聚氨酯湿法涂层产品印花工艺的研究

研究了聚氨酯湿法涂层产品印花整理液的组成及印花整理工艺条件;分析了溶剂种类、非挥发组分含量、烘干温度、烘干时间等工艺因素对产品性能的影响。实验表明:以YM系列印刷油墨为着色剂的整理工艺性能稳定、适应性广;采用该工艺生产的涂层产品透气、透湿性能好,皮革感强。     

水性聚氨酯湿法凝固发泡涂层的结构与性能

以高固含量水性聚氨酯为原料,采用物理机械发泡的方法,配制水性聚氨酯发泡浆料,以多金属醋酸盐为凝固剂,制备出水性聚氨酯湿法发泡涂层,研究了水性聚氨酯湿法凝固发泡涂层的微观结构及其性能。试验结果表明:水性聚氨酯湿法凝固发泡涂层的微观结构类似于水性聚氨酯干法凝固发泡涂层,并且具有更好的力学性能、耐水解性能和耐溶剂性能,应用这种方法可以制备出性能良好的水性聚氨酯合成革贝斯。     

水性聚氨酯湿法凝固发泡涂层的结构与性能北大核心

以高固含量水性聚氨酯为原料,采用物理机械发泡的方法,配制水性聚氨酯发泡浆料,以多金属醋酸盐为凝固剂,制备出水性聚氨酯湿法发泡涂层,研究了水性聚氨酯湿法凝固发泡涂层的微观结构及其性能。试验结果表明:水性聚氨酯湿法凝固发泡涂层的微观结构类似于水性聚氨酯干法凝固发泡涂层,并且具有更好的力学性能、耐水解性能和耐溶剂性能,应用这种方法可以制备出性能良好的水性聚氨酯合成革贝斯。     

聚氨酯人造革鉴定方法研究

聚氨酯人造革作为天然皮革的替代物,因其优异的耐磨性、良好的撕裂强度和防水、耐酸碱、微生物等方面的优势,被广泛应用于服装、鞋包等方面,同时伴随着其在市场上的不断普及,对其涂层和基布的材质鉴定检测需求不断增大,本文提出的聚氨酯人造革鉴定方法主要包括基布与涂层的分离、聚氨酯涂层的鉴定、基布成分及含量的确定三个方面的内容,旨在建立一套可直接用于实际检测的聚氨酯人造革鉴定方法,为第三方监督检验机构提供检测依据和技术支撑,有利于规范产品流通领域标签标识,促进皮革行业健康快速发展。     

不同浓度水性溶剂对皮革涂层性能的影响

为了研究不同浓度的水溶性溶剂对皮革涂层的影响,采用不同浓度的乙醇、异丙醇和乙二醇乙醚溶液对硝化棉、丙烯酸和聚氨酯3种皮革涂层表面进行擦拭,以模拟皮革清洁过程,测试擦拭前后皮革表面涂层的颜色、光泽、柔软度和形貌等变化,研究不同浓度的溶剂对皮革涂层的影响。试验结果表明:溶剂对硝化棉涂层擦色牢度影响最大,对聚氨酯涂层的影响最小。浓度在20%左右的乙醇溶液、10%的异丙醇和30%的乙二醇乙醚对皮革涂层的擦拭影响最小,溶剂的浓度过高或过低都会增大对皮革涂层的影响;乙二醇乙醚的浓度越高,对皮革涂层的伤害越大,因此高浓度的乙二醇乙醚可用于去除旧涂层的清洁。本研究将为皮革清洁剂配方的优化提供参考。     

人造麂皮用聚氨酯(PU)涂层剂正式投入生产

由我院和江苏省连云港市曙光化工厂联合开发的人造麂皮用聚氨酯(PU)涂层剂在我院小试的基础上,在曙光厂进行了中试,并于89年12月中旬通过了江苏省新产品鉴定,现已正式投入了生产,初步生产规模为400吨/年。本产品适合于湿法涂层布生产制造人造鹿皮、仿羊皮、合成革等产品。经常州茶花实业公司、杭州人造纤维厂、嘉兴人造麂皮厂、武汉塑料一厂等试用证明,本产品涂制的仿皮革产品具有重量轻、     

