第八讲 玻璃钢模压成型工艺简述

玻璃钢模压成型工艺在制备玻璃钢制品时,需要具备两个最基本的条件。一是需要一套成型模具,二是成型时需施加一定的压力。但并非所有使用模具和压力成型玻璃钢制品的工艺都属于模压成型工艺。如在手糊工艺中,也要用到木质或石膏等材料制成的模具,间或也需对成型制品施以一定的低压。因此,根据国际上分类的习惯和我国的具体情况,我们所介绍的玻璃钢模压成型工艺仅局限在以下几种类型的范围内:(1)吸附预成型坯模压法(Pref--orm Matched die Molding);(2)预混料或散(团)状模塑料模压法(Premix or B--MC Moldng);(3)片状模塑料模压法(SMC Molding);(4)高强度短纤维料模压法;(5)预浸料定向铺设模压法。 前三类是国外十分流行的工艺,后两类是国内比较普遍采用的工艺。     

热固性玻璃钢模压成型时制品缺陷及其解决方法

热固性玻璃钢可用多种成型方法加工成制品。目前使用较多的是模压成型。这种成型法包括压制成型,压铸成型和注射成型。与其它成型方法比较,这种模压成型法的优     

玻璃钢螺栓的研制

以压制成型M10粗牙普通螺栓为例,讨论了玻璃钢螺纹的成型方法;重点介绍了适合玻璃钢螺栓模压成型的工艺、模压料的选用和使用场合;并根据螺栓的不同分型方式,设计玻璃钢螺纹的模压成型模具,确立了成型工艺条件。     

环氧树脂/碳纤维复合材料模压制品表面质量影响因素分析

通过正交试验研究了模压温度、模压压力、保压时间、合模速度对环氧树脂/碳纤维片状模塑料模压成型制品表面质量的影响,通过方差分析,表明各因素对表面粗糙度影响程度的主次顺序为：模压温度T>保压时间t>模压压力P>合模速度v。通过邓肯法多重比较进一步探讨了各影响因素中不同水平之间平均值的差异性,并绘制了各因素所对应的表面粗糙度实测平均值关系图。发现随着模压温度的增加,制品表面粗糙度先缓慢后急剧增大;保压时间与模压压力对表面粗糙度的影响作用相反;随着合模速度的增大,表面粗糙度不会发生明显的变化。获得最佳工艺参数为：模压温度T=130℃、模压压力P=600 kN、保压时间t=720 s、合模速度v=15 mm/s。通过模压成型实验验证：在最佳工艺参数下,表面粗糙度相对于正交实验结果中的最小值减小了19.3%,有效提高了模压成型制品表面质量。     

模压工艺条件对玻璃钢制品性能的影响

模压玻璃钢产品是以合成树酯、玻璃纤维为基础的混合料在模具中热压成型的。影响玻璃钢模压制品性能的因素较为复杂,我们尚未做系统的试验。对不同的制品来说,一般要根据玻璃钢的类型,选用不同品种的树脂及玻璃纤维种类,进行工艺和性能试验,考察其是否能满足要求。几年来我们对玻璃钢枪托模压制品作过一些研究试验,确定了材料的组成。并对影响模压制品强度的几个因素也作了一些研究确定了压制工艺条     

模压温度、压力和原料预热对聚碳酸酯厚板性能的影响

研究了模压温度、模压压力以及原料预热等工艺条件对聚碳酸酯(PC)厚质板材制品密度、拉伸强度以及形态结构的影响.研究结果表明,采用先预热-模压成型的PC板材密度、力学性能优于直接模压成型制品,其最佳工艺为:200℃预热处理1h,240/10 MPa压力下模压30 rin.所得制品密度为1.19 g/cm3,拉伸强度可达到...     

