀具技术研究的重点。本文基于TiAlN、AlTiN和TiAlN+WC/C三种涂层刀具在干式铣削加工SKD11时的切削力、切削温度和刀具磨损等物理量,对其切削性能作了详细分析。研究结果表明:在干铣加工SKD11时TiAlN+WC/C涂层刀具和AlTiN涂层刀具优于TiAlN涂层刀具,其中AlTiN涂层刀具的涂层材料硬度最高,而且在切削高温影响下生成Al2O3的薄膜层能延长该涂层刀具的寿命;TiAlN+WC/C涂层刀具的切削力小、刀具耐用度高,是干式铣削加工模具钢SKD11的理想刀具。     

PCBN刀具在重载切削的应用

1 引言 现代制造中高性能难加工材料的不断推出给机械加工提出了新的课题.重载车削是轧辊、车轮、棒材剥皮等的常见加工方式.以轧辊车削为例,因轧辊硬度高(HSD72～105)、切削余量大(粗加工可达10mm)、切削路程长(一般在1000m～15000m)、工件价值高(可达数百万元)等,对于刀具的可靠性、红硬性、耐用度和抗冲击韧性都有很高的要求.国产FBN3000立方氮化硼整体刀片在荒车铸造的高镍铬、高铬铁、高铬钢、高速钢轧辊以及水泵行业的切削加工中均表现出优良的性能.     

陶瓷刀具加工高硬度材料的实践

铬基合金与钴基合金性能好、硬度高、难加工。通过采用LT55陶瓷刀片加工铬基合金 ,SG4陶瓷刀片加工钴基合金的试验研究 ,得出了比较理想的切削参数。并且通过采用加大刀片负前角 ,改善其所受应力状态 ;减小切屑厚度 ,降低切削冲击载荷 ,提高刀具寿命 ,从而解决了陶瓷刀具在切削硬度高、冲击载荷较大的零件加工时的困难。