利用木糖母液生产焦糖色素的工艺研究

本文着重介绍了用木糖母液为原料，采用酸水解：中和后加氨的工艺路线生产焦糖色素，所得的焦糖色素色率、收率均超过ＧＢ８８１７—８８标准。     

基于稻草人纤浆酸水解液的木糖母液制备工艺

本研究在硫酸盐法制备稻草人纤浆的基础上,以稻草人纤浆酸水解液为研究对象,初步设计了一条"稻草原料→水处理→酸水解→深度水解→中和→脱色→离子交换→洁净木糖母液"的工艺路线,并取得了良好的效果,使还原糖提取率为20.2561%,总糖提取率为20.7597%,并通过净化过程,使木糖母液的色度提到了98.34%,纯度提到了106.2865%,具有木糖结晶生产的可能。     

木糖母液生产酱油用高红色指数焦糖色素

使用价廉的原料和安全易得的催化剂生产食品添加剂对于发展食品工业具有十分重要的意义。本文研究了用木糖母液催化合成酱油用焦糖色素的工艺条件,探讨了预处理方法、催化剂用量、反应温度、反应时间等参数对产品质量的影响。研究表明,在36°Be′的木糖母液中,加入9.60%的M-16催化剂,于120℃下焦糖化反应180min,得到色率为2.8万EBC单位,红色指数达6.3以上的焦糖色素。理化分析表明,该焦糖色带负电荷,耐盐性达26%以上,胶体特性合格,用之炒豆腐后色泽金黄不褪色,其它各项理化指标均符合GB8817-2001。通过计算机拟合出在120℃下,以木糖母液为原料生产焦糖色素的色率(X)、红色指数(R)随反应时间(t)变化的关系式分别是:X=-2.7×10-4t4 9.27×10-2t3-9.03t2 369.77t-1723.67,R=-1.6672×10-8t4 7.8564×10-6t3-1.17×10-3t2 4.571×10-2t 7.85917,通过该关系式可以方便地调控焦糖色生产过程中色率和红色指数。     

基于顺序式模拟移动床色谱法的两种木糖母液分离工艺比较

利用顺序式模拟移动床色谱(SSMB)分离设备,对木糖母液中回收木糖、阿拉伯糖和葡萄糖的两种分离工艺进行比较研究。结果表明:两组分分离工艺中木糖、阿拉伯糖纯度分别达86.30%,88.41%,回收率为85.20%,89.26%;三组分分离工艺中木糖、阿拉伯糖纯度分别达77.73%,79.94%,回收率为82.00%,87.00%。两种分离工艺各具优势,均可有效解决木糖母液低效回收处理的难题,具有分离连续化、运行自动化和产品均一等优点。     

高压液相色谱对木糖母液的成分分析

以各种糖醇标准品为基础,以木糖母液和L-阿拉伯糖车间生产的木糖母液和阿拉伯糖母液为研究对象,通过高压液相色谱钙型柱和铅型柱的检测谱图分析木糖母液的组成.     

木糖母液微生物脱除葡萄糖及回收木糖

木糖生产过程中产生大量的木糖结晶母液。由于其杂糖含量较高，仅通过常规的浓缩，结晶等步骤，很难从中回收得到结晶木糖。本研究采用酵母发酵技术，先脱除木糖母液中的葡萄糖等杂糖，再结合真空浓缩与冷却结晶工艺，可以再析出晶体木糖，收率约25％。微生物脱除葡萄糖技术同样可用于玉米芯水解液中葡萄糖的有效去除，以提高木糖的结晶得率。     

酿酒酵母脱除木糖母液葡萄糖发酵条件优化

木糖母液是木糖结晶后的副产物,主要成分为木糖,还有葡萄糖、阿拉伯糖及半乳糖等多种杂糖。采用酿酒酵母发酵法可以去除木糖母液中的葡萄糖,提高其中木糖及阿拉伯糖的纯度,以便进行后续分离,提高木糖母液的利用率。本研究的主要工艺路线:采用酿酒活性干酵母为种子,按照0.3%的接种量接种至扩繁培养基中,在温度为30℃、转速为150rpm的条件下,恒温振荡培养15 18h,然后,用离心机将菌体从培养液中分离,将菌泥转移至稀释到18%浓度的木糖母液中进行发酵,去除葡萄糖。发酵温度为34℃、振荡转速为200rpm、发酵时间为8h,葡萄糖浓度降至0.2%以下。去除葡萄糖后的木糖母液,经过高效液相色谱检测,得知发酵脱糖前后木糖母液中除葡萄糖以外的其他成分及其含量基本不变。     

线性条件下木糖醇母液模拟移动床色谱分离

研究了木糖醇母液在模拟移动色谱上的线性分离行为及条件 ,掌握了模拟移动床色谱分离木糖醇母液的一般规律 ,提出了采用模拟移动床色谱分离木糖醇母液的新型工艺 .使用此技术可以得到高纯度的木糖(99.84% )和木糖醇 (99.96% )产品溶液 ,并大大提高了生产强度 .     

