金属型铸造铝活塞半永久型保温冒口工艺研究

根据金属型铸造铝活塞的工艺特点,采用顶部保温冒口补缩工艺,设计了能与铝活塞金属型铸造工艺相匹配的半永久型保温冒口套.浇注试验结果显示:铝活塞毛坯与浇冒口重量之比由原先的1:1.2降至1:0.18,显著地减少了铝合金和能源的消耗,提高了工厂的经济效益.     

铝活塞翻转式金属型铸造工艺

介绍了翻转式金属型铸造铝活塞的工艺及其设计要点。     

模数法设计金属型铸造铝活塞保温冒口

根据保温冒口的散热特征,引用有效散热系数修正凝固模数,进一步修正金属型铸造的凝固比得出金属型保温胃口方程式.并设计了东风EQ140汽车活塞的保温冒口.浇注实验结果显示:铸造工艺出品率提高到84.9%,显著提高了冒口有效补缩效率.     

铝活塞下抽芯铸造工艺

1 前言 随着内燃机向高速、增压、高负荷方向的不断发展,以及内燃机在输出功率、油耗、寿命、噪音和废气排放等方面要求的不断提高,致使内燃机的心脏零件——铝活塞的工作条件更加苛刻(高的热负荷和机械负荷),对活塞设计的要求更高了,主要体现在:为减小裙部配缸间隙,以降低噪音,在裙部镶铸防膨胀钢片或钢筒。为提高环槽的耐磨性,延长活塞寿命,采用Al-Fin法,在环槽处镶铸高镍奥氏体耐磨铸铁圈(Ni-Resist)。为确保头部充分冷     

金属型浇注铝活塞用保温冒口套的研制

介绍了一种以漂珠、附加保温材料和水玻璃粘结剂混制而成的保温冒口套。验证结果表明:该冒口套具有保温效果好,寿命长,价廉,制作工艺简单,是进口冒口套的替代品,具有推广应用价值。     

汽车铝活塞下抽芯铸造工艺设计

随着汽车和发动机技术不断地提高，铝活塞技术在不断地发展，新的铝活塞铸造工艺技术也在不断地涌现．下抽芯铸造工艺作为铝活塞铸造工艺技术新的发展方向，在提高铝活塞的铸造质量、节约降耗等方面作用突出。介绍了铝活塞下抽芯铸造工艺的设计方法和设计经验公式。     

铝活塞的金属型铸造

本文介绍了用金属型铸造空压机铝活塞工艺方案的确定、工艺参数的选择、金属型的设计以及提高铸件质量的措施。     

φ180铝合金活塞金属型的铸造工艺设计

我厂生产了一批进口美国空气压缩机铝合金活塞配件,采用金属型浇注。本文针对其铸造工艺设计以及使用情况做如下介绍(以下简称φ180活塞)。 1.活塞结构分析和铸件设计 活塞为桶形结构。其具体结构尺寸见图1。它的特点是,外形较大,结构复杂,     

采用暗冒口铸造铝活塞

介绍了采用暗冒口铸造中小型活塞的工艺,并且指出在采用暗冒口时必须控制暗冒口处的涂料厚度。     

发动机用铝活塞的铸造数值模拟

利用ProCAST软件对ZL108活塞零件的传统铸造工艺和改变冒口形状的2种新铸造工艺进行了模拟对比分析,以上小下大的冒口形状新工艺铝活塞效果更好。再对比模拟分析此冒口形状铝活塞在3组不同浇注温度下的充型凝固过程,最终确定保温冒口截面为上小下大和浇注温度为720℃是活塞的最佳铸造工艺。     

ZL201铝合金副车架铸件的工艺仿真及数值模拟

为了探讨铸造过程中ZL201铝合金副车架铸件微观组织的演变历程,基于有限元理论,对ZL201副车架铸件的铸造工艺和微观结构的变化过程进行了分析,采用XRD和OM表征了ZL201铝合金的相组成和金相组织。采用有限元法模拟了ZL201副车架的铸造工艺以及热力学方法计算了ZL201的相组成。结果表明,在C45浇铸模具温度为250 ℃,压力为0.4 MPa,铸造温度为750 ℃的条件下,ZL201副车架铸件填充率为98%,浇铸时间为10 s;经过热处理后,θ相（Al₂Cu）溶解在铝基体中形成固溶体强化相,晶粒尺寸增大。     

铝合金连杆的挤压铸造工艺分析

以铝合金连杆为研究对象,探讨了挤压铸造铝合金连杆的工艺和挤压铸造模具结构,分析了各种工艺参数对产品最终质量的作用和影响,确定了合适的挤压铸造工艺参数,比较了不同挤压铸造方式的特点.     

泡沫铝芯填充合金的制造工艺技术研究

介绍了熔体发泡法制备泡沫铝的工艺方法,分析了增粘剂加入量、TiH2加入量和保温发泡时间对泡沫孔结构的影响.得出了制备具有均匀孔结构泡沫铝的工艺参数.     

铝铸件用无污染高溃散性动物胶粘结剂的研究

介绍了以动物胶为主要原料,制备铝铸件用无污染、高溃散性铸造粘结剂的方法,研究了不同的反应条件对粘结剂应用性能的影响,给出了制备无污染、高溃散性动物胶粘结剂的最佳工艺条件和路线。试验表明,改性后的粘结剂砂具有强度高、溃散性好等优点,不含苯、酚、醛、硫等有毒有害物质,对环境无污染,是一种理想的铸造粘结剂。     

球墨铸铁活塞环的铸造技术

重点阐述了在我国现有Mn、P、S超高新生铁的条件下，严格控制炉前原铁液C、Si含量，采用特殊的球化剂、孕育剂，在先进的铸造工艺设计基础上，生产优质单体双片球墨铸铁活塞环的铸造技术。     

基于正交设计的高硅活塞合金的优化变质处理

运用正交设计方法研究了P+RE+Sr三元复合变质对Al-28%Si活塞合金铸态组织及T6热处理后性能的影响。结果表明:复合变质剂的加入量对初晶硅细化作用的影响较大,初晶硅平均尺寸在20.91~42.5μm间变化,并通过拟合回归曲线及建立初晶硅受力模型说明初晶硅尺寸和形态对其力学性能有较大影响;通过极差分析得到复合变质剂最佳加入量为0.3%P+1.0%RE+0.06%Sr;验证试验也表明,初晶硅平均尺寸L可一次细化至17.75μm,共晶硅呈细小颗粒状,300℃瞬时高温抗拉强度较未变质时提高50%;高温拉伸断口SEM分析表明,未变质试样断口存在粗大的初晶硅,呈脆性断裂,优化复合变质后,初晶硅细小,呈具有大量韧窝的混合状断口。     

钢芯铝脱氧剂在铸造炼钢中的应用

钢芯铝作为1种新型脱氧剂,较传统铝锭比重大、加入便利、脱氧效率高、成本低,且LF氧活性降低明显。钢芯铝在一些碳含量要求不高的铸钢件上脱氧更为明显,越来越多的铸造炼钢企业以钢芯铝作为脱氧剂进行推广、具有良好的发展前景。     

大型铝活塞的金属型铸造

介绍了用金属型铸造大型铝活塞的新工艺     

铝合金活塞“白斑”现象研究

通过大量生产实践，研究了“白斑”的类别及其形成机理，提出了相应的工艺措施。