环氧树脂/碳纤维复合材料模压制品冲击强度影响因素分析

通过正交试验研究了模压温度、模压压力、保压时间、合模速度对环氧树脂/碳纤维片状模塑料模压成型制品冲击强度的影响,制品冲击强度表现出显著的各向异性。使用极差法证明各因素对冲击强度的影响大小为：保压时间t>合模速度v>模压温度T>模压压力P;得到最佳工艺参数组合为：模压温度T为130℃、模压压力P为500 kN、保压时间t为540 s、合模速度v为1 mm/s,使用该参数组进行验证实验,新制品冲击强度相较于正交试验中的最大值提高了9.75%。结合典型冲击断裂试样的微观形貌解释了影响因素作用于制品冲击强度的微观机制。     

流变仪硫化时间与平板模压硫化时间的关系

橡胶是热的不良导体,因此较厚的橡胶模制品往往需要较长的硫化周期。据Hills报道,橡胶模压制品的硫化时间近似地与其厚度的平方成正比。对于较薄的模制品,橡胶在模腔内硫化时的温度能很迅速地达到外界所施加的值(例如模具内表面的温度)并在整个硫化周期内保持稳定,因而这种模制品的硫化比较均匀。对于较厚的模制品,情况就有所不同了,即:     

模压玻璃钢弯曲性能测试方法探讨

随着我国玻璃钢工业的发展,由于模压玻璃钢制品具有生产率高,尺寸精确,表面光洁,价格低廉,多数结构复杂的制品可一次成型等特点,因而在国民经济各部门中得到越来越广泛的应用。如何评价模压玻璃钢的力学性能,为工程设计提供必要的力学参数就摆在了测试工作者的面前,要求我们提供科学的、确切的测试方法和测试结果。以     

实用小贴士

聚碳酸酯模压制品的涂装;聚烯烃模制品用涂料;     

全电动螺杆旋转(一步法)橡胶注射成型技术的研究与开发

一、橡胶注射成型技术与注射成型机的技术进步1.模压成型技术与注射成型技术目前,橡胶制品的生产仍然普遍采用模压成型,这种方法是将模具打开,把预成型或预定量的胶坯放入模中,然后由压机(平板硫化机)把模具压(锁)紧,硫化后取出橡胶制品。这种方法设备简单,初始投资低,因此使用了150多年仍然在普遍使用。但是模压方法存在以下许多问题:(1)制品质量难于提高。一方面预定量的胶坯不致密以及预定量胶料的体积与重量不能超量;另一方面放入模中的胶坯没有塑化。这使得成型压力偏低,导致制品内在质量不致密,机械物理性能与物理化学性能都受到限制,…     

大型厚壁橡胶圈硫化成型工艺与模具优化设计研究

改进了产品的成型工艺方法,利用新的注压成型法解决了原模压成型过程中存在的质量缺陷。实践证明,对于大型厚壁复杂圆环状橡胶圈产品,注压成型与模压成型相比更具优势,更能提高产品的合格率。对同类结构的橡胶零件的硫化工艺设计和模具设计具有一定的参考价值。     

橡胶模型制品硫化设备的选用

橡胶模型制品成型硫化有平板模压法,传模压成型和注射成型法,对橡胶模型制品硫化设备的选用作了简要介绍。     

GMT片材的制造与应用技术 Ⅳ GMT制品成型技术

简要介绍了GMT制品的成型技术。成型GMT制品合理的坯料设计和铺设方式取决于片材所用的基体和玻纤毡特点以及制品形状,坯料铺设推荐层叠式。模压较佳的工艺条件是:片材预热后温度195-220℃,模温60-90℃,模腔压力10-25MPa,终端合模速度15-30mm/s。     

专利文摘

<正>精密橡胶件的模压成型模具结构一种精密橡胶件的模压成型模具结构,由上模和下模组成,在上模和下模之间设有预制橡胶件的成型腔和飞边槽,飞边槽设置在成型腔的两侧,并与成型腔相通,在上模和下模之间还设有溢料槽,溢料槽通过保压     

