改善A356.2铝合金质量的措施

进行了提高A356.2铝合金质量的试验研究,结果表明：氮气不仅具有除气和除渣的作用,而且能够提高合金的强度,经过稀土变质处理后,共晶硅的形貌得到改善.     

A356.2合金铸锭内硅元素偏析控制的研究

通过对A356.2合金中影响硅元素偏析因素如硅块粒度、电磁搅拌方式、熔炼温度、时间等因素影响的研究，得出减少A356．2合金中硅元素偏析的合理工艺条件。     

A356.2铸造铝合金生产中Si偏析的影响

论述了铸造铝合金生产中不同时间和状态下采样对Si偏析的影响及Si偏析对产品的影响,并应用于指导生产实际。     

A356铝合金的强韧化工艺研究

研究了A356铝合金的组织结构特点及强韧化工艺控制,通过采取细化组织、硅相变质、微合金化处理及优化热处理工艺等措施和手段提高车轮用A356铝合金的强韧化效果.     

A356.2铝合金中共晶硅形貌的研究

用金相显微镜研究了A356.2铝合金中共晶硅的形貌,分析了共晶硅的细化机制,结果表明:变质处理后,共晶硅的形态从粗大针片状转变为细小的短杆状和颗粒状.     

A356.2铝合金铸造工艺的生产实践

目前,A356.2铝合金主流的生产工艺有人工搅拌+链式铸造和电磁搅拌+热顶铸造两种方式,通过对上述产品的取样,对比分析了化学成分、组织结构和物理性能等,得出电磁搅拌+热顶铸造工艺生产的产品质量在各个方面均优于人工搅拌+链式铸造生产工艺产品质量,是生产高质量A356.2铝合金产品的发展方向。     

A356．2铸造铝合金生产中采样状态和采样时机对Si偏析的影响

本文通过试验摸索,找出规律,论述了铸造铝合金生产中不同时间和状态下采样对Si偏析的影响,并应用于指导生产实际。     

A356.2低压铸造铝合金车轮表面针孔原因分析

对针孔缺陷车轮样件进行金相组织、化学成分、扫描电镜等试验分析,找出造成车轮针孔缺陷的主要产生原因,并通过提高熔炼工艺水平、铸造工艺改进、低压铸造模具冷却设计、保温风管设计等技术手段来减少或者消除针孔缺陷。     

A356.2铸造铝合金铸锭内针孔缺陷的控制分析

为探索A356.2铸造铝合金铸锭的科学工艺方法,在阐述铸锭内针孔缺陷成因的基础上,对A356.2铸造缸盖铸件过程中铸锭内针孔缺陷进行了分析。通过加强缺陷检验和分析缺陷形成原因,提出从除气、过滤等角度加强针孔缺陷控制,改进铸件铸造工艺,能够提高铸锭内部质量,为相关铝合金材料生产提供参考。     

提高A356.2铝合金方棒成品率的工艺措施

针对A356.2铝合金方棒生产成材率低的原因,分析了浇铸过程中对合金产品表面质量的影响因素,采用了在结晶器上改变水眼角度、在其上安装均压环和外装过滤网、对引锭头圆柱面进行加工处理及增加锥度等措施,有效改善了A356.2铝合金方棒表面质量,使其成品率提高了7.12%,降低了铸棒生产成本。     

A356.2铝合金竖井铸造机技术改造

介绍在开发生产A356．2铝合金竖井铸造产品中所进行的设备技术改造和生产工艺实践。     

大型工业铝合金型材的挤压生产工艺与关键技术

在综合分析国外先进技术的基础上,结合我国研究开发的成果,对工业用大型扁宽薄壁复杂实心和空心铝合金型材的特点、分类与应用,挤压生产工艺与设备,扁挤压筒与特种模具设计以及型材用铝合金的性能等进行了系统的分析讨论,以求加速这些材料的国产化.     

浅谈铝合金生产线的设备改造

在当前铝行业极其困难的情况下,本文针对A356.2铝合金生产线的设备配置,提出几种设备改造思路。改造后设备运行稳定,操作安全可靠。不仅单位产品能耗下降,生产成本降低,而且职工劳动量降低,人员配置减少,从而使产品数量、质量提高,经济效益增大。     

建筑铝型材碱洗工艺的生产实践与优化

本文论述了建筑铝型材生产过程中常规碱洗工艺产生的问题,并对其解决方法进行了探讨和生产实践的验证。常规碱洗工艺的主要问题是①产品质量;②化工成本;③槽体的维护。通过剖析碱洗的原理,分析出产生质量缺陷和槽体问题机率较大的因素;通过碱蚀剂在生产实践中的应用效果和实验所得的结论,与其理论上的性能描述相比较,从而找出业内惯用的碱洗工艺管理方法的问题所在;并在此基础上,明确"以槽液的主成分为核心、确定最佳条件"的优化碱洗工艺思路。优化出发生产品缺陷机率最小的工艺范围,并结合生产实践,改善生产管理方法和槽体配置。优化的碱洗工艺通过新线的投产使用,证明能有效的减少产品缺陷和降低化工成本;降低了槽体的维护难度和风险。     

浅谈铝合金生产线的设备改造

介绍了A356.2铝合金生产线的设备组成、工艺及存在的问题,通过改造混合炉、在线除气设备、研发自动加硅装置及增添制氮机等,达到了设备运行稳定,单位产品能耗下降,职工劳动量降低,产品数量、质量提高,经济效益提升的目的。     

2A14铝合金板材生产工艺

研究了2A14铝合金板材淬火温度、淬火时间、时效温度和时效时间等因素对组织、性能的影响。确定了2A14薄板的热处理工艺参数,淬火制度：淬火温度为500℃,淬火保温时间为10min;时效制度：时效温度160℃,时效保温时间为12h。