聚氨酯（PU）涂层剂和产品（二）

三、工艺设备和产品 PU涂层剂主要用于转移涂层、湿法涂层和干法直接涂层三种工艺。产品主要为仿皮革和功能性薄涂层。由于PU性能独特,光滑耐磨耐寒,一般湿法涂层和转移涂层的面层,必须采用PU涂层剂。干法直接涂层以PU作为涂层剂,产品柔软,防水透湿,耐低温,穿着舒适,为高档服装面料。 （一）转移涂层 将涂层剂涂于转移纸上,烘干后涂粘结层;然后与基布面对面叠合,经轧压转移到基布上;烘干、固化、冷却后,将转移纸和加工织物分离即成。主要产品为仿皮革。具体工艺为: 离型纸→涂布面层→烘干→冷却→涂布粘结层→基布粘合→烘干→冷却→剥离→     

水乳型聚氨酯皮革涂饰剂的生产和应用

文章叙述了水乳型聚氨酯皮革涂饰剂的生产过程.通过筛选搭配不同的原料定型生产出六个牌号的产品,以适应制革中不同品种和不同层次的使用要求.对涂层的光泽及耐湿擦等问题进行了探讨.     

提高聚氨酯树脂性能的方法

水性聚氨酯具有非常多的优点,所以被广泛应用在：涂料、油墨、胶粘剂、皮革涂饰剂、人造革、手套润滑剂等方面。以皮革涂饰剂为例：涂饰是皮革制作过程中的一个重要环节。它可增加皮革的美观和耐用性能,提高档次,增加花色品种、扩大使用范围。其中,聚氨酯类涂饰剂的成膜性能好、遮盖力强、粘结牢固,涂层的物理性能优异,可大大提高成革的等级,为此受到高度重视和广泛关注。     

人造麂皮聚氨酯湿法涂层工艺的探讨

聚氨酯湿法涂层工艺的机理及其用于人造鹿皮的工艺条件,国产FLZ009型人造麂皮聚氨酯湿法涂层设备设计中的工艺依据,涂层生产中常见疵点的产生原因及解决措施。     

拜耳环保原材料推动“绿色”合成革行业发展

9月3日，拜耳材料科技在208中国国际皮革上展示了一系列多用途的纺织涂层用聚氨酯树脂，展台上重点展示了拜耳的Imprail、Impraperm和Desmoderm等产品。     

具有芳香气味的皮革

皮革制造商在未来不仅应有能力提供手感好、外表美观的产品,而且还应有能力提供一些具有适量的长效香味的产品。最新的技术已经可以将香水微滴(1～10um)封装在聚氨酯微胶囊中,并且应用到皮革上,当皮革受到机械应变,就可释放出芳香气味。与直接喷涂香水技术只能在有限时间内发挥作用相比,利用聚氨酯微胶囊封装香水技术,就可获得长效持久的芳香效果。     

水乳型聚氨酯环氧硅氧烷常温交联交联体系在皮革涂饰中的应用(Ⅱ)

报导了水乳型聚氨酯与环氧硅氧烷常温交联体系在皮革涂饰中的应用。研究发现环氧硅氧烷常温交联 体系也可大幅度提高皮革涂层的耐水、耐有机溶剂及粘接牲能,对耐涂层的耐曲绕性能,几乎不产生负 面影响。     

紫外固化水性聚氨酯丙烯酸酯在皮革涂饰中的应用

利用聚乙二醇(PEG1000)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯(HEMA)合成了一种紫外光固化的水性聚氨酯丙烯酸酯树脂,并将紫外光固化的水性聚氨酯丙烯酸酯树脂用于皮革涂饰,测试皮革涂层的物理性能和涂层的表面性能。结果表明:紫外光固化的水性聚氨酯丙烯酸酯树脂经过固化后,胶膜的力学性能、耐化学介质性能得到改善;皮革涂层的物理性能(粘合牢度、耐干/湿擦性、耐折牢度、透气性、耐溶剂性、耐寒性、透水汽性等)及综合性能都达到了皮革涂饰的要求;涂层的表面如光泽、手感、滑爽度均良好。     