片状模塑料

片状模塑料(简称SMC 是英文SheetMolding ComPound的缩写)是用已加入增稠剂、低收缩添加剂、填充剂、脱模剂及着色剂等组份的树脂混合物(也称树脂糊)浸渍短切的玻璃纤维无捻粗纱或毡片(两面用聚乙烯薄膜被覆)所制成的一种片状模压成型材料。使用时,只需将这种材料两面的薄膜撕去,按成品的相应尺寸和加料面积裁切、迭层,然后放入压模中加温、加压一定时间,即得所需之玻璃钢制品。     

基于模压注塑一体工艺的麻纤维零件结构及模具设计

麻纤维复合材料的应用是实现汽车轻量化、汽车行业绿色、可持续发展的重要途径之一。针对麻纤维复合材料应用于汽车复杂零部件难以成型及模具成本高昂的问题,提出一种基于模压注塑一体成型的解决方案。首先将麻纤维/聚丙烯复合材料纤维板加热软化后放入模压注塑一体模具中进行模压成型,模具分型面采用插穿结构替代碰穿结构设计,模压过程通过分型面冲切零件轮廓,对于无法通过模压成型的产品背面定位安装结构和主体参数化特征采用注塑麻纤维/聚丙烯成型。模具采用倒装结构设计,模具定模侧设计热流道浇注系统及顶出机构,型腔设计可替换镶件用于冲裁和注塑主体的参数化特征。零件设计导流道连接产品背部独立的安装结构和主体参数化特征,模压结束后通过定模热流道点浇口填充导流道以成型产品背部独立的安装结构和主体参数化特征,待塑料结构冷却固化后,定模侧由油缸驱动的顶出机构将零件顶出脱离型腔。基于该成型工艺设计了一套模压注塑一体模具并运用于实际生产,通过实践证明,该模具结构稳定可靠,零件质量满足设计要求。     

某热固性旋塞构件模压成型工艺及承压性能研究

模压成型是将一定量的片材放入金属模具中,通过对模具加热使片材受热后,片材熔融变软,片材的流动性增强,在液压机的作用下,使片材充满整个模腔,保温一段时间,压制成想要的制品。本文对不饱和聚酯树脂片状模塑料(SMC)模压成型中影响制品质量和性能的因素进行了分析研究,并通过实验来确定这些因素的主次,以承压强度来作为衡量制品质量和性能的好坏,应用正交试验法来确定合适的模压成型工艺参数,从而明显提高了模压制品的强度。     

短切原丝毡用纱浸润剂和粘结剂的研究

短切原丝毡(简称CSM)是重要的连续玻璃纤维无纺制品之一.可用于玻璃钢工业的手糊成型,模压成型和连续机械成型.赋予玻璃钢制品良好的层间粘结强度和防渗漏性能.广泛应用于船艇,建筑,交通,石油化工及玻璃钢叶片等方面.近10年来我国对CSM的研究取得了进展,继1800 CSM生产工艺研究成功,今年又完成了双沉降室CSM成毡工艺技术的研究,进一步提高了我国CSM生产技术水平.在CSM的生产制造,性能及应用方面,     

《玻璃钢制品工》国家职业资格鉴定培训 国家建材行业职业技能鉴定036站

正常年开班2005年6月,经国家劳动和社会保障部批准成立了国家建筑材料行业职业技能鉴定036站,颁发了国家职业技能鉴定许可证。036站是全国唯一《玻璃钢制品工》国家职业资格鉴定机构。面向玻璃钢行业定期发布鉴定公告,根据《玻璃钢制品工国家职业标准》,按照国家有关法律法规及职业技能考务管理制度在规定范围内开展玻璃钢模压工、玻璃钢拉挤工、玻璃钢手糊工、玻璃钢缠绕工、玻璃钢真空灌注成型工、合成树脂工、玻璃钢检测工职业资格鉴定工作,其中每个工种分为五个等级,包括