智能完井流量控制设备技术及应用

智能完井技术具有优化油井生产、降低作业风险以及提高最终采收率等优势。井下流量控制设备是智能完井技术的核心,其中流入控制装置(ICD)、流入控制阀(ICV)已被成功应用并取得良好效果。介绍了智能完井流量控制技术的发展及应用,表明其具有独特的功效及巨大的发展潜力。对ICV、ICD的结构及特性进行研究,分析其工作原理以及流经设备后压降与流量的关系;通过对比2类装置的共性及不同,分析了其各自适用的领域。     

智能完井井下流量阀液压控制系统设计

智能完井系统通过对井下产层流体参数的监测和控制,可以实现多层合采、层间优化、单采等多生产模式的任意切换。目前提供智能完井服务的公司都推出了以液压驱动为主要控制形式的井下流量阀控制系统,并在油田生产中成功应用。结合智能完井的技术要求,提出了一套井下流量控制液压系统的设计方案,可实现井下多目的层的分层选择和控制,利用3条控制管线,即可实现目前油田生产所需的2～6层的开发需要,可以减少安装过程中连接穿越管线的繁琐工作,为智能完井配套工具的标准化提供了支持。     

基于井下流量测量的微流量控制系统

为了能够快速有效地监测井下复杂情况并控制井底压力,开发了一种基于微流量测量的控制系统,根据实时监测钻井液进出口流量的变化来判断井下复杂情况,通过调节井口节流装置的开度来控制井口回压,从而实现对井底压力的精确调节和控制。设计了一套井下压差式环空微流量测量装置,该装置能够快速监测由于早期井涌、井漏等井下复杂情况而引起的井底流量的微小变化,并将井下测得的数据通过MWD传送至地面,与井口数据相结合进行分析,从而能够更加有效地提高微流量控制系统对井底复杂情况的判断能力和系统控制精度。介绍了井下微流量控制流程,进行了压差式井下环空流量测量装置的入井试验,分析了试验结果。入井试验表明,该装置可成功监测环空井底微流量变化,及时反映井底工况,且测量精度较高。      

智能井液压无级流量调控装置的研制

针对现有的流量调控装置控制方式单一,且存在寿命较短和故障率高等问题,研制开发了智能井液压无级流量调控装置。该装置可以远程控制井下的多个生产层,实现无级流量调节和重复开关动作;采用液压控制方式,推力大,能适应井下复杂工况;设计了关闭锁,避免在井下压力变化过程中产生误动作。室内试验结果表明,O、V形铜基环组合密封作为推力缸的密封件最为可靠,无级流量调控装置整体测试抗内压达71 MPa,关闭锁密封性能良好。智能井液压无级流量调控装置的成功研制为深水油气田智能完井提供了技术支持。     

智能完井井下液压控制系统关键技术研究

智能完井系统通过传感器和地层滑套开关实现了对产液层的监测和控制,对油层实现了多层合采、层间优化、单采等多种模式的切换。介绍了国际上通用的智能完井井下液压控制系统,并结合分层开采智能完井的技术要求,提出了一套智能完井井下流量控制解码器的设计方案,通过操纵井下多目的层滑套的开关从而实现分层选择和控制。设计的数字液力解码器利用3条液压管线可实现最多6个生产层滑套的控制。该方案简化了现场安装液控管线的操作,有助于推动智能井配套工具的标准化。     

井下流量实时计量与控制技术研究进展

在油田开发中,实时井下多相流量数据对油井的管理、产量优化有着重要的价值,井下流量测量能将已往地面流量的测量转移到井下,减少地面及平台设备的数量.实时采集井下有关数据的遥测与控制系统是集层间隔离、流量控制、机械采油、永久性监测和出砂控制为一体的智能综合系统,从地面实时地对单井多层段油、气生产或对多分支井中单分支井眼的油、气生产进行监测和控制,减少油井生产期间所需要的大量修井作业,从而使油层以较少的油井检修工作量而保持最高的采油水平.     

采用智能完井技术可最大限度采油

美国ＡＢＢＯｆｆｓｈｏｒｅＳｙｓｔｅｍ公司研制成功一种智能完井系统 ,可对地层性能进行长期监测和控制 ,使油井最大限度产油。这种新型完井系统包括井下监控器 ,具有数字通讯、资料管理和数据分析功能的油藏工程专家系统以及井下流量控制器等。井下监控器是一种可对地层压力分布、温度和三相流量与密度进行测量的纤维光学仪器。利用它可实时监测油藏指定地带的性能。将油藏工程专家系统同先进的模拟软件相结合 ,则可实时地不断改进采油和油藏模拟。而井下流量控制阀则用于封堵和控制不同地层的液流 ,优化油井目前的生产和提高油井长期采…     

