对适用于“环锭嵌入式复合纺”半精纺行业短流程前纺系统可行性的技术探讨(一)

为探寻适宜于半精纺前纺短工艺流程,在细纱工序使用嵌入式复合纺新技术,以缩短后加工流程。前纺则对目前使用的设备进行再选择,组成新的短工艺流程,从而实现半精纺的前、后纺的高效全过程短流程。其结论是:利用嵌入式复合纺使终端成纱的纱体中短纤定重减轻,利用粗纺梳毛机,在纺纱始端减轻梳条重量,则可有效缩短前纺工艺道数。在梳理机和细纱机之间配置开式针梳机和针筒式无捻粗纱机,以满足纺纱工艺总牵伸倍数和总并合次数的需求,使成纱中短纤维混和呈随机状态、伸直状态,实现成纱的定量和质量完成。     

棉纺基本知识——第十讲 细纱工程(一)

第一节细纱生产的任务与发展一、细纱生产的任务在棉纺织厂中,原棉经过前纺各工序的处理,制成适合细纱加工的半成品,经由细纱机纺制成纱,这纺制成纱的工艺过程即是细纱工程.因此,细纱生产是成纱的最后一道工序.它的任务是将粗纱或棉条纺成一定号数,且符合国家标准的细纱,供捻线、机织或针织之用.细纱生产的主要任务是: (一)牵伸:将喂入的棉条或粗纱,均匀地抽长拉细到成纱所要求的号数.这     

对适用于“环锭嵌入式复合纺”半精纺行业短流程前纺系统可行性的技术探讨(二)

为探寻适宜于半精纺前纺短工艺流程,在细纱工序利用嵌入式复合纺新技术,以缩短后加工流程。前纺则对目前使用的设备进行再选择,组成新的短工艺流程,从而实现半精纺的前、后纺的高效全过程短流程。其结论是:利用嵌入式复合纺使终端成纱的纱体中短纤定重减轻,利用粗纺梳毛机,在纺纱始端减轻梳条的重量,则可有效缩短前纺工艺道数。在梳理机和细纱机之间配置开式针梳机和针筒式无捻粗纱机,以满足纺纱工艺中总牵伸倍数和总并合次数的需求,使成纱中短纤维混和呈随机状态、伸直状态,实现成纱的定量和质量完成。     

气动加压V型牵伸细纱机实施重定量大牵伸工艺的生产实践

为了探讨在气动加压摇架V型牵伸细纱机上实施重定量、大牵伸生产工艺的效果,分析了其机理并通过在FA506型细纱机上使用创新型牵伸元件,优选细纱牵伸工艺参数纺R/T 60/409.8tex纱实践,从减小前纺设备配置,节约用工及产品质量3个方面对其应用效果进行了评估。试验表明在满足成纱质量的前提下,气动加压摇架V型牵伸细纱机纺R/T 60/40 9.8tex纱完全具备采用重定量大牵伸生产工艺的基本条件,粗纱定量可由2.8g/(10 m)增至5.1g/(10 m),且对成纱条干质量和常发性纱疵的改善均十分有利;虽然实施5.1g/(10 m)重定量生产工艺的条干CVb值和平均强力下降,有害毛羽明显增多,但是通过合理调整粗纱定量和细纱总牵伸倍数,也能够生产市场要求较高的纱线品种。指出在FA506型气动加压摇架V型牵伸细纱机上采用较大的粗纱定量,在减少前纺设备开台、节约生产用工、节能降耗、提高生产效率方面能够发挥较显著的作用。     

短纤维对成纱质量的影响(下)

2.5纺制细纱 2.5.1环锭纺纱 选用两台Suessen公司生产的细纱机,其中一台EliTe聚集纺细纱机,另一台常规环锭细纱机.为了明确短绒率对成纱质量的影响,EliTe细纱机纺纱时,细纱捻系数为304,保持不变,在常规环锭细纱机上,使用不同短绒率配棉成分纺纱时,为保持成纱强力相近,调整细纱捻系数.图6是EliTe紧密纱Uster均匀度试验仪测得的成纱短片段质量不匀情况.CV值愈高,表示成纱愈不均匀,成纱中出现弱片段愈多,织物强力降低.     

