提高20t电弧炉炉衬寿命工艺实践

炉渣碱度、泡沫渣高度、吹氧角度、补炉方式等是影响20t电弧炉炉衬寿命的主要因素。为了提高炉衬寿命,莱钢炼钢厂采取了控制炉渣组成、泡沫渣全程埋弧操作、吹氧、喷补炉衬等多项措施,使炉衬寿命稳定在600炉次以上。     

电弧炉中泡沫渣稳定性影响因素

通过向电弧炉中喷吹炭粉和氧气，进行泡沫渣炼钢操作，可降低电炉单位电功率消耗。提高炉渣中的ＦｅＯ含量，使ＦｅＯ和加入沥青焦炭提供的炭反应生成ＣＯ气体，形成泡沫渣。此吸热反应，可降低炉渣温度，加快Ｃａ２ＳｉＯ２的析出，提高炉渣的粘度，从而提高泡沫渣的稳定性。     

150t电弧炉泡沫渣的合理工艺

采用喷吹技术连续向熔池喷吹焦粒和提高从氧强度，在１５０ｔ的电弧炉熔炼过程形成同度５００－８００ｍｍ泡沫渣，遮蔽了电弧，降低噪音，经过５００炉的实验，其结果节电〉３０ｋＷｈ／ｔ，供电时间缩短３－５．５ｍｉｎ。     

炼钢工艺的替代技术

据1994年《国际炼钢会议录)(英文)报道:比利时冶金技术研究中心(C、R、M)在1994年国际炼钢会议上作了中心发言,论述了21世纪初炼钢工艺重要替代技术的发展动向。1.现代电弧炉(EAF)技术:该技术主要包括:废钢予热、碳氧喷吹、氧燃烧嘴、炉底透气砖底吹搅拌、炉底无渣出钢和泡沫渣工艺等。在EAF技术中,废钢准备技术的改进,电能与其他能源结合使用,以及用直接还原铁或铁水与废钢等项技术会使炼钢工艺进一     

电弧炉操作中泡沫渣的控制

许多电炉操作者用他们的耳朵来决定电弧炉中是否存在泡沫渣 ,这是在电炉炼钢技术还处于原始状态时的一种反馈方法。如今 ,电炉炼钢过程中使用电信号来测定是否存在泡沫渣以及如果存在泡沫渣 ,泡沫渣在炉中的厚度。泡沫渣厚度控制是现代电炉炼钢的基础 ,它可以节约 1 5%～ 50 %的能量并且缩短冶炼周期。泡沫渣是一种有固定碱度范围的渣 ,它允许半埋弧操作 ,充足的一氧化碳为逸出金属熔池使渣起泡 ,渣的碱度在 1 .8～ 2 .3之间才可以形成泡沫渣 ,碱度计算公式是 :V=Ca O% + Mg O%Si O2 % + Al2 O3%渣中含 8%～ 1 0 %的 Mg O来保护渣线 /…     

150 t量子电弧炉CO2喷吹工艺的影响研究

为降低全废钢量子电弧炉出钢氮含量、优化电弧炉冶炼性能、减少电弧炉冶炼碳排放量,通过对量子电弧炉喷吹工艺进行优化改进,采用CO₂喷吹工艺替代原始喷吹工艺以实现上述目标。在150 t量子电弧炉上进行了大量CO₂喷吹工艺试验,分别对比了改进工艺前后的电弧炉出钢氮含量、冶炼电耗、冶炼周期、碳排放等性能指标的变化趋势。试验结果表明：使用CO₂喷吹工艺后,电弧炉出钢氮质量分数降低30.6×10^-6、冶炼电耗降低5.6 kWh/t、冶炼周期缩短3.2 min、平均出钢碳氧积降低了4.4×10^-4、渣中FeO质量分数降低了4.5百分点、碳排放降低8.4%。通过将CO₂载气喷吹碳粉工艺与Ar+CO₂动态混合底吹工艺结合应用于电弧炉炼钢中能够有效降低钢水出钢氮含量、冶炼电耗、碳排放量等性能指标,优化量子电弧炉喷吹工艺。     