水溶性聚氨酯

目前,消费者对皮革的欣赏力发生了很大变化,他们不仅可以鉴赏皮革质量,评价皮革是否美观、暖和和柔软,而且知道用不同的涂饰剂整饰才可提高皮革的物理性和艺术性。为此,皮革工业必须经常不断地观测市场变化,搞清市场发展趋势;不断更新生产技术和涂饰方法,生产紧紧跟随市场变化而变化,生产出市场急需的流行产品。近15年来,有许多种水溶性聚氨酯树脂相续问世,可用于皮革整饰的水溶性聚氨酯已有多种。Stahl化学公司生产的水溶性聚氨酯树脂可用于:1.全粒面革浸渍系统;2.粘合涂饰;3.封闭涂饰;4.抛光涂饰;5.底层涂饰;6.效应涂饰;7.顶层涂饰。     

皮革的预涂饰

皮革涂饰作为制革的最后一道工序,不仅要求赋予皮革美观舒适的感观性能,还要求其具有良好的物理机械性能。涂饰既要保持坯革良好的身骨,又要使涂层与坯革之间具有良好的粘着力。为了解决好这一问题,必须非常重视皮革的预涂饰。根据不同皮革品种的特点,需要采用不同的处理方法。人们在实践中总结出了许多切实可行的方法,如封底(包括阴离子封底、阳离子封底)、发泡涂饰、饱饰涂饰、湿法移膜等。     

专利文摘

正【名称】一种基于自修复水性聚氨酯的皮革/合成革及其制备方法【公开号】109252387A【申请人】四川大学【摘要】本发明公开了一种基于自修复水性聚氨酯的皮革/合成革及其制备方法,属于皮革制造领域。自修复水性聚氨酯皮革/合成革由具有自修复功能的水性聚氨酯作为涂层面层,合成该聚氨酯原料包括:二元醇、内交联剂、异氰酸酯、含二硫键的扩链剂、硅烷偶联剂等,采用预聚体法合成具有自修复功能的水性聚氨酯乳液,     

炭黑增强聚氨酯耐磨微孔涂层的构筑与性能

聚氨酯微孔涂层在保持一定孔径分布率的同时,具有良好的弹性、硬度和极好的抛光研磨性,可作为抛光材料。以炭黑为增强填料与聚氨酯共混制备复合浆料,采用PU/DMF/H₂O湿法交换技术,在超细纤维合成革基布上构筑炭黑/聚氨酯微孔涂层。研究炭黑用量、有机硅泡孔调节剂用量、基布含水率对聚氨酯涂层微孔结构、耐磨性和力学性能的影响。试验结果表明：以HDW-0070 HPM为基体树脂,控制炭黑用量为13.0%,有机硅助剂用量为1.5%(以聚氨酯有效质量计),基布含水率为20%,凝固浴DMF浓度为20%,温度25℃,凝固时间为20 min可获得孔隙率高、孔径分布均匀的耐磨聚氨酯微孔涂层。     

氨基甲酸乙酯—氯化橡胶接技共聚物体系的机械性质的研究

前言 在皮革涂饰领域里,聚氨酯比其它漆得到更广泛地应用,因为聚氨酯改进了牢度性能。曾报导过,蓖麻油及其衍生物可得到令人满意的双组纷聚氨酯涂层。由蓖麻油组成的涂层得到良好的硬性和优异的挠曲性,但是这种涂层的耐化学作用性同双组纷的聚酯和聚醚涂层相比较只不过是一般的。况且未改性的蓖麻油     

聚氨酯皮革的性能研究进展

服装材料的性能是决定服装舒适性的一个重要因素,聚氨酯皮革材料不同于常用的纺织服装材料,对其性能研究的了解为聚氨酯皮革服装舒适性的研究提供一定的理论基础。主要介绍聚氨酯皮革的性能研究进展,从聚氨酯涂层以及基布两方面进行阐述。