浅谈重定量工艺在纺纱生产中存在的问题

针对粗纱重定量、细纱大牵伸工艺在纺纱生产中存在的问题,举例说明纺纯棉纤维品种、非棉纤维品种和混纺品种对加大粗纱定量的要求;系统分析重定量工艺对细纱生产、车速和生产效率、成纱和织物质量等的影响。指出:重定量工艺虽然能挖掘前纺各工序机械设备和工艺的潜力,但在细纱工序却要受到生产环境、设备、器材、原料质量和纺纱号数等条件的限制;特别是长期采用重定量工艺纺纱的细纱机,专件、器材的损坏十分严重,导致大量次品纱产生;一定要结合企业自身条件,根据纺纱纤维性能、品种和号数确定粗纱定量的大小,不能随意、盲目,否则将影响细纱生产效率,增加细纱机相关部件的损耗和吨纱的耗电量。     

嵌入式夏季牛仔布用纱的开发

探讨应用嵌入式纺纱技术开发夏季轻薄牛仔布用纱的方法和效果.提出了嵌入式夏季牛仔布用纱的开发思路,通过选配原料、进行长丝卷装准备和细纱机相关设备改造、合理配置前纺和细纱工艺参数及采取必要的操作和质量控制措施,成功纺制出两种嵌入式复合纱.认为,应用嵌入式复合纺纱技术可开发出号数较细、强力较高、条干较好、耐磨性较强的嵌入式复合纱,较好地满足夏季牛仔布用纱的质量要求.     

提高前纺半成品质量

前纺半成品质量对细纱降低断头、提高单产、提高棉纱质量,对布场降低断头、提高效率、减少纱疵、提高棉布质量都有十分重要的影响.据天津三棉分析,前纺半成品质量对细纱断头率的影响占40%.各地普遍认为布面突发性纱疵造成棉布大量降等的重要原因就在并粗工序.前纺半成品质量一波动,会造成全厂     

棉纱线的毛羽分析和对策

介绍毛羽概念与毛羽问题、在普通的环锭细纱机上棉纱毛羽的成因,对成纱毛羽问题进行研究,通过在前纺——细纱——络筒工艺中分项采取措施和对策,做对比试验,以求控制、减少棉纱毛羽。     

丝光毛棉羊绒赛络花色纱的开发

探讨丝光毛棉羊绒赛络花色纱的纺纱工艺.分析了各组分纤维原料染色前后的性能特点,采用半精纺工艺使多组分纤维充分混和,合理配置前纺工艺改善半成品质量.通过将不同定量的本白与染色粗纱搭配组合进行赛络纺,成功纺制出3种风格独特的丝光毛/棉/羊绒70/20/10 30 tex赛络花色纱,并通过工艺试验优选出成纱强力较高的喂入喇叭口间距工艺配置方案.指出:丝光毛棉羊绒赛络花色纱的强力会随着本白纤维含量的增大而增大;适当增加本白纤维比例,保持较低的细纱总牵伸倍数.可获得强力较高、条千较好的成纱质量.     

节约电能

纺织厂90％以上的电力用于机械装置。其中:细纱约占30％;织机约占25％;前纺、湿处理和空调约各占15。艾哈迈达巴德工业研究协会(ATIRA)对细纱和空调的节能从许多方面进行了研究。细纱机研究细纱机功率消耗有着两种困难。第一,功率测量必须是连续的。因为功率消耗不但随一落纱的不同阶段而变,而且在每个卷绕短动程中也有差异。但对这种变化趋势的大量研究后,就能发现其平均     

JC9．7tex采用高效工艺的实践与探索

高效工艺是目前国内提高前纺设备效率、减少前纺设备、降低纺纱成本及提升成纱质量较为先进、合理、有效的新兴工艺，我公司在DTM129细纱机已实践了一万纱锭，本文重点从全流程系统工艺设计、技术参数的选择及成纱指标等方面加以介绍。     