高色率焦糖色素的合成新工艺

在氨催化剂存在下，以葡萄糖母液和氨水为原料合成高色率焦糖色素，分别研究了反应温度，反应时间，催化剂类型及用量，葡萄糖母液波美度等条件对合成反应的影响，确定了最佳工艺条件。该方法合成高色率焦糖色素的最佳工艺条件是：反应温度为145℃，反应时间30min，葡萄糖母液波美度为30，催化剂用量为葡萄糖母液质量的5%。焦糖色素的色率可达到75526EBC以上。实验研究表明，氨水催化剂具有催化活性高，价廉易得，后处理工艺简单，无腐蚀性，无环境污染等优点。     

酵母发酵法去除木糖母液中葡萄糖的研究

以木糖母液为原料,采用酵母发酵法去除母液中的葡萄糖。通过单因素分析,对影响去除效果的主要因素进行了研究。利用正交试验筛选出最佳工艺参数。结果表明:母液浓度为12%,调pH值4.5,酵母添加量2%,30℃下发酵6h,葡萄糖的去除率可达96%以上。     

用精炼糖糖蜜制备高色率和高红色素指数焦糖色素的工艺研究

焦糖色素的色率和红色素指数是衡量焦糖色素品质的2个重要指标,但这2个指标是相互制约的。本文以精炼糖糖蜜为原料,利用氨法制备焦糖色素。通过单因素实验研究,确定影响焦糖色素色率和红色素指数的主要因素为反应温度、反应时间和催化剂的量,然后以此设计正交实验,确定制备高色率焦糖色素的工艺为反应温度120～125℃,反应时间1.5 h,铵盐添加量为10%（以NH4＋的质量与糖蜜干固物质量计算）;制备高红色素指数焦糖色素的工艺为反应温度110～115℃,反应时间0.5 h,铵盐添加量3%（以NH4＋的质量与糖蜜干固物质量计算）。     

低4-甲基眯唑含量的焦糖色素制备工艺的研究

本文以精炼糖糖蜜为原料,采用氨法成功制备出低4-甲基咪唑含量的焦糖色素。通过单因素试验研究,确定了影响焦糖色素中4-甲基咪唑含量的主要因素及其合理的正交实验水平范围,再以正交实验确定制备低4-甲基咪唑含量焦糖色素的工艺为：反应温度115℃,反应时间90min,在反应过程中逐滴加入铵盐,铵盐添加量为6％。     

不同糖质对焦糖理化性质的影响

采用相同生产工艺对不同糖质进行生产焦糖试验。选用的工艺为非氨法、氨法两种,糖质为优质白砂糖、一级葡萄糖、转化糖三种。并分别对其生产的焦糖的一般特性、等电点、胶体特性等进行了观察测定,通过对试验结果的分析和讨论,得出了一些有益的结论,对焦糖生产和应用具有一定的指导作用。     

谈谈焦糖色素使用过程中的亮度问题

本列举了焦糖色素使用过程表述亮度的五种类型，并从澄明度、水溶性、耐盐性、抗氧化性等方面对影响亮度的因素进行了阐述，为合理选用焦糖色素提供了经验和理论参考。     

马铃薯制备焦糖色素生产工艺研究及产品质量分析

本文研究了马铃薯制备焦糖色素生产工艺及产品质量分析,研究结果得出:分离蛋白质最佳 pH 值为 6.5 ,液化最佳 DE 值应为 19.8% ,最佳糖化加酶量为 30000 活力单位/kg,糖化时间为 45h。     

焦糖色素色率测定新方法研究

研究证明，焦糖色素目前的色率测定方法有误。本文确定了新的测定方法。该法可靠性良好，可反映实际呈色情况。     

果葡糖浆对焦糖色素质量影响的研究

本文利用双酶法生产的果葡糖浆(DE值相同、果糖和葡萄糖含量不同)制作焦糖色素,在相同制备工艺下,对焦糖色素的吸光度进行了比较.发现相同的DE值条件下,果糖和葡萄糖含量越高,吸光度就越大;果葡糖浆的DE值越高,吸光度也越大.     

利用糖蜜生产焦糖色素的实践

介绍以甘蔗糖蜜为主要原料 ,用氨法生产焦糖色素的实践。     

常压制备焦糖色素的工艺研究

焦糖色素是广泛应用于食品工业中的天然着色剂。本文探讨了在常压下,以蔗糖为原料制备焦糖色素的工艺条件。通过单因素实验研究了蔗糖含量、pH值、催化剂的添加量和反应时间对焦糖色素色率(EBC)的影响,通过正交实验确定了制备焦糖色素的最佳反应条件。结果表明,各因素对焦糖色素色率的影响大小为:蔗糖含量催化剂添加量pH值反应时间;且蔗糖含量为60%,pH=5.0,添加催化剂6%的条件下反应9h,可制备出EBC达到29474、pH为4.28、耐盐性好、符合国标GB8817-2001色率要求的优质焦糖色素。     

采用双膜电渗析法处理制浆黑液

采用自制双膜电渗析装置用于制浆黑液的处理。本工艺既可回收碱,又可以回收木素;同时可把最后的糖液经浓缩、喷雾干燥制得焦糖色素。木素作为橡胶偶联剂比硅烷偶联剂KH-590性能更好,得到的焦糖色素符合国家标准。