30万t/a凯洛格氨合成系统流程分析与模拟

应用化工系统分析理论中萨金特与成斯特伯格（RWH Ssrgent＆A W Westerberg）的单元串搜索法和自由度分析法,对30万t／a大型凯洛格合成氨装置氨合成系统进行流程分块、再循环回路切割和单元设备计算排序,结果表明,当一定的原始设计变量确定后,计算顺序中的每个单元设备（或选择的体系）的物料子问题的自由度均为0或小于0：该法既可避免复杂的物热联解并省去全系统的迭代收敛,又可应用序贯联立模块法进行物料平衡的模拟计算,使计算快速准确。     

氨合成系统的物料衡算

运用自由度分析的方法,将氨合成系统各单元隔离成合适的模块,逐步分段进行物料衡算,思路清晰,计算简捷。     

KBR工艺合成单元系统过程模拟

应用化工系统过程模拟序贯模块法对KBR工艺合成单元系统进行过程模拟,用单元串搜索法对此复杂的系统进行不可再分隔子系统的识别,并用拟节点表示,然后把这些拟节点按信息流方向排出有利的计算顺序。     

化工系统分析和模拟在大型氨合成系统中的应用

根据化工系统工程理论,应用舯哪sargent＆AW Westerberg单元串搜索法和自由度分析法对30万吨／年托普索大型合成氨厂氨合成系统进行流程分块、再循环回路切割和单元设备计算排序,发现当一定的原始设计变量确定后,分析得计算顺序中的每一个单元设备或选择的体系的物料子问题的自由度均为零或小于零,因此,既可避免复杂繁琐的物热联解和全系统的迭代收敛,又可应用序贯模块法进行物料平衡的计算机模拟,使计算快速准确。     

采用醇烃化精制的氨合成系统物料衡算程序

采用循环迭代方法,对以煤为原料的醇烃化精制氨合成系统进行了物量衡算;介绍了计算程序的设定过程、氨合成计算特点、相平衡循环迭代方法;列举了应用实例,结果表明,只需在用户界面键入设定条件,即可得到全流程物料平衡数据,使工程方案的确定更加简单和快捷.     

氨合成系统物料衡算的电算程序

文中介绍了一个用于氨合成系统的物料衡算的电算程序。对于采用的氨合成系统在已知的工艺条件下可通过此程序迅速得出各个工艺点的物料加合和分离数据,从而为工艺设计和生产管理提供依据。     

氨合成回路物料平衡的快速计算

根据化工计算的基本原理,采用物料子问题自由度分析方法和序贯模块法,对我国典型的中型氨厂氨合成流程进行回路切断和物料衡算,结果无需复杂的物热联解和全系统的迭代收敛,程序简单,计算快速。     

合成氨高压圈的物料衡算

介绍了合成氨高压圈的工艺过程;论述了合成氨高压圈物料衡算程序编写过程;以五机负荷和六机负荷为例,模拟了各种生产工况,分析了不同气体成分对实际生产的影响。结果表明,只要给定新鲜气成分、流量等条件,该计算程序可以自动计算并准确描述合成氨高压圈的生产状况和各种突变工况。     

升压氨合成与等压氨合成回路流程的模拟、优化与比较

根据过程系统工程的基本原理,对升压氨合成回路流程和等压氨合成回路流程进行结构分析、建立单元模型,以序贯查块法作为流程模拟方法,采用可行路径法对两种流程进行了模拟优化,并根据模拟与优化的结果进行了比较分析。     

φ1200氨合成系统设计及运行浅述

对φ１２００氨合成系统设计和当前运行情况及效益作了介绍和分析。     

合成氨装置中铜洗系统的综合改造

介绍了原铜洗系统对合成氨生产造成的不良影响,分别对铜洗塔、铜液过滤器、铜液再生系统热源、铜液再生器、铜液水冷器、吸氨塔等设备提出了改造方案,对改造后的生产运行效果、工艺参数对比和经济效益进行了总结。     

中氮氨合成系统的技术改造

通过分析氨合成系统技术的发展趋势。指出了中氮厂氨合成系统技术改造的方向。总结了中氮厂氨合成系统技术改造的主要内容和主要的改造技术。     

氨合成系统的改造及应用效果

通过对3#氨合成系统的改造以及操作人员的精心维护,使该系统的生产能力明显提高,阻力下降,工艺消耗下降,副产蒸汽量增加,取得了良好的应用效果.     

氨吸收式制冷循环系统分析

介绍了氨吸收式制冷循环工作原理、热力计算方法,从二元溶液相平衡角度分析了循环的热力特性,温度限制、及热源温度变化时运行特性,得出在材料允许前提下,如何确定达到系统运行最经济对应的最佳热源温度,此时系统COP值在0.3～0.4左右.