提高毛纱条干质量降低细纱断头率的探讨

本文对Ｂ５８１型环锭细纱机如何提高毛纱条干质量，降低细纱断头作了一些试验。从前纺设备的改造、原料品质状态对纺纱条干质量影响着手，分析纤维状态与所纺细纱支数的可纺性。细纱机总隔距、前隔距对纺纱质量的影响。牵伸机构各构件运转是否正常与细纱条干、细纱断头率的关系，都做了尝试。     

低配棉细号棉涤AB纱的生产

探讨低配棉细号棉涤AB纱的生产工艺.通过合理选配原料,细纱机进行赛络纺和紧密纺相关技术改造,合理配置前纺各工序工艺参数,并采用正交试验设计优选细纱工艺参数,最终顺利地纺制出棉/涤55/45 18.3 tex紧密赛络AB纱,质量达到较好水平.认为:采用紧密赛络纺工艺并进行有关工艺参数优化,可在低配棉条件下,纺制出品质较好的细号棉涤AB纱,满足高档用纱的质量要求.     

FA1516型细纱机空心罗拉紧密纺改造实践

探讨细纱机空心罗拉紧密纺改造的方法与效果.通过在FA1516型细纱机实施空心罗拉紧密纺改造,合理配置前纺工艺,纺制出质量较好的JC 11.7 tex紧密纱,并与进口网格圈紧密纺进行了对比.结果表明:改造后的成纱质量明显高于传统环锭纱;与进口网格圈紧密纺相比,其成纱条干、纱疵质量稍优,强伸性能相当,3 mm有害毛羽稍差,但较多地保留了1 mm～2 mm毛羽,有利于改善布面风格.认为:在FA1516型细纱机上进行空心罗拉紧密纺改造是可行的.实际生产中,应注意优化配置前纺各工序及紧密纺工艺,以获得较好的纺纱质量,更好地满足通过技术改造提升纺纱质量档次的要求.     

改造棉纺设备,生产赛络纱

对普通细纱机FA506进行改造，生产了赛络纱，介绍了赛络纺的定义及其纺纱基本原理，阐述了利用FA506细纱机生产赛络纱的技术关键。展示了生产赛络纱时的细纱工序主要参数，并表征了赛络纱及环锭纱的外观结构图。通过试验对比，赛络纱的质量高于环锭纱，且赛络纱的毛羽大大降低。     

细纱机后区加装压力棒牵伸的成纱质量对比

对细纱机后牵伸区加装压力棒前、后的成纱质量进行了对比分析,表明在纺制18 tex纯棉纱时,细纱后区加装压力棒对成纱质量有一定的改善;而在纺制29 tex纯棉纱时,细纱后区加装压力棒后成纱质量反而恶化。通过对细纱后区牵伸工艺参数进行正交试验,探讨了各工艺参数对成纱质量的影响,指出对细纱质量影响的各工艺参数中,后区隔距极显著,粗纱定量显著,后区牵伸倍数不显著。     

探索合理工艺、提高成纱质量

本文介绍在提高成纱质量方面做了以下工作:通过前纺工艺和细纱牵伸工艺的试验研究,改善了成纱条干;加强纤维混和,缩小粗纱、细纱张力差异和细纱捻度差异,降低了单强不匀;分析纱疵产生原因,加强预防,减少波动,降低了纱疵率。     

细纱前上罗拉前冲对成纱质量的改善

在细特纱的纺纱过程中,为了减少细纱断头,提高成纱质量,对细纱牵伸部件及工艺配置进行了分析,发现将前上罗拉加大一定前冲量后能减小细纱无捻三角区,并在FAS06型细纱机上进行了前上罗拉前冲工艺试验,结果表明,合理选用前冲量能优化纺纱工艺,对降低细纱断头,改善成纱质量有明显效果。     

实施细纱断纱检测技术的改造实践

探讨在FA507B型细纱机上实施断纱检测技术的改造方法和应用效果。分析了光电式断纱检测原理,介绍了检测探头、控制柜和通信数据传输的改造方法,通过在改造后的细纱机上试纺不同号数的纱线进行纺纱断纱指示测试。结果表明:实施断纱检测技术后能准确及时地检测到细纱机实时断纱状态,通过通信设备对断纱数据进行监控,实现细纱车间科学管理。认为:该技术改造能够提高细纱车间自动化水平。