提高Q235钢连铸坯轧制成材率的实践

分析了Q235钢坯轧制高速线材成材率低的原因，通过工艺、设备技术攻关，采取相应措施，取得了满意的效果。     

Q235钢性能预报及改善措施

对Q235钢屈服强度、抗拉强度和伸长率的合格率状况进行统计。在此基础上,用板坯的碳含量科学地规划其轧制厚度的方法,从而保证Q235钢性能基本全合格;通过建立数学模型的方法,对Q235钢力学性能进行预报。     

北台Q235钢冷弯断裂原因研究

本钢连轧厂轧制北台铸坯过程中，发现一部分钢板发生冷弯断裂，本文主要分析北台钢冷弯断裂的原因。     

Q235钢的热变形特性

通过热模拟压缩试验,研究了Q235钢热变形时的动态再结晶行为,确定了其热变形激活能,建立了峰值应力、峰值应变、晶粒尺寸与Zener-Hollomon参数之间的关系模型.结果表明:Q235钢的动态再结晶主要发生在形变温度≥900℃、应变速率≤5 s-1(即lnZ≤37.77)的条件下.     

Q235钢中氮含量的控制

分析了唐山不锈钢BOF—LF—CC生产工艺流程钢中氮含量的变化规律,针对各个工序环节增氮的规律提出了降低氮含量的措施。     

转炉UCD45＃钢冷拔性能的对比试验研究

通过模拟用户对我公司生产的优质碳素结构钢进行“不退火一次冷拔成材”试验表明：在满足拉拔条件的情况下，不退火直接进行大拉拔量（从Φ32直接拉到Φ26）的冷拔是可行的。这一方面说明冷拔工艺已由传统的复杂工艺变为简单工艺，从而使企业在节能降耗、降低成本方面前进一大步（400元／吨左右）；说明我公司转炉生产的UCD45＃钢完全能满足冷拔新工艺的性能要求。     

Q235F圆钢抗拉强度偏低的原因分析

一个时期以来 ,用Q2 35F钢种生产的圆钢抗拉强度偏低 ,给包钢公司带来了一定损失。通过跟踪试验的方法 ,分析了造成抗拉强度偏低的原因 ,提出了改进措施。     

影响Q235钢冲压性和可焊性的因素

Ｑ２３５钢热轧卷板在冲压和焊接成形时出现开裂，对其进行化学分析、宏观和微观组织观察及力学性能测试，结果表明：氮、氧及夹杂物的含量高是该钢冲压性和可焊性差的主要原因。     

转炉冶炼Q235B钢炉渣成分优化

通过对宁钢180 t转炉终渣碱度(R)、氧化性(Fe O)与脱磷率之间关系的研究,发现碱度与氧化性呈正相关关系,将终渣碱度控制在3.40~3.80区间时,能够同时保证(Fe O)≤20%,脱磷率85.5%。此外,基于降低转炉冶炼辅料消耗的思路,对转炉终渣(Mg O)含量和炉衬维护进行了分析,认为将终渣(Mg O)含量控制在8.0%~8.5%能够满足生产需求。     

25Cr5MoA/Q235钢复合板的结合性能

将25Cr5MoA/Q235钢板复合板坯加热到800~1100℃,经保温后轧制1道次,压下量为50%~70%,制成25Cr5MoA/Q235钢热轧复合板试样.用材料力学性能试验机测试复合板试样复合界面的剪切强度,用光学显微镜和扫描电镜观察界面的组织.结果表明:当轧制温度在900~1000℃时,有利于25Cr5MoA/Q235钢的复合;道次压下量对25Cr5MoA/Q235钢复合板界面结合强度影响非常大,道次压下量大,有利于形成更多洁净、活化的新生表面,并且可以细化晶粒,提高复合板的结合强度;金属组织中晶粒的梯度变化,有利于提高双金属复合材料的结合强度.     