电弧炉炼钢炉壁碳氧喷吹系统的开发和应用

开发了炼钢电弧炉炉壁碳氧喷吹模块系统，并对该系统集束射流氧枪射流特性进行了冷态和热态试验。工业应用表明：使用炉壁碳氧喷吹模块系统可降低电弧炉炼钢电耗50kWh／t，提高生产作业率20％—30％，降低吨钢成本10元左右。     

优化操作工艺延长转炉寿命

转炉炉衬寿命是炼钢过程一个重要的技术和经济关注点。炉衬寿命的增加能减少耐材消耗和降低炼钢成本。转炉有效利用率的增加能提高生产率和钢产量。将炉渣喷溅到炉衬上充当耐火材料消耗可以延长炉衬的寿命。溅渣护炉技术是一种简单有效的延长转炉寿命的技术,在全世界得到广泛应用。本文重点介绍印度JSW钢厂为实现130t转炉稳定一致的溅渣护炉操作,对各种操作参数和炉渣特性的在线研究。研究了氧枪高度、喷吹模式、气体流量、底吹流量、出钢温度、喷补与溅渣结合、炉渣厚度和化学成分等参数。开发出一种能够有效平衡吹炼期间产生的炉衬腐蚀量的理想炉渣,使整个炉役期的炉衬保持均匀一致的厚度。文中还探讨了一些创新性的操作工艺和设计改进。开发和优化后的炉渣制度和工艺参数已经使印度JSW钢厂130t转炉的寿命提高到国际水平。JSW钢铁公司的转炉炉衬寿命已经达到13771炉,创造了印度钢厂的最高记录。     

电弧炉技术的新发展

关于提高电弧炉炼钢生产率和降低生产成本的新工艺技术,象泡沫渣、炉底偏心出钢、底喷吹和废钢高温预热等,都在不断地得到发展。同时,也因此导致现代电弧炉的设计装配有水冷炉壁、燃烧器、多功能喷枪以及利于采用高功率因素操作的串联电抗的超高功率变压器和采用可减少电耗损失、利于设备维修的“热臂”。因而AC炉(交流电弧炉)已成为具有很大竞争力的炼钢工具,目前最重要的是要进一步降低设备运行成本。     

直流电弧炉长弧泡沫渣技术

本文指出了直流电弧炉采用长弧泡沫渣技术的必要性及该技术的发展现状，总结了炉渣物理性质，化学成分，温度和气源等对炉渣泡沫化的影响，并介绍了电炉泡沫渣的操作工艺及实际应用效果，对宝钢三期１５０ｔＤＣ－ＵＨＰ电弧炉的泡沫渣工艺提出了看法。     

泡沫渣的作用及工艺选择

泡沫渣在电弧炉熔氧期有非常重要的作用。控制好几个操作参数,能得到冶金性能良好、渣层厚度足够的泡沫渣,富氧、喷碳泡沫渣与长弧三位一体的联合使用效果最好,可根据冶炼钢种、炉子大小及设备条件,分别选用配料加焦、喷碳、富氧、长弧法或全程喷碳、富氧、长弧法。     

电炉炼钢技术在日本的发展

日本电弧炉炼钢在其钢的总产量中已在不断增加它的分量。主要是通过各种技术进步如采用大型化、超高功率、水冷炉壁、水冷炉盖、富氧、喷碳粉及泡沫渣操作以及电子计算机对输入电力的控制。二次精炼工艺已经普遍采用,不仅特殊钢厂熔炼车间采用,而且联合企业的炼钢车间也在采用。特别是新的钢生产复合工艺包括有电炉炼钢、钢包精炼、RH 脱气和连铸机已被特殊钢厂熔炼车间所采用。电弧炉也在逐步用直接还原铁作为原料不断加入的操作方法,然而这种方法在日本还不普遍。90年代的努力方向是采用比电能更为廉价的能源,促进能源的储存。     