智能完井技术

阐述了智能完井技术的定义、发展现状和关键技术，介绍了智能完井技术在水平井和多分支井中的应用实例，通过调研国内外智能完井技术的研究与应用，总结出其技术优势、发展建议等，为该项技术的实施提供参考。     

电气微机综合自动化系统的应用

采用国际先进的系统集成技术、组件技术、CIM的数据模型以及CIM的接口技术等,使自动化系统具有高度的开放性和可扩充性,应用统一的模型方法,可实现数据共享。对某乙烯改扩建工程项目中总降压变电所、各装置变电所电气设备的实时信息进行收集、分析和决策,汇总后上传至集控中心和电气调度室。总站、各子站的自动化系统既要相对独立,又互相关联,层次分明。对可能出现的致命故障,提出切实可行的解决方案,实现了最优化的控制、管理和监督,从而使总降压变电所、各装置变电所达到高效、经济、节能、协调的运行状态。同时强调了双网双服务器冗余系统的安全性、有效性是生产安全平稳的关键,提高了电气整体的微机综合自动化水平。     

计算机集成系统

从计算机集成系统的含量、发展状况,总体结构,规划与实施方法,面临的困难和存在的问题等各个方面,并结合具体项目实体,对计算机集成系统进行了全面综合的论述,其中有些内容是与国外大型石油工公司合作交流时积累的经验,并对国内的实际应用提出了自己的看法。     

线圈法大岩心电参数测量系统

为了实验研究明显各向异性岩心(如含裂缝或砂砾岩心)的电学特性,线圈法电测井方法及其传感器,在实验室内建立了大直径岩心电参数测量系统.系统采用线圈作为发射和接收器,放入中央挖孔的大直径岩心中,通过测量交变电磁场在岩心中的幅度和相位变化来取得岩心电导率.该系统解决了微弱信号的检测、线圈系的优选、直耦信号消除及系统标定等问题,实现了多种不同频率的测量.     

协同设计系统Asepn Zyqad应用浅析

Aspen Zyqad是一种针对前端工程设计阶段(FEED)的设计集成系统。笔者通过对Zyqad的功能和实际设计工作的内容进行分析,提出了适于Zyqad应用的工作内容和对工作流程的调整。     

圈闭预探勘探开发一体化评价方法

圈闭预探阶段评价的目的是为预探决策提供科学的、直观的、数字化的结果。以商业勘探行为决策为目的的评价应包括地质评价和经济评价两方面，地质评价是基础，经济评价是目的，同时评价应从勘探-开发一体化的角度化进行。根据圈闭预探阶段的特点，建立了圈闭预探阶段的勘探-开发一体化评价模型，并较为详细地介绍了评价流程。     

面向仪表管理的集成系统石化企业仪表管理系统的探讨

介绍了一个面向仪表管理的集成系统的设计思想,作用及目标。     

基于PLC的电动修井机电气控制系统设计

随着"十二五"规划中"加快建设资源节约型、环境友好型社会"任务的提出,电驱动作业机在油田的推广势在必行。为此,研制了XJ40型橇装式电动修井机,并针对XJ40型电动修井机工作特点,提出了一种基于PLC的电动修井机电气控制系统。在设计电动修井机电气主电路的基础上,分析了电气系统的控制要求及组成,给出了系统硬件和软件设计方案。现场试验结果表明,该系统性能可靠,自动化程度高,完全满足油田现场作业要求。电动机在修井作业过程中工作效率高,无废气排放,噪声低,符合国家节能减排的要求。     

市场经济条件下油气需求预测集成系统研究

在市场经济条件下开展油气需求预测活动，无论对于宏观能源管理还是对于油气生产企业来讲都是至关重要的，因此，对油气需求预测方法进行了讨论，首先从预测的经济环境，预测方法与预测数据等方面，指出了现存的一些预测方法和结论的不足之处；其次提出了油气需求预测集成系统的概念，分析了该系统的性质，说明了与传统预测模式的不同之处；最后阐述了建立油气需求集成系统的途径。     

安全电起爆系统的研究

针对油气井普通电起爆存在的安全隐患,采用爆炸桥技术进行安全电起爆系统的研究。解决了无起爆药情况下可靠起爆的关键技术及系统耐温问题,实现了起爆系统在射频、雷击、杂散电及各种机械能量危害下的安全要求。     

加油站综合监控平台

分析了成品油销售企业加油站管理的特点和发展趋势,有效整合了加油站现有的液位仪、加油卡、视频监控与智能分析、油气回收在线监测、零售管理、物流配送等系统.打造了基于自动采集和分析数据的加油站综合监控平台,实现了基础信息共享,多维度信息比对,降低了人为干预,可实时监控加油站各项业务开展情况,降低了现场人员劳动强度,提升了管理人员的工作效率,有力支撑了加油站的业务和管理需求.