Q235B钢浇铸过程保护渣成分及性能研究

针对涟源钢铁集团有限公司Q235B钢板坯连铸过程中发生的粘结漏钢现象,调查了Q235B钢浇铸过程中保护渣的使用情况,并分析和测定了现场保护渣原始渣样、渣条样和漏钢渣样的主要化学成分和物理性能。研究表明,保护渣浇铸前后Al2O3质量分数变化最大为2．7％;浇铸后熔化温度、熔化速度和黏度分别增加15℃、6s和0．04Pa·s,浇铸前后保护渣物理性能变化不大。     

钒对Q235钢内裂纹热愈合性能的影响

对添加不同含量V的Q235钢试样,采用钻孔压缩方法获得内裂纹,然后对其进行热愈合试验,研究了V对试样热愈合和形态演化的影响。扫描电镜分析结果表明,添加微量V的Q235钢在加热温度为800℃条件下,产生了明显的愈合,当V添加量为0.1%时,愈合效果最好。V添加到基体材料后,部分V固溶于基体,降低了基体金属Fe原子的扩散激活能,加剧了Fe的自扩散。分析认为,钢内裂纹愈合机理主要是扩散反应导致的热愈合及随后的修复结晶过程。在研究钢内裂纹愈合时,需采用系统科学的方法,对基体及裂纹区组织同时进行研究。     

化学成分及轧制温度对Q235D性能影响试验研究

详述了化学成分，终轧温度对Ｑ２３５Ｄ力学性能试验过程，根据试验结果，结合生产实际论述了终轧温度，化学成分对Ｑ２３５Ｄ力学性能的影响，为制订了合理的Ｑ２３５Ｄ生产工艺提供了可靠的依据。     

影响Q235钢冲压性和可焊性的因素

Q2 35钢热轧卷板在冲压和焊接成形时出现开裂 ,对其进行化学分析、宏观和微观组织观察及力学性能测试 ,结果表明 :氮、氧及夹杂物的含量高是该钢冲压性和可焊性差的主要原因     

H型钢Q235B连铸保护渣的优化

针对津西钢铁厂H型钢Q235B(0.14%～0.18%C)铸坯(宽面550 mm,窄面440 mm,腹板90 mm)经常出现纵裂等缺陷,基于原有保护渣(%:29～30SiO2、25～26CaO、10～11Al2O3、3.0～3.5Fe₂O₃、15～17C、≤0.5H₂O),通过正交实验和优化设计,开发出一种高性能保护渣(%:37.50SiO₂、37.50CaO、6Al₂O₃、7CaF₂、12Na₂O、7石墨、1.5炭黑)。与原保护渣相比,优化渣的半球点温度、粘度和熔化时间分别从1 167℃,0.77 Pa·s和57 s下降至1 092℃,0.27 Pa·s和32.5 s。优化渣应用表明,当拉速由0.98 m/min提高到1.2 m/min时,铸坯质量良好。     

H型钢Q235B的应力-应变试验研究

使用G1eeble1500热模拟机得出H型钢Q235B在不同应变率和不同温度条件下的应力一应变曲线，并根据实验数据拟合出计算公式，得到Q235B在轧制条件下的应力一应变及高温条件下的特性。     

国产SS41钢焊接性能研究

研究了国产ＳＳ４１普通碳素结构钢的焊接性能。通过与相同成分及板厚的Ｑ２３５钢试验对比试验：ＳＳ４１钢采用Ｅ４３１５低氢焊条（手工电弧焊）、Ｈ０８Ａ焊丝配ＨＪ４３１焊剂焊接，焊接接头的力学性能与Ｑ２３５钢相当，可以替代Ｑ２３５钢用于重要的焊接结构工程。     

表层组织细晶化Q235中板疲劳性能的研究

采用化学成分C为0．13％～0．19％、Si为0．15％～0．25％、Mn为0．50%～0．70％、P为0．01％～0．025％、S为0．01％～0．03％的连铸坯，在首钢中厚板厂3500mm轧机上试制表层组织细品化的Q235钢中板。与正常生产同规格Q235钢中板一起进行了疲劳性能对比实验。采用扫描电镜观察了疲劳断口形貌。结果表明：表层组织细化的Q235钢中板，铁素体平均晶粒尺寸14．1μm．表层晶粒尺寸11μm，而正常生产钢板表层铁素体晶粒度25．8μm，平均26．4μm，表层与中心无明显差异。与正常生产同规格Q235钢板材比较，屈服强度提高40MPa左右。表层细晶化中板的疲劳性能优于正常生产晶粒较粗的板材。相近应力状态下，表层细晶化钢板的疲劳寿命是通常钢板的3．5倍以上，疲劳裂纹扩展第一阶段延长，扩展第二阶段的疲劳纹尺寸也减小。在承受比通常钢板应力高40MPa的前提下．表层细晶化钢板的疲劳寿命仍比通常钢板的长37％。因此，表层细晶化可使钢板的疲劳性能明显提高。