电炉高效埋弧泡沫渣技术开发

电弧炉在各个不同的熔炼阶段，分别加入或喷入不同比全铁复合发泡剂后，使炼钢的全程实现了泡沫渣埋弧操作，不仅提高了热效率，而且还取得了较好的冶金效果。     

特殊钢信息

X97101普通功率电弧炉增产与节能的途径对普通功率电弧炉的改造过程中，唐山钢铁公司应用超高功率电弧炉冶炼工艺的相关技术和辅助设备，采用煤氧喷吹，熔氧结合，以氧代电，泡沫渣操作和强制还原快白渣等一系列措施，进一步缩短冶炼时间，达到增产与节能的目的。（1）电弧炉扩     

喷吹微粒脱磷法在130 t电弧炉炼钢中的应用

在130 t电弧炉上进行了复合喷吹剂喷吹微粒脱磷的实践应用。设计了电弧炉氧化期脱磷渣系的组成，炉渣碱度控制在2.2～2.8,氧化铁含量控制在15%～20%。并以氮气为载体喷吹按照一定比例配制的碳粉(15%～20%)、CaO粉(40%～60%)、MgO粉(25%～30%)、CaC粉(5%～10%)的复合粉剂。40Cr、45钢、20CrMnTi和60Si2Mn等钢采用喷吹复合喷吹剂冶炼工艺后，加快了熔剂的反应面积，提高了成渣速度，各项生产指标得到了改善，其中吨钢电耗降低90 kWh/t,吨钢钢铁料消耗降低9.3 kg/t,吨钢熔剂消耗减少4.8 kg/t,生产率提高5%～6%,吨钢综合生产成本降低了25元/t。     

电弧炉炼钢综合节能技术工业试验

对天津钢管有限责任公司150 t超高功率电弧炉的喷吹系统、自动化仪表系统、通风除尘系统、加料系统等进行了技术改造,并结合合理供电技术、强化用氧技术和炉料结构的研究,开发了一种在不改变炉型、变压器容量,全冷料(废钢、生铁、海绵铁)等条件下的超高功率电弧炉炼钢综合节能技术,可显著提高电弧炉的生产率,平均电耗达到393.29 kW·h/t.     

电弧炉炼钢流程洁净化冶炼技术

从电弧炉炼钢流程洁净化冶炼技术出发,结合国内外应用及研究现状,介绍并分析了废钢破碎分选、电弧炉炼钢复合吹炼、气-固喷吹、质量分析监控及成本控制、CO2在电弧炉炼钢流程的应用等洁净化冶炼关键技术的创新与发展状况。指出加快电弧炉炼钢流程技术创新,特别是洁净化冶炼技术的完善与突破,构建电弧炉炼钢流程洁净化生产平台,提升电弧炉炼钢流程产品质量和竞争力,将是未来电弧炉炼钢的发展方向。     

20t电弧炉冶炼工艺优化

针对莱钢特钢厂20t电弧炉冶炼过程中存在的挂料现象、冶炼周期长、电耗高、氧气利用率低、炉衬渣线侵蚀严重、炉衬寿命低等问题,采取了优化入炉废钢结构、铁水热装、优化供电制度、泡沫渣埋弧操作、炉门氧枪供氧技术、油氧助熔技术和炉衬喷补等技术,使20t电弧炉冶炼周期缩短26min,变压器利用系数提高41.51%,炉体寿命提高286炉次,保证了连铸的顺行。     

火法冶金过程中的泡沫渣现象

在很多火法冶金过程中，都可以看到泡沫渣现象，如：碱性吹氧炼钢，铁水预处理和铁矿，铬矿的熔炼过程等，人们反复观察研究了这种现象并对此现象的表面化学图给予了极大关注。     

70tDC电弧炉泡沫渣操作技术的改进

分析了直流电弧炉炉渣的理化性能及其炉渣泡沫化的影响。对新疆八一钢铁集团公司70tDC电弧炉泡沫渣的操作进行了总结和分析,同时介绍了优化泡沫渣的方法。