用锦西焦加CGG针焦生产Ф450mm高功率石墨电极

分析了锦西焦与CGG油系针状焦的特性；以锦西焦为主加CGG油系针状焦为原料，生产Ф450mm高功率石墨电极，并对其生产过程中的工艺进行控制。结果表明：用锦西焦为主加CGG油系针状焦生产Ф450mm高功率石墨电极是完全可行的。     

煤系针状焦原料预处理技术进展

针状焦是生产超高功率石墨电极的新型材料。据针状焦成焦机理,煤焦油和煤焦油沥青作为针状焦生产原料时必须进行预处理将其中的喹啉不溶物等杂质除去。煤系针状焦原料的预处理方法主要包括溶剂法、过滤法、离心分离法、加氢法、改质法及溶剂-加氢法。上述方法均可将煤焦油和煤焦油沥青中的喹啉不溶物降至满足针状焦生产的要求,其中溶剂法中的溶剂-沉降法现已得到工业化应用。     

煤系针状焦提质改造方向分析

针状焦的生产工艺主要包括3个部分：预处理单元、延迟焦化单元和煅烧单元。通过对软沥青预处理、精制沥青延迟焦化、生焦煅烧3个单元的生产分析,选择高质量的原材料,优化操作条件,采用适宜的设备,可以改进针状焦的质量。加氢处理软沥青、研发新的萃取剂、采用罐式炉煅烧,也是提高针状焦质量的潜在方向。     

当前炭素原料存在的几个问题的探讨

本文就当前我国延迟焦原料所出现的几个敏感性问题——延迟焦质量的下降,供应的紧张,延迟焦的含硫问题等进行了分析探讨。文章最后呼吁尽早开发石油针状焦与沥青针状焦以满足高功率和超高功率石墨电极生产的需要。     

一种用于生产针状焦的原料沥青预处理工艺

正本发明涉及一种用于生产针状焦的原料沥青预处理工艺,以常减压焦油蒸馏得到的软沥青为原料,直接进入减压蒸馏系统及缩聚改质处理系统,经过减压蒸馏取得合适的馏分,经缩聚改质处理后得到精制软沥青,该精制软沥青用于生产针状焦的原料沥青。与现有技术相比,本发明的有益效果是:该工艺以常减压焦     

以煤焦油沥青为原料生产针状焦技术

针状焦是生产炼钢用石墨电极的原料,因此,要求它通过2500℃以上的高温处理容易形成石墨化的结构。因煤焦油沥青中含有大量的微粒(指喹啉不溶物),用这样的原料生产针状焦一般认为几乎是不可能的。但是终于成为可能,这首先要通过预处理排出微粒(喹啉不溶物),这种微粒妨碍晶体的生长,然后在特殊条件下采用延迟焦化塔来使煤焦油沥青炭化。下面按加工顺序介绍它的基本工艺。     

应用逐步回归法讨论碳制品制造中的工艺条件

一、前言 碳素材料的生产在世界上已有上百年的历史,图中的工艺流程至少已经沿用了几十年了。国内外已有不少专著讨论碳—石墨材料的结构、性能等。 目前,生产碳素材料的原料种类繁多,有石油焦、沥青焦、冶金焦等,同时这些原料按制造工艺的不同又可分为釜式焦、延迟焦、针状焦、焦化焦等多个品种。粘结剂的种类也比较多,有石油沥青、煤沥青、乙烯基油及煤焦油等。采用不同的原料对碳素材     

烩系针状焦生产工艺浅谈

针状焦是制造高级石墨电极的主要原料。其按原料不同分为油系和煤系两种。以石油重油为原料生产的针状焦为油系 ,以煤焦油沥青及其馏分为原料生产的针状焦为煤系。两种针状焦生产工艺不完全相同 ,但用途基本相同。美国在５０年代后期首先掌握了石油系针状焦的生产技术。由于石油加工趋向催化裂化等轻质化深加工方向发展 ,致使油系针状焦原料减少。加之７０年代两次石油危机 ,更使人们感到原料供应的不稳定。于是 ,７０年代以来 ,日本、德国等国家均致力于开发煤系针状焦技术。１９７９年 ,日本煤系针状焦实现工业化生产,使油系和煤系针状焦…     

添加剂对针状焦成焦结构的影响

针状焦具有热膨胀系数小、导电导热性能良好等特性,是生产超高功率石墨电极、特种炭素材料等高端炭素制品的原料。根据生产原料的不同,针状焦可分为油系针状焦和煤系针状焦。以石油渣油、催化裂化油浆等为原料生产的针状焦为油系针状焦;以煤焦油沥青及其馏分为原料生产的针状焦为煤系针状焦。近年来,对各种原料进行改性来生产针状焦的方法越来越受到人们的关注。本文综述了不同添加剂和原料对成焦结构的影响,并根据其作用机理进行了论述。     

针状焦制备过程中原料组分对中间相影响的研究进展

针状焦是高功率石墨电极的原料,利用煤沥青制备针状焦已备受关注。而针状焦的质量与原料的组分密切相关,原料组成直接影响到中间相的生成、针状焦的结构形态及性能指标。本文对中间相的形成机理、原料组成对中间相的影响因素进行了综述,提出煤系针状焦原料